Inspeção de Estanqueidade com ART

Teste de Estanqueidade com ART

Nome Técnico: Teste de Estanqueidade com A.R.T.

Cód: 686

Teste de Estanqueidade com ART
O objetivo do Teste de Estanqueidade é localizar vazamentos e atender as exigências legais, a comprovação da estanqueidade do sistema de gases e combustíveis e a comprovação técnica e legal de que a empresa atende a segurança, qualidade e meio ambiente.

Como é feito o Teste de Estanqueidade?
É realizado o preenchimento por pressurização no objeto a ser testado, verificado as conexões, após o fluido de teste se acomodar é analisado se a pressão se manteve constante ou se houve uma queda eventual em um intervalo de tempo caracterizando um vazamento.

Teste de Estanqueidade com A.R.T.

É necessário para obtenção de A.V.C.B., Alvarás e Licenças;
Prevenção de vazamento de Gazes e combustíveis etc;
Procedimentos de Teste de Pressão;
Redução de custo nas apólices de seguro;
Redução do Seguro Patrimonial;
Reduzir riscos de incêndio e explosões;
Relatório de inspeção e conformidade técnica teste;
A tubulação será submetida ao Teste de Estanqueidade. O teste deverá ser 1,5 vezes a pressão de utilização ou 9.8 kpa. (2.000mmca);
Antes do início do teste de pressão do sistema de tubulação, será realizado exame visual de todas as linhas que compõem o sistema;
Serão adotadas as medidas de segurança, principalmente nos lugares que ofereçam riscos para o pessoal ou para as instalações;
Serão removidos caso aja equipamentos e acessórios como: instrumentos, separadores de linha, purgadores e controladores pneumáticos e demais dispositivos que causem restrição ao fluxo;
Os discos de ruptura, válvulas de segurança, de alivio e discos de ruptura serão isolados do sistema e retiradas sendo substituídas por peças provisórias quando necessário;
O fluído de teste será bloqueado através de tampão, raquete, chapa de bloqueio ou bujão flange cego;
As ligações nos limites do sistema, e as situadas na entrada de equipamentos serão verificadas durante a pré-operação;
Todas as válvulas estão sujeitas ao teste de pressão, inclusive as de bloqueio situadas nos limites do sistema;
As válvulas de retenção serão pressurizadas no sentido da abertura; se não for possível, será travado a parte móvel na posição aberta;
Todas as outras válvulas serão mantidas na posição aberta;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Registro fotográfico;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).

Referências Normativas aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR – 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR – 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulação;
NR – 20 – Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis;
ABNT NBR 15182 – Ensaios não destrutivos — Estanqueidade para saneamento básico — Terminologia;
ABNT NBR 15571 – Ensaios não destrutivos — Estanqueidade — Detecção de vazamentos;

ABNT NBR ISO 14001 – Sistemas de gestão ambiental — Requisitos com orientações para uso;
ABNT NBR 15526 – Redes de distribuição interna para gases combustíveis em instalações residenciais — Projeto e execução;
ABNT NBR 15923 – Inspeção de rede de distribuição interna de gases combustíveis em instalações residenciais e instalação de aparelhos a gás para uso residencial — Procedimento.

Teste de Estanqueidade com A.R.T.

Cabe a Contratante quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos na áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 400 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.

Teste de Estanqueidade com A.R.T.

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
d) mudança de empresa;
e) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Laudo Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;

Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de cuidados do empregado;
Falta de alerta do empregador;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
1- Inquérito Policial – Polícia Civil;
2- Perícia através Instituto Criminalista;
3- Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
4- Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
5- O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
6- Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
7- Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
8- Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a culpa em cooper vigilando mas apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinamento (responsável em vigiar e na tem que realmente vigiar;
9- Não prever que se aplica a culpa em cooper vigilando ao Empregador mas apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinar vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar);
10- Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção.
Salientamos que o empregado não pode exercer atividades expostos a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde.
Sendo assim podem responder nas esferas criminal e civil, aqueles expõem os trabalhadores a tais riscos.

Teste de Estanqueidade com A.R.T.

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Saiba Mais: Teste de Estanqueidade com ART:
Veja o que a NR 13 aborda sobre Teste de Estanqueidade
13.4.1.4 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fácil acesso e bem visível, placa de identificação indelével com, no mínimo, as seguintes informações:
nome do fabricante;
número de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
ano de fabricação;
pressão máxima de trabalho admissível;
pressão de teste hidrostático de fabricação;
capacidade de produção de vapor;
área de superfície de aquecimento;
código de projeto e ano de edição.

Teste de Estanqueidade
13.4.1.6 Toda caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalada, a seguinte documentação devidamente atualizada:
Prontuário da caldeira, fornecido por seu fabricante, contendo as seguintes informações: código de projeto e ano de edição;­ especificação dos materiais;­ procedimentos utilizados na fabricação, montagem e inspeção final;­ metodologia para estabelecimento da PMTA;
­ registros da execução do teste hidrostático de fabricação;

13.4.4.3 As caldeiras devem obrigatoriamente ser submetidas a Teste Hidrostático – TH em sua fase de fabricação, com comprovação por meio de laudo assinado por PH, e ter o valor da pressão de teste afixado em sua placa de identificação.
13.4.4.3.1 Na falta de comprovação documental de que o Teste Hidrostático – TH tenha sido realizado na fase de fabricação, se aplicará o disposto a seguir: a) para equipamentos fabricados ou importados a partir da vigência desta NR, o TH deve ser feito durante a inspeção de segurança inicial;
para equipamentos em operação antes da vigência desta NR, a critério do PH, o TH deve ser realizado na próxima inspeção de segurança periódica.

13.5.1.4 Todo vaso de pressão deve ter afixado em seu corpo, em local de fácil acesso e bem visível, placa de identificação indelével com, no mínimo, as seguintes informações:
fabricante;
número de identificação;
ano de fabricação;
pressão máxima de trabalho admissível;
pressão de teste hidrostático de fabricação;
código de projeto e ano de edição.

Teste de Estanqueidade
13.5.1.6 Todo vaso de pressão deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a seguinte documentação devidamente atualizada:
Prontuário do vaso de pressão a ser fornecido pelo fabricante, contendo as seguintes informações: ­código de projeto e ano de edição;
­ especificação dos materiais;
­ procedimentos utilizados na fabricação, montagem e inspeção final;
­ metodologia para estabelecimento da PMTA;­
conjunto de desenhos e demais dados necessários para o monitoramento da sua vida útil;
­ pressão máxima de operação;­ registros documentais do teste hidrostático;
­ características funcionais, atualizadas pelo empregador sempre que alteradas as originais;

13.5.4.3 Os vasos de pressão devem obrigatoriamente ser submetidos a Teste Hidrostático – TH em sua fase de fabricação, com comprovação por meio de laudo assinado por PH, e ter o valor da pressão de teste afixado em sua placa de identificação.
Teste de Estanqueidade
13.5.4.3.1 Na falta de comprovação documental de que o Teste Hidrostático-TH tenha sido realizado na fase de fabricação, se aplicará o disposto a seguir:
para equipamentos fabricados ou importados a partir da vigência desta NR, o TH deve ser feito durante a inspeção de segurança inicial;
para equipamentos em operação antes da vigência desta NR, a critério do PH, o TH deve ser realizado na próxima inspeção de segurança periódica.

Teste de estanqueidade – tipo de teste de pressão realizado com a finalidade de atestar a capacidade de retenção de fluido, sem vazamentos, em equipamentos, tubulações e suas conexões, antes de sua entrada ou reentrada em operação. Teste hidrostático – TH – tipo de teste de pressão com fluido incompressível, executado com o objetivo de avaliar a integridade estrutural dos equipamentos e o rearranjo de possíveis tensões residuais, de acordo com o código de projeto.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é obrigatório, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da Análise Preliminar e Risco -APR
02 – Permissão de Trabalho (PT)
03 – Checar EPIs e EPCs
04 – Verificar o Manual de Instrução do Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART
05 – Manter Equipe de Resgate equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.
08 – A equipe de trabalho é formada pelo(s) ocupante(s) do cesto, operador do equipamento, sinaleiro designado e supervisor da operação.
09 – A equipe de Resgate equipada deve permanecer a tempo de resposta dentro dos padrões de zero a 10 minutos.

Teste de Estanqueidade com ART: Consulte-nos.

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