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Treinamento PPRMIP NR 12

Curso PPRMIP NR 12

Nome Técnico: Curso Capacitação NR 12 PPRMIP - Programa de Prevenção de Riscos em Máquinas Injetoras de Plástico - 16 Horas

Cód: 9746

Curso PPRMIP NR 12
O Objetivo do Curso PPRMIP NR 12 é garantir o conhecimento básico do PPRMIP para os colaboradores nas diversas etapas de atividades: operação, manutenção, produção, planejamento e outros em atendimento ao PPRMIP (Programa de Prevenção de Riscos em Máquinas Injetoras de Plásticos), as Normas Técnicas ABNT, o Programa Brasileiro de Certificação de Segurança em Máquinas e Equipamentos da Norma Regulamentadora NR 12 e Normas Internacionais.

Programa PPRMIP
O Programa P.P.R.M.I.P. (Programa de Prevenção de Riscos em Máquinas Injetoras de Plástico) e similares consiste em planejamento estratégico e sequencial das medidas de segurança que devem ser implementadas cujo objetivo é garantir proteção adequada à saúde dos trabalhadores e integridade física de todos os envolvidos nas diversas formas e etapas de uso das prensas e/ou dos equipamentos similares.

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Conteúdo Programático

Curso PPRMIP NR 12
Conteúdo Programático:
Conceitos básicos;
Convenções Coletivas, Normas Técnicas e Legislação;
Princípios e fundamentos para a proteção;
Direitos e Deveres do empregado e do empregador;
Procedimentos de Segurança na operação, na manutenção e na troca dos moldes de máquinas injetoras de plásticos;
Checklist de verificação na troca do turno e ferramentas;
Implantação, desenvolvimento e gestão do P.P.R.M.I.P;
Implantação de programa de manutenção comprometido com a proteção ao trabalho;
Modelos de Checklist para avaliação das diversas etapas de implantação e de gerenciamento do programa;
Equipamentos de Proteção Coletiva (E.P.C.);
Medidas e dispositivos de segurança, proteção e distâncias de segurança;
Exigências mínimas segundo a NR-10, NR-12, NBR-13.536, NBR-13.761e NBR-13.757;
Medidas de segurança para máquinas hidráulicas de comando manual;
Estrutura Construtiva das Máquinas Injetoras e sua relação com as condições de segurança e com as exposições aos riscos;
Descrição e funcionamento das máquinas injetoras, definições e terminologias utilizadas;
Reforma e retrofitting ( Processo de modernização) em máquinas injetoras;
Sistemas Alimentadores;
Dispositivos de acionamento.
Riscos na operação de injetoras e principais áreas de perigo;
Curso PPRMIP NR 12:
Checklist: Procedimento de fábrica para identificação dos riscos e para priorização dos perigos e dispositivos de uma injetora (demonstração prática);
Elaboração do PPRMIP em conformidade a NR 12 do M.T.P.S. onde serão efetuadas as avaliações qualitativas nas máquinas injetoras, e será efetuado um programa com planilha de execução dos elementos faltantes conforme a norma, com prazo de execução e elementos fotográficos. Finalização com ART especifica.
Exercícios práticos;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de posto de trabalho (levantamento de peso, postura);
Riscos ergonômicos;
Normas Regulamentadoras: NR 12, NR 06, NR 17, NR 35;
Anexos da NR 12 aos dispositivos aplicáveis.

Complementos
Prevenção de acidentes;
Procedimentos e noções de primeiros socorros;
Exercícios práticos;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Consequências da Habituação do risco;
A importância do conhecimento da tarefa;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de posto de trabalho;
Riscos ergonômicos;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação;

Referências Normativas aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações: 
NR – 06 – Equipamento de Proteção Individual – EPI;
NR – 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR – 17 – Ergonomia;
ABNT NBR 13536 – Segurança de máquinas — Máquinas injetoras de plásticos e borracha;
ABNT NBR 13757 – Máquinas injetoras para plástico e elastômeros – Terminologia.

Atenção:
EAD Ensino a Distância, Presencial e Semipresencial

Base Legal – Norma Técnica 54 Ministério do Trabalho
RESPONSABILIDADES – Como a capacitação em SST é obrigação trabalhista a ser fornecida pelo empregador a seus trabalhadores em razão dos riscos oriundos da atividade explorada, é de inteira responsabilidade do empregador garantir sua efetiva implementação, sujeitando-se às sanções administrativas cabíveis em caso de uma capacitação não efetiva ou ainda pela capacitação de má qualidade que não atenda aos requisitos da legislação. É indispensável observar que, ainda que se opte pela realização de capacitação em SST por meio de EaD ou semipresencial, é salutar que toda capacitação seja adaptada à realidade de cada estabelecimento. É que o trabalhador está sendo capacitado pelo empregador para atuar em determinado espaço, logo, uma capacitação genérica não irá atender às peculiaridades de toda e qualquer atividade econômica. Veja na íntegra Nota Técnica 54 do Ministério do Trabalho MT Clique Aqui

Carga Horária

Curso PPRMIP NR 12
Carga horária:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): É recomendável anualmente: ou se ocorrer evento que indique a necessidade de atualização.

Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.

Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade,;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho e relação dos tipos de espaços confinados;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam DVD contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidencias do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de cuidados do empregado;
Falta de alerta do empregador;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
1- Inquérito Policial – Polícia Civil;
2- Perícia através Instituto Criminalista;
3- Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
4- Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
5- O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
6- Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
7- Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
8- Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a culpa em cooper vigilando mas apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinamento (responsável em vigiar e na tem que realmente vigiar;
9- Não prever que se aplica a culpa em cooper vigilando ao Empregador mas apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinar vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar);
10- Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção.
Salientamos que o empregado não pode exercer atividades expostos a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde.
Sendo assim podem responder nas esferas criminal e civil, aqueles expõem os trabalhadores a tais riscos.

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Saiba mais: Curso Curso PPRMIP NR 12:
A Legislação e a Segurança em Máquinas;
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores;
A adoção de sistemas de segurança, em especial nas zonas de operação que apresentem perigo, deve considerar as características técnicas da máquina e do processo de trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de segurança previsto nesta Norma;
Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes requisitos;
a) ter categoria de segurança conforme prévia análise de riscos prevista nas normas técnicas oficiais vigentes;
b) estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado;
c) possuir conformidade técnica com o sistema de comando a que são integrados;
d) instalação de modo que não possam ser neutralizados ou burlados;
e) manterem-se sob vigilância automática, ou seja, monitoramento, de acordo com a categoria de segurança requerida, exceto para dispositivos de segurança exclusivamente mecânicos;
f) paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situações anormais de trabalho;
Os sistemas de segurança, de acordo com a categoria de segurança requerida, devem exigir rearme, ou reset manual, após a correção da falha ou situação anormal de trabalho que provocou a paralisação da máquina.
Curso PPRMIP NR 12:
Acidentes com máquinas causam 12 amputações e quase um óbito por dia de trabalho no país.
Somente entre 2011 e 2013, uma média de 12 trabalhadores foram amputados por dia em virtude de acidentes com máquinas e equipamentos no Brasil. A informação foi dada nesta terça-feira (8) pelo coordenador de Normatização e Programas do Ministério do Trabalho, Rômulo Machado, em audiência da Comissão de Direitos Humanos e Legislação Participativa (CDH).
Foram 13.724 amputados, é um número assustador. A isso se somam 601 óbitos. É quase um morto por dia útil de trabalho em nosso país [entre 2011 e 2013]— frisou.
A comissão discute o regime de urgência dado pelo Senado ao Projeto de Decreto Legislativo (PDL) 43/15, que revoga a Norma Regulamentadora Nº 12 do Ministério do Trabalho, que trata sobre medidas de segurança a serem adotadas pelas empresas em relação a máquinas e equipamentos.
Entre 2011 e 2013, ocorreram 221.843 acidentes, sendo que uma média de 270 fraturas por semana acontecem apenas no manuseio de máquinas e equipamentos por parte dos trabalhadores. Machado revela que os representantes da classe trabalhadora admitem, assim como o Ministério, discutir com os empresários as dificuldades na implementação da norma por parte dos diversos setores, mas são contra a revogação total.
É preciso deixar claro aos senadores que a Comissão Tripartite [envolvendo governo, empresas e trabalhadores] está trabalhando, e com prazos previstos para outubro. Vocês estão convidados a tomar parte, não é com um passe de mágica que vamos resolver esta situação afirmou Machado, para quem a prioridade sempre deve ser dada à segurança do trabalhador.
Os senadores Cássio Cunha Lima (PSDB-PB) e Douglas Cintra (PTB-PE), respectivamente autor e relator do PDL 43/15, acompanham a sessão.
A audiência pública é interativa.

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