Curso Manutenção Máquinas Elétricas Girantes

Análise dos termos e definições;
Indagação das aplicações especiais;
Requisitos gerais para o reparo, revisão, recuperação ou modificação;
Atribuições da potência;
Características das tensões e potências nominais;
Condições ambientais de operação;
Procedimento de operação com acionamento por conversor;
Especificação de funcionamento no local de instalação;
Padrões da alimentação elétrica;
Inspeção, ensaios e avaliação da máquina montada;
Avaliação de desequilíbrio de corrente entre fases;
Apuração dos desequilíbrios das tensões;
Sistema de Proteção ao operador;
Condições de segurança do equipamento;
Especificação dos enrolamentos do estator;
Análise das correntes;
Aferição da resistência dos enrolamentos;
Indagação dos índices de polarização;
Verificação dos eixos e mancais;
Examinação do rotor com polos salientes;
Características da máquina desmontada;
Procedimentos de remoção do rotor de máquinas verticais;
Conformidade dos anéis de deslizamento;
Determinação dos condutores e conexões;
Medidas de proteção contra infiltração e corrosão;
Especificação do enrolamento interpolar e de compensação;
Tipos comuns de máquinas elétricas girantes;
Procedimento de verificação de curto circuito;
Correspondência entre potência nominal, rotação síncrona e carcaça;
Condições elétricas de funcionamento;
Atendimento a emergências em caso de acidentes;
Noções de primeiros socorros;
Durabilidade e vida útil do equipamento;
Procedimentos com indutores eletromagnético;

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento</b)
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.

Observações:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Estão proibidas filmagens e gravações do treinamento por parte do instrutor e da Contratante.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.

Solicitação:
Solicitamos nos informar dados do supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, para que possamos conceder o acesso a Plataforma.

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 10 – Segurança em instalações e serviços em eletricidade;
NR – 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 16929 – Máquinas elétricas girantes – Reparo, revisão, recuperação ou modificação;
ABNT NBR 17094-1 – Máquinas elétricas girantes – Parte1: Motores de indução trifásicos;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.

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Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.

Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter  emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100%  EAD  (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a  Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019  –   NR 01 –  Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo. 
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

LEI Nº 5.194, DE 24 DEZ 1966 – CONFEA:
“Seção III
Exercício Ilegal da Profissão
Art. 6º – Exerce ilegalmente a profissão de engenheiro, arquiteto ou engenheiro-agrônomo:
a) a pessoa física ou jurídica que realizar atos ou prestar serviços, públicos ou privados, reservados aos profissionais de que trata esta Lei e que não possua registro nos Conselhos Regionais:
b) o profissional que se incumbir de atividades estranhas às atribuições discriminadas em seu registro;
c) o profissional que emprestar seu nome a pessoas, firmas, organizações ou empresas executoras de obras e serviços sem sua real participação nos trabalhos delas;
d) o profissional que, suspenso de seu exercício, continue em atividade;
e) a firma, organização ou sociedade que, na qualidade de pessoa jurídica, exercer atribuições reservadas aos profissionais da Engenharia, da Arquitetura e da Agronomia, com infringência do disposto no parágrafo único do Art. 8º desta Lei.”

Curso Manutenção Máquinas Elétricas Girantes

Saiba Mais: Curso Manutenção Máquinas Elétricas Girantes:

O escopo do trabalho depende do tipo de máquina, classificação, condição e da importância da confiabilidade e segurança da planta, incluindo a: determinação da causa da falha, quando necessário; determinação da extensão do reparo, revisão, recuperação ou modificação, quando aplicável; definição das condições do desempenho e de operação e de ambiente revisadas, se requerido; revisão do projeto original e atualização da especificação do projeto, se requerido; avaliação dos requisitos de qualidade e desempenho da máquina reparada, mantendo ou melhorando a eficiência energética nominal; avaliação para assegurar que os requisitos ambientais sejam considerados.
Esta norma não substitui os requisitos indicados na NBR IEC 60079-19 ou qualquer outro requisito complementar relacionado com reparo, revisão, recuperação ou modificação de máquinas utilizadas em atmosferas explosivas. As máquinas elétricas girantes para aplicações especiais, como herméticas, submersíveis, nucleares, resfriadas com hidrogênio, militares, aviação ou motores de tração, podem possuir requisitos adicionais, os quais são sujeitos a acordos entre o reparador e o usuário.
Esta norma não pretende substituir as instruções e recomendações do fabricante original da máquina. Os reprojetos e as mudanças de desempenho que exijam avaliações do projetista da máquina estão além do escopo desta norma. É aplicável às atividades de recondicionamento dos motores (motores usados colocados para venda), quando houver a necessidade de reparo, revisão, recuperação ou modificação deles.
As máquinas antigas foram projetadas para atender às versões das normas aplicáveis quando foram fabricadas. É possível que elas não atendam aos requisitos das normas atuais. Se esta for a situação, a norma antiga, com base na qual a máquina foi projetada, necessita ser referida nas especificações da máquina.
Esta norma pode ser utilizada em conjunto com a NBR IEC 60079-19, porém não substitui os seus requisitos. Para motores de tração ferroviária e rodoviária, a IEC 60349-1 é utilizada pelos seus fabricantes. O centro de serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação também necessita utilizar as informações da IEC 60349-1, para assegurar a qualidade de seu trabalho, em conjunto com esta norma.
As máquinas que tiverem sido projetadas para atingir padrões mínimos de eficiência energética, como, por exemplo, as classes de eficiência indicadas nas NBR 17094-1, 17094-2 podem estar sujeitas a requisitos legais para manter os níveis de eficiência. Nestes casos, os dados de projeto podem ter sido verificados por ensaio de terceira parte.
É importante seguir as melhores práticas indicadas nesta norma, quando do reparo, revisão, recuperação ou modificação, de forma a assegurar que não houve degradação da eficiência. Os motores com níveis de eficiência energética atuais devem estar dentro de uma faixa de tolerância em relação à sua eficiência nominal de placa.
Qualquer empresa de prestação de serviço, fabricante ou centro de serviços independente, com um sistema de gestão e de controle da qualidade adequado, utilizando os materiais mais recentes e utilizando esta norma, podem manter ou aumentar a eficiência de uma máquina, dentro da faixa de tolerâncias originais de eficiência para a qual a máquina foi projetada para atingir. Se um motor já tiver sido atualizado para uma máquina de melhor eficiência, um reparo, revisão, recuperação ou modificação geralmente é a solução mais ecológica para prolongar a vida útil da máquina, e manter a sua eficiência nominal.
Durante a etapa de avaliação de uma máquina, a decisão sobre reparar ou substituir necessita ser considerada. Este momento é frequentemente a melhor oportunidade para avaliar se a substituição por uma máquina nova, mais eficiente, poderia ser a de melhor custo efetivo.
Os motores elétricos são conversores de energia geralmente muito eficientes e confiáveis. A maioria das perdas de energia são frequentemente causadas em outras áreas do sistema de acionamento, como bombas, tubulações de projeto, caixas de engrenagens, ventiladores e dutos de ventilação, compressores, fiação, transmissão, etc. Todos estes requisitos necessitam ser avaliados como um sistema completo, quando da avaliação para economia de energia.
Pode-se dizer que os aspectos de reparo, revisão, recuperação ou modificação são comuns para todas as máquinas elétricas das Séries NBR 17094, IEC 60034 e na NBR 5117. Nessa norma, há conteúdos que tratam dos requisitos específicos para os diversos tipos de máquinas. De acordo com as necessidades do usuário, do local e das empresas de prestação de serviços, as máquinas podem ser recuperadas em campo, nas instalações do reparador ou em qualquer outro local. Os tipos mais usuais de máquinas elétricas girantes estão citados na figura abaixo.
FONTE: Equipe Target

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