Laudo de Trincas ACFM

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Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Confiabilidade em inspeções subaquáticas;
Prover registros de inspeção auditáveis;
Inspeção sem a remoção de revestimentos;
Economia de tempo;
Meio de medição de campo de corrente alternada:
Procedimentos de segurança, saúde e meio ambiente;
Requisitos de qualificação do pessoal;
Métodos de Ensaios não Destrutivos;
Instrumentos e acessórios adicionais;
Descrição sequencial da execução do ensaio;
Ações quando encontrar defeitos;
Registros de dados e dimensionamento;
Mínimo de perdas de sinais;
Técnicas de varredura e aquisição de dados, verificação operacional e relatórios de inspeção;
Avaliação imediata e confiável;
Baixo número de falsos positivos;
Sistemática de identificação e rastreabilidade;
Material, forma ou componente, mapeamento, origem das varreduras;
Dimensões e detalhes da peça ensaiada;
Superfícies rugosas e corroídas ou através de revestimentos;
Detecção ultrassensível;
Técnicas de dimensionamento;
Trincas estendidas no comprimento da chapa;
Detecção de Trincas Transversais e Trincas Abertas:
Detecção e dimensionamento de defeitos transversais;
Efeitos de vazamento de fluxo;
Varredura da sonda;
Sistemática de verificação do equipamento;
Temperatura de ensaio;
Revestimento, tipo e espessura:
Aparelhagem e instrumentos;
Sondas e Software utilizado;
Profundidade máxima de utilização e recomendações de armazenamento;
Profundidade das superfícies;
Descontinuidades;
Manutenção, preservação e condição requerida para a superfície e método de preparação;
Micro sondas tipo caneta e altas frequências;
Detecção em aço ferrítico e em materiais não-ferrosos;
Parâmetros de rugosidade da superfície ou lift-off;
Descontinuidade alcançada em superfícies lisas e não revestidas;
Conexões rosqueadas;
Extensões do ensaio;
Trincas de ponta a ponta;
Associação de trincas e linhas de contato.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 15248 – Ensaios não destrutivos – Inspeção por ACFM – Procedimento – (16 págs)
NM 316 – Ensaios não destrutivos – Correntes parasitas – Terminologia;
ABNT NBR NM/ISO 9712 – Ensaios não destrutivos – Qualificação e certificação de pessoal em END (ISO 9712:2012, IDT);
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos gerais para a competência de laboratórios de ensaio e calibração;
ABNT NBR 15424 – Ensaio não destrutivos – Termografia – Terminologia;
ABNT NBR 15783 – Ensaio não destrutivos – Radiografia industrial – Medição de espessura em tubulações e acessórios;
ABNT NBT 15549 – Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Verificação da aparelhagem de medição de espessura de parede para inspeção subaquática;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

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4.3 Qualificação do procedimento de ensaio
O procedimento é considerado qualificado quando, aplicando-se os requisitos do procedimento da executante, forem detectadas e dimensionadas descontinuidades existentes em corpos de prova com defeitos dimensionalmente conhecidos.
4.4 Revisão e/ou requalificação do procedimento de ensaio do executante
4.4.1 Sempre que quaisquer das variáveis citadas na Tabela 1 forem alteradas, deve ser emitida uma revisão do procedimento.
4.4.2 Sempre que as variáveis identificadas na Tabela 1 forem alteradas, o procedimento deve ser requalificado.
5 Aparelhagem
5.1 Instrumento
5.1.1 O instrumento de ACFM e o software devem ser capazes de operar nas faixas de frequência de 1 kHz a 50 kHz.
5.1.2 O mostrador deve apresentar individualmente, em função do tempo ou distância, a componente x do campo magnético Bx, paralela ao deslocamento da sonda, a componente z do campo B2, perpendicular à superfície ensaiada, e a combinação das componentes Bx e Bz (por exemplo, gráfico da borboleta).
5.2 Sonda
5.2.1 A frequência nominal da sonda deve ser de 5 kHz, a menos que outras variáveis, como materiais, condição superficial ou revestimento, requeiram o uso de outras frequências.
5.2.2 O modelo da sonda deve ser selecionado de acordo com a sua aplicação:
a) acesso;
b) efeito de borda;
c) acurácia; e
d) condição superficial.
5.3 Manutenção da aparelhagem e calibração do bloco de referência
5.3.1 A periodicidade de manutenção da aparelhagem depende da frequência e das condições de utilização. Recomenda-se seguir as instruções do fabricante do aparelho.
5.3.2 O equipamento deve ser calibrado eletronicamente após reparo elétrico eletrônico, manutenção e avaria.
5.3.3 O item do sistema de medição que deve ser periodicamente calibrado é o bloco de referência, e realizado por laboratórios que atendam aos requisitos apresentados na ABNT NBR ISO/IEC 17025.
6 Condição superficial
6.1 Os resultados satisfatórios são geralmente obtidos quando as superfícies são soldadas, laminadas, fundidas e forjadas. Todavia, a preparação da superfície por esmerilhamento pode mascarar a indicação e, quando possível, deve ser minimizada.
6.2 A limpeza pode ser executada por qualquer método que não afete a peça a ser ensaiada.
6.3 A superfície a ser ensaiada (inclusive a superfície de deslocamento da sonda) deve apresentar condições apropriadas para um deslocamento suave da sonda de ACFM e estar livre de incrustações marinhas, respingos, revestimento solto e alvéolos.
6.4 As camadas de revestimentos que não prejudiquem o deslocamento da sonda não precisam ser removidas, desde que seja demonstrado que a indicação pode ser detectada na maior espessura de revestimento.
6.5 Avaliar a existência de revestimentos eletricamente condutores (pigmentos metálicos, sulfetos, revestimentos metálicos) que possam mascarar as indicações.
6.6 A presença de magnetismo residual pode interferir no resultado do ensaio. Se houver suspeita de magnestimo residual, verificar se o valor é menor que 2 Gauss. Se for maior, providenciar a desmagnetização.
Fonte: NBR 15248.

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