Ensaio por Ultrassom

Ensaio por Ultrassom

Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

Porte das instalações;
Termos e Definições;
Preparação para Aplicação do ensaio;
Configuração do equipamento;
Verificação das configurações;
Aplicação do ultrassom;
Emissão de ondas sonoras;
Reflexão das ondas;
Captação das ondas sonoras;
Verificação dos resultados;
Representação visível da estrutura;
Identificação de falhas no componente;
Verificação de descontinuidades;
Propriedades e características da peça;
Referências Normativas:
Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Medição de espessura – ABNT NBR 15824;
Metrologia – Ensaios Não Destrutivos – Calibração de instrumentos de medição de espessura por ultrassom – ABNT NBR 15865;
Metrologia – Ensaios Não destrutivos – Calibração de instrumentos de ensaio por ultrassom tipo A-Scan – ABNT NBR 15922;
Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Verificação dos instrumentos de ultrassom – ABNT NBR 15955;
Metrologia – Ensaios não destrutivos – Calibração de cabeçotes de instrumentos de ultrassom – ABNT NBR 16138;
Metrologia – Ensaios não destrutivos – Calibração de cabos de instrumentos de ultrassom – ABNT NBR 16146;
Verificação da conformidade com a originalidade da peça;
Adequação às recomendações do fabricante;
Relatório do ensaio;
Documentação referente ao ensaio;
Procedimentos Ocupacionais;
Checagem dos itens de segurança;
Avaliação qualitativa e quantitativa;

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
ABNT NBR 15824 – Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Medição de espessura;
ABNT NBR 15865 – Metrologia – Ensaios Não Destrutivos – Calibração de instrumentos de medição de espessura por ultrassom;
ABNT NBR 15955 – Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Verificação dos instrumentos de ultrassom;
ABNT NBR 16146 – Metrologia – Ensaios não destrutivos – Calibração de cabos de instrumentos de ultrassom;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

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3.3 ensaio de ultrassom mecanizado ensaio cuja movimentação do cabeçote e transferência de posição ocorre com auxílio de dispositivos mecânicos motorizados ou não
[VIM 2012]
3.4 medição de espessura a frio medição realizada em superfície com temperatura menor ou igual a 60 ‘C
3.5 medição de espessura a quente medição realizada em superfície com temperatura superior a 60 ‘C
3.6 sistema computadorizado de ultrassom sistema no qual a aquisição e o tratamento de dados são efetuados com recursos computacionais
3.7 verificação do sistema de medição atividade executada periodicamente pelo usuário para verificar se o desempenho de um sistema de medição (equipamento. cabeçote e cabo) atende aos requisitos especificados. conforme evidência objetiva.
6 Instrumento de medição
6.1 Instrumento de medição por ultrassom para medição de espessura com leitura digital direta, com resolução melhor ou igual a 0.1 mm.
6.2 Cabeçotes do tipo normal ou duplo cristal (ondas longitudinais) que, para a medição de espes-sura a quente. devem ser apropriados à temperatura de trabalho.
6.3 Acoplante com propriedade de transmissão sônica do cabeçote para a peça e que não contamine ou dificulte a preparação da superfície para a etapa subsequente à inspeção. Deve ser adotado um acoplante adequado à temperatura de ensaio.
6.4 Blocos-padrão de material acusticamente similar ao ensaiado, cuja integridade. rugosidade superficial e dimensões (espessura nominal com tolerância de ± 0,05 mm) estejam de acordo com a norma especifica do produto.
6.5 A verificação do sistema de medição deve ser realizada periodicamente quanto à integridade do seu estado físico.
7 Calibração do sistema de medição
7.1 O item do sistema de medição que deve ser periodicamente calibrado é o bloco-padrão, e reali-zado por laboratórios que atendem aos requisitos apresentados na ABNT NBR ISO/IEC 17025.
NOTA 1 A periodicidade de calibração do bloco-padrão depende da frequência e condições de utilização. Recomenda-se que a periodicidade de calibração atenda ao especificado na ABNT NBR ISO 10012.
NOTA 2 Qualquer avaria observada no bloco-padrão implica na necessidade de nova calibração. indepen-dentemente da periodicidade estabelecida.
8 Ajuste no sistema de medição 8.1 O ajuste deve ser executado em um bloco-padrão. O instrumento de medição deve ser conside-rado regulado para medir espessura em uma faixa de ± 25 % da espessura do bloco-padrão.
8.2 O ajuste deve ser efetuado antes e após a realização das medições.
EXEMPLO Se o ajuste for feito em um bloco-padrão de 100 mm de espessura, o sistema de medição está regulado para medir espessura de 75 mm a 125 mm.
8.3 O ajuste da velocidade ultrassõnica. se necessário. deve ser efetuado na espessura aplicável do bloco-padrão, à temperatura ambiente. O desvio máximo permissível durante o ajuste deve ser de ± 0,1 mm.
8.4 Para instrumentos de medição que possuam sistema interno de compensação do “Caminho V” (“V-Path”), o descrito em 8.1 não é aplicável, devendo ser seguidas as instruções do fabricante. Adicionalmente a estas instruções. deve ser efetuado pelo menos um ajuste em uma espessura do bloco-padrão maior ou igual à espessura a ser medida. e deve ser verificado se o ajuste é mantido para a menor espessura a ser medida.
8.5 O ajuste deve ser efetuado diariamente a cada:
a) inicio da inspeção:
b) 8 h de inspeção no máximo:
c) reinicio da inspeção após cada interrupção:
d) final da inspeção;
e) 10 pontos, no caso de medição a quente, no máximo.
8.6 A verificação do ajuste. quando executado conforme b), c). d) e e). deve ser de ± 0,1 mm (ou outro valor especificado no produto), e as medições devem ser refeitas desde a última verificação satisfatória.
Fonte: NBR 15824.

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