Laudo de Solda

Laudo de Solda

Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:
Termos e definições;
Informações requeridas antes do ensaio;
Itens a serem determinados pela especificação;
Informações específicas requeridas pelo inspetor antes do ensaio;
Pessoal;
Equipamento de ensaio;
Equipamento convencional
Equipamento phased array;
Ajustes de escala para ondas longitudinais;
Ajuste da sensibilidade;
Uso de furos laterais;
Uso de outros refletores de referência;
Procedimento de ensaio e técnicas por ultrassom;
Desenvolvimento do procedimento;
Conteúdo do procedimento;
Seleção da(s) técnica(s) de ultrassom;
Otimização da técnica e da minuta do procedimento;
Implicações práticas do uso de ondas longitudinais refratadas;
Classificação e dimensionamento das indicações;
Ensaios de soldas;
Condições superficiais e acoplante;
Ensaio do metal-base;
Varredura;
Avaliação das indicações;
Relatório do ensaio;
Dados gerais;
Informações relacionadas ao equipamento de ensaio;
Informações relacionadas à técnica de ensaio;
Resultados do ensaio;
Técnicas do feixe angular com ondas longitudinais;
Ondas longitudinais refratadas;
Ondas longitudinais refratadas, técnica direta;
Ondas longitudinais refratadas pela conversão de modo;
Ondas longitudinais refratadas, tandem e técnica tandem round trip;
Técnica de ondas creeping;
Cobertura pela parede;
Blocos de calibração de aço inoxidável para ajuste da escala horizontal;
Blocos de referência para ajuste de sensibilidade;
Blocos de referência representativos;
Uso dos blocos de referência;
Projeto do bloco de referência;
Blocos com furos laterais e entalhes;
Blocos com furos de fundo plano e entalhes;
Etapas necessárias em um procedimento escrito de ensaio por ultrassom;
Ondas geradas abaixo do primeiro ângulo crítico;
Detecção por incidência direta;
Detecção indireta;
Técnicas tandem;
Ondas creeping;
Cobertura por meio da parede;
Bloco de calibração de aço inoxidável;
Blocos de aço inoxidável com os cabeçotes;
Bloco de referência com furos laterais e entalhes;
Bloco de referência contendo uma solda com furos de fundo plano e entalhes;
Exemplos de furos de fundo plano em blocos de referência;
Desvios da escala;
Desvios da sensibilidade.

 
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Laudo de Solda

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NBR ISO 22825 – Ensaios não destrutivos de soldas — Ensaio por ultrassom — Ensaios de soldas em aços austeníticos e ligas à base de níquel;
ISO 5577 – Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary;
ISO 7963 – Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Specification for calibration block Nº 2;
ISO 9712 – Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel;
EN 12668-1 – Non-destructive testing equipment — Characterization and verification of ultrasonic examination — Part 1: Instruments;
EN 12668-2 – Non-destructive testing equipment — Characterization and verification of ultrasonic examination — Part 2: Probes;
EN 12668-3 – Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination equipment — Part 3: Combined equipment;
ISO 17635 – Non-destructive testing of welds — General rules for metallic materiais;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

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5. Pessoal
O ensaio de desempenho de pessoal deve estar de acordo com esta Norma e deve ser qualificado para um nível apropriado de acordo com a ABNT NBR NM ISO 9712 ou equivalente no setor industrial relevante.
Adicionalmente ao conhecimento geral de ensaios por ultrassom em soldas, os inspetores devem estar familiarizados e possuir experiência prática em relação aos problemas de inspeção especificamente associados ao tipo de material e às juntas soldadas a serem ensaiadas. Convém que os treinamentos específicos e o exame de pessoal sejam realizados em peças representativas (dúplex, austeníticos, aço inoxidável) que contenham soldas e utilizando cabeçotes de duplo elemento de onda longitudinal. Convém que estes treinamentos e os resultados dos exames sejam documentados.
Se este não for o caso, convém que o treinamento específico e o exame sejam executados com o procedimento de ensaio de ultrassom finalizado e o instrumento de ultrassom selecionado para inspecionar corpos de prova representativos, contendo refletores naturais ou artificiais semelhantes aos esperados. Convém que estes treinamentos e os resultados dos exames sejam documentados.

6. Equipamento de ensaio

6.1 Equipamento convencional
O equipamento utilizado para o ensaio deve atender aos requisitos das EN 12668-1 e EN 12668-2. A verificação do equipamento combinado deve ser feita de acordo com a EN 12668-3, com exceção dos cabeçotes de duplo elemento de feixe angular com ondas longitudinais, que podem ser verificados em outros blocos de referência apropriados em comparação aos blocos mencionados na EN 12668-3.
As curvas focais devem estar disponíveis para os cabeçotes de duplo elemento a serem ultizadas e determinadas em um material representativo do material a ser ensaiado.

6.2 Equipamento phased array O equipamento phased array pode ser usado desde que:
A combinação de cabeçotes, sapatas e leis focais seja capaz de produzir feixes sônicos, permitindo a aplicação das técnicas estabelecidas em A.1 a A.6;
O equipamento phased array esteja conforme os requisitos das ISO 18563-1 e ISO 18563-2;
A verificação do equipamento combinado seja feita de acordo com a ISO 18563-3, com exceção dos cabeçotes angulares de onda longitudinal de duplo elemento, os quais podem ser verificados em blocos de referência adequados, diferentes dos blocos mencionados na ISO 18563-3.
As curvas focais devem estar disponíveis para os cabeçotes phased array utilizados e determinadas em um material representativo do material a ser ensaiado.

7. Ajustes de escala para ondas longitudinais
Ajuste de escala deve ser realizado em bloco de calibração adequado, por exemplo, como mostrado no Anexo B, que é desenvolvido para ser semelhante ao bloco N°2, de acordo com a ISO 7693. A dimensão de pelo menos um dos raios do bloco utilizado deve ser próximo à distância focal dos cabeçotes.
O ponto de saída do feixe sônico de cada cabeçote deve ser marcado no lado do cabeçote, depois de ter sido otimizada a amplitude do eco no raio mais próximo à sua distância focal. Uma vez que esta otimização do eco pode ser difícil para cabeçotes de ângulos elevados e cabeçotes de ondas creeping, o componente de onda pode ser usado para otimização. Neste caso, a metodologia de calibração deve estar incluída no procedimento de ensaio.
A otimização dos ecos deve ser feita separadamente sobre dois raios, e por repetição até que os sinais provenientes do menor e do maior raios estejam em suas posições corretas.
Alternativamente, a base de tempo pode ser ajustada com ajuda de um cabeçote normal mono elemento na largura do bloco de calibração e com subsequente ajuste do ponto zero com o cabeçote angular colocado no bloco de calibração, no raio mais próximo de distância focal do cabeçote.

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