Laudo de Painéis Pré fabricados NBR 17036
Nome Técnico: Elaboração Relatório Técnico Painéis pré-fabricados de Chapas Cimentícias - NBR 17036 Requisitos e Métodos de Ensaios
Referência: 185405
Laudo de Painéis Pré fabricados NBR 17036
O objetivo do Relatório Técnico Painéis pré-fabricados de Chapas Cimentícias conforme NBR 17036 Requisitos e Métodos de Ensaios, estabelece os requisitos e os métodos de ensaio no meio ambiente da indústria da construção, assim como as condições de aceitação dos painéis pré-fabricados de chapas cimentícias sem amianto, tipo sanduíche, com elemento interno aderido, composto por material diferente do material externo.
O que é Chapa Cimentícia?
A chapa cimentícia é um produto resultante de processamento industrial de cimento Portland ou outros ligantes hidráulicos, agregados, adições ou aditivos com reforço de fibras, fios, filamentos ou telas, com exceção de fibras de amianto. Já os painéis pré-fabricados de chapas cimentícias são compostos tipo sanduíche, sendo as partes externas de chapas cimentícias e o núcleo aderido, de qualquer outro material diferente do material externo.
Como deve ser a Execução do Ensaio conforme NBR 17036?
Os corpos de prova devem ser ensaiados conforme o esquema da Figura 6. Corpos de prova com outros vãos podem ser ensaiados, desde que sejam mantidas as proporções de posicionamento dos apoios superiores em relação ao novo vão adotado.
O ensaio de resistência à tração na flexão deve ser realizado seguindo a montagem dos painéis na aplicação, com os suportes de carregamento perpendicular ao comprimento do painel para a Indústria da construção.
Para núcleos de características homogêneas. por exemplo, EPS, poliuretano e similares, ou, quando permitir a instalação em ambos os sentidos, os corpos de prova devem ser ensaiados também com o carregamento paralelo ao comprimento:
a) a velocidade de carregamento deve ser controlada de modo a obter uma taxa de deformação máxima de 2 mm/min; zerar os registros;
b) antes do ensaio, aplicar um carregamento inicial de (500 ± 50) N para painéis estruturais ou (5,0 0,5) % do valor de ruptura esperado para painéis não estruturais. Ao atingir o valor de carga definido. manter o carregamento por 5 min. Liberar o carregamento e retornar à posição inicial;
c) em cada carregamento deve ser registrada a carga (P). a deformação sob carga (de) e a respectiva deformação após liberação da carga (dl), referindo-se esta última como “Deformação Permanente’. Zerar os registros e iniciar o ensaio;
d) definir o número de incrementos baseado na carga de ruptura esperada de modo a obter um mínimo de dez pontos de dados:
e) aplicar o primeiro carregamento predefinido, manter por 5 min e registrar a carga e a deformação correspondente. Retornar à posição inicial e registrar a deformação após liberação da nova carga:
f) repetir o procedimento de 7.1.2.1.4-e) para os carregamentos subsequentes (segundo, terceiro, quarto e assim sucessivamente);
g) na sequência em que ocorrer o primeiro dano, registrar a carga aplicada e as respectivas deformações como –“Primeiro Dano”. Retomará posição original;
h) retirar os instrumentos de medição de deformação. Aplicar o carregamento até se verificar a carga máxima Registrar como a carga de ruptura;
i) repetir o ensaio em todos os corpos de prova e elaborar o gráfico de tensão-deformação de todos os corpos de prova e o gráfico da curva média:
j) para cada corpo de prova, identificar a Resistência de serviço (Rs), o Deslocamento-limite de serviço (D/s). a Resistência última (RJ e o Deslocamento último (OU) na ruptura á flexão. organizando os valores em ordem crescente e registrando em ordem numérica (1. 2. 3 até ri);
k) elaborar separadamente a curva média a partir das médias dos valores de carregamento e deformação.
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Levantamento de Diagnóstico
Análise Qualitativa e Quantitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.
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Laudo de Painéis Pré fabricados NBR 17036
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Escopo; Termos e definições; Símbolos, abreviaturas e unidades;
Requisitos gerais; Classificação; Requisitos específicos;
Características geométricas; Comprimento, largura e espessura;
Tolerâncias de forma; Características mecânicas e físicas;
Métodos de ensaio; Ensaios de aceitação; Controle geométrico; Ensaios mecânicos;
Ensaios de tipo; Carga pontual concentrada; Ensaio de reação ao fogo;
Condutividade térmica; Atenuação acústica; Envelhecimento acelerado;
Ensaios adicionais de recebimento; Identificação; Manuseio e armazenamento;
Medida da espessura; Medida da linearidade da borda;
Medida do esquadro; Corte dos painéis para obtenção dos corpos de prova;
Montagem dos suportes; no ensaio de ruptura à flexão;
Vista da montagem dos suportes no ensaio de ruptura à flexão;
Gráfico carga versus descolamento para determinação da Rud e Rsd por meio d ensaios;
Modelo de curva de carregamento do painel versus deformação;
Dimensões do disco de aço; Tolerâncias no comprimento e na largura de painéis;
Tolerâncias na espessura nominal de painéis;
Tolerâncias na linearidade das bordas; Tolerâncias no esquadro do painel;
Características mecânicas e físicas e respectivo método de ensaio;
Critérios de amostragem segundo o tamanho do lote para o nível S1 e NQA de 4%, ABNT NBR 5426);
Referência das cargas permanentes de acordo com a aplicação, conforme ARNT NRR 15575-2;
Dimensões dos Corpos de prova;
Ciclos de Imersão e secagem para ensaio de envelhecimento acelerado;
Fonte: NBR 17036
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Laudo de Painéis Pré fabricados NBR 17036
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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 18 – Segurança e Saúde no Trabalho na Indústria da Construção;
ABNT NBR 17036 – Painéis pré-fabricados de Chapas Cimentícias – Requisitos e Métodos de Ensaios (26 Págs);
ABNT NBR 15498 – Chapas cimentícias reforçadas com fios, fibras, filamento ou telas – Requisitos e métodos de ensaio;
ABNT NBR 9442 – Materiais de construção – Determinação do Índice de propagação superficial de chama pelo método do painel radiante;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo de Painéis Pré fabricados NBR 17036
Laudo de Painéis Pré fabricados NBR 17036
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Painéis Pré fabricados NBR 17036
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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Laudo de Painéis Pré fabricados NBR 17036
Saiba Mais: Laudo de Painéis Pré fabricados NBR 17036:
NBR 17036 – Painéis pré-fabricados de chapas cimentícias – Requisitos e métodos de ensaios
[…A NBR 17036 – Painéis pré-fabricados de chapas cimentícias – Requisitos e métodos de ensaios estabelece os requisitos e os métodos de ensaio, assim como as condições de aceitação dos painéis pré-fabricados de chapas cimentícias sem amianto, tipo sanduíche, com elemento interno aderido, composto por material diferente do material externo. A chapa cimentícia é um produto resultante de processamento industrial de cimento Portland ou outros ligantes hidráulicos, agregados, adições ou aditivos com reforço de fibras, fios, filamentos ou telas, com exceção de fibras de amianto. Já os painéis pré-fabricados de chapas cimentícias são compostos tipo sanduíche, sendo as partes externas de chapas cimentícias e o núcleo aderido, de qualquer outro material diferente do material externo.
Os ensaios de aceitação a seguir relacionados devem ser realizados em amostras retiradas do produto pronto: características geométricas; resistência à tração na flexão. Para o controle geométrico, o número de painéis amostrados deve atender a um NQA 4%, com nível de inspeção S1, devendo-se seguir o plano de amostragem especificado na NBR 5426.
A aparelhagem para realização dos ensaios de controle geométrico é descrita a seguir. Uma superfície de controle lisa, plana, rígida, e com dimensões apropriadas às dimensões do painel, com duas réguas metálicas fixadas em ângulo reto ao longo das bordas da superfície de controle. A linearidade de cada régua metálica deve ser no mínimo de 0,3 mm/m e o ângulo reto deve ter pelo menos 0,1% de exatidão (menos de 1 mm de desvio por metro de comprimento) ou 0,001 radianos.
Em substituição às duas réguas, pode ser utilizado um esquadro móvel que cumpra os mesmos requisitos de dimensões, linearidade e angularidade requeridas para o conjunto de réguas. Incluir uma régua ou uma trena metálica, graduada em milímetros, ou outro equipamento que permita realizar as leituras com resolução de no mínimo 1 mm. Um medidor de espessura ou outro equipamento com resolução de ao menos 0,05 mm.
Para a medida da largura e do comprimento, deve-se: eliminar as rebarbas. Para cada dimensão, efetuar três medidas, a saber: uma no meio do painel e duas a cerca de 50 mm de cada extremidade, evitando-se efetuar medidas em locais de deformação localizada, que podem ser consideradas defeitos de produção; efetuar cada leitura com exatidão mínima de 1,0 mm; registrar cada resultado. Avaliar os resultados considerando as tolerâncias indicadas nessa norma.
Para a medida da espessura, deve-se: efetuar seis medidas de espessura distante ao menos 20 mm das bordas, na largura, sendo três medições em cada extremidade, com o medidor de espessura. Deve-se efetuar e registrar cada leitura com exatidão de pelo menos 0,1 mm. Calcular a média aritmética e a diferença entre os valores extremos. Avaliar os resultados considerando as tolerâncias indicadas nessa norma. A média deve ser arredondada com uma casa decimal.
Para a medida da linearidade das bordas, deve-se: colocar cada borda considerada sobre o braço apropriado do equipamento. Deve-se, depois, medir, com a régua graduada em milímetros, a distância máxima que existe entre a borda do painel e o braço do esquadro. Deve-se registrar cada resultado e avaliar os resultados considerando a tolerância.
Para a medida do esquadro, deve-se: colocar cada um dos quatro cantos do painel sucessivamente entre os braços do esquadro, mantendo-se um dos lados contra o comprimento total do braço maior e o outro lado em contato com o outro braço. Nesta posição, medir com exatidão de 0,5 mm, a maior distância do canto do painel em relação ao braço menor do esquadro. Depois, registrar cada resultado. Avaliar os resultados considerando a tolerância indicada nessa norma.
Podem ser utilizados outros métodos para a determinação das medidas, contanto que apresentem no mínimo a mesma exatidão de medida dos métodos previstos nesta norma. A resistência à tração na flexão tem objetivo de avaliar o desempenho quanto à deformação de painéis aplicados na forma de segmentos em pisos ou forros, baseado no desempenho preconizado na NBR 15575-2, pisos ou forros constituídos e/ou revestidos com materiais flexíveis. As características mecânicas e físicas são determinadas no produto pronto.
O estado de equilíbrio é obtido mantendo os corpos de prova em atmosfera controlada com temperatura de (23 ± 5) °C e umidade relativa de (50 ± 20) %, estocados de tal modo que todas as faces sejam corretamente ventiladas, por um período mínimo de 24 h. A amostra deve ser simples, com nível de inspeção S1 e NQA de 4%, de produtos prontos para comercialização. As amostras devem ser submetidas ao ensaio de tração na flexão de modo a representar o maior vão de aplicação da força, com valor de 1.250 mm ou o vão recomendado pelo fabricante do produto ou o projeto específico da obra.
O ensaio deve ser realizado em painéis com largura total de 1.200 mm. Por limitação do equipamento de ensaio, amostras recortadas em larguras inferiores (600 mm, 400 mm ou 300 mm) podem ser utilizadas desde que todos os elementos gerados sejam ensaiados. No caso de ensaios de painéis com larguras inferiores, o resultado de cada painel deve ser dado pela média das amostras recortadas.
Todos os painéis devem ter uma marcação legível e indelével, permitindo identificar: a marca ou nome do fabricante; a identificação que permita rastreabilidade (data ou lote de fabricação); a espessura nominal; referência a esta norma. Os painéis podem conter informações facultativas, como, por exemplo, consultar manual do fabricante. Os painéis devem ser armazenados de forma a não sofrer danos em seu transporte e manuseio, conforme recomendações do fabricante.
Fonte: NBR 17036
Laudo de Painéis Pré fabricados NBR 17036: Consulte-nos.
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