Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro

Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro

Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:

Escopo;
Referências Normativas;
Termos  e Definições;
Estrutura, Parte externa e Parte interna;
Elementos pré-textuais;
Elementos textuais;
Regras gerais de apresentação;
Paginação e Títulos;
Citações e notas de rodapé;
Siglas, Equações e fórmulas;
Ilustrações e Tabelas;
Introdução;
Objetivo;
Definições;
Riscos significativos;
Requisitos de segurança;
Verificação dos requisitos de segurança;
Informações para utilização;
Exemplos de equipamentos auxiliares;
Sistemas de segurança fotoelétricos;
Prevenção de riscos mecânicos na estação de saída;
Procedimentos pertinentes quando necessários;
Máquina de moldagem por extrusão e sopro;
Estiramento;
Produção em um estágio;
Produção em dois estágios;
Máquina de moldagem por injeção e sopro;
Máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro;
Área de alimentação;
Dispositivo de corte;
Estação de sopro;
Máquina de moldagem por extrusão e sopro;
Estiramento;
Produção em um estágio;
Produção em dois estágios;
Máquina de moldagem por injeção e sopro;
máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro:
Área de movimento de moldes;
Área de alimentação;
Dispositivo de corte;
Estação de sopro;
Estação de saída;
Estação de resfriamento;
Estação de acabamento;
Estação de condicionamento térmico;
Máquina rotativa;
Máquina de grande porte;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
NBR13996 – Máquinas de moldagem por sopro destinadas à produção de artigos ocos de termoplástico – Requisitos técnicos de segurança para projeto e construção;
NBR 5410:1990 – Instalações elétricas de baixa tensão – Procedimento;
NBR 13536:1995 – Máquinas injetoras para plásticos e elastômeros – Requisitos técnicos de segurança para o projeto, construção e utilização;
NBR 13761:1996 – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para prevenir que zonas de perigo sejam alcançadas pelos membros superiores;
ANSI-Z35.1:1972 – Specifications for accident preventions signs;
EN 292-1: 1991 – Safety of machinery – Basic concepts, general principies for design – Part 1: Basic;
EN 292-2:1991 – Safety of machinery – Basic concepts, general principies for design – Part 2: Technical;
EN 414:1992 – Safety of machinery – Rules for the drafting and presentation of safety standards;
EN 418:1992 – Safety of machinery – Emergency stop equipment, functional aspects – Principies for design;
EN 563:1994 – Safety of machinery – Temperatures of touchable surfaces – Ergonomics data to establish temperature limit values for hot surfaces.
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

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Saiba Mais: Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro

Seção 4
4.2 Riscos gerais
4.2.1 Riscos mecânicos
4.2.1.1 Riscos de esmagamento. corte e/ou impacto
4.2.1.2 Riscos devidos a energia hidráulica ou pneumática armazenada
Riscos causados por esmagamento, corte ou impacto. devidos à energia armazenada em acumuladores e outras partes de sistemas hidráulicos ou pneumáticos
4.2.1.3 Riscos mecânicos durante operações de ajuste
Riscos de esmagamento, corte e impacto devido ao movimento de:
molde de sopro e suas partes; agulha de sopro ou pino de sopro, estação de sopro individual, mesa rotativa; unidade de injeção. 4.2.2.
Riscos elétricos
Riscos causados por:
choque elétrico ou queimadura devido ao contato direto ou indireto com panes condutoras de eletricidade sob tensão:
choque elétrico à acumulação de cargas eletrostáticas
4.2.3 Riscos térmicos
Queimaduras devidas à temperatura de:
superfícies quentes:
terminais de conexão do circuito de controle de temperatura:
vazamento de fluidos.
4.2.4 Riscos gerados por ruído Danos á audição causados por ruídos gerados por: sistemas hidráulicos, pneumáticos ou acionamentos:
partes mecânicas (engrenagens). impacto de partes móveis:
sopro e exaustão de gás 4.3 Riscos suplementares associados a áreas específicas da máquina 0.3.1 Área de movimento dos moldes 0.3.1.1 Riscos mecânicos
4.3.1.1.1 Riscos devidos a esmagamento, corte e Impacto
4.3.1.1.2 Riscos devidos a sobrepressao
4.3.4.2 Riscos eólicos
Riscos causados por
abertura inesperada ou rompimento dos moldes durante o sopro:
estouro dos artigos soprados na abertura dos moldes
4.3.1.3 Riscos térmicos
Queimaduras elou rescaldamento devidos a temperaturas elevadas:
dos moldes;
dos elementos aquecidos;
da resina plástica
4.3 .2 Área de alimentação
4.3.2.1 Riscos mecânicos Riscos de esmagamento, corte, impacto ou agarramento devidos ao:
movimento de dispositivo pelo qual o parison é retirado ou rejeitado;
movimento da unidade de injeção: – movimento de dispositivos de alimentação de pré-formas.
Queimaduras e/ou rescaldamento devidos à temperatura do.
gás de sopro:
da agulha ou pino de sopro.
4.3.4.3 Riscos devidos a líquidos. gases ou vapores
Possível liberação de substâncias nocivas a partir do gás usado para soprar, do fluido de resfriamento ou da peça soprada:
quando o molde não está completamente fechado (antes do sopro):
quando o molde abre (depois do Sopro)
4.3.5 Área da estação de salda
4.3.5.1 Riscos mecânicos de esmagamento. cisalhamento ou impacto Riscos devidos a.
partes móveis acessíveis através da abertura de saída; – movimento do dispositivo de extração.
4.3.2.2 Riscos térmicos
Queimaduras e/ou escaldamento devidos a temperaturas elevadas:
do cabeçote ou bico de injeção;
do parison;
do material plástico purgado ou gás (no caso de decomposição).
4.3.3 Área do dispositivo de corte
4.3.3.1 Riscos mecânicos
Riscos de corte ou decepamento devidos ao dispositivo de corte.
4.3.3.2 Riscos térmicos
Riscos de queimaduras devidos a temperaturas elevadas no dispositivo de corte.
4.3.3.3 Riscos de incêndio
Incêndio devido à ignição da resina plástica. quando um dispositivo de corte a quente é utilizado.
4.3.4 Área da estação de sopro
4.3.4.1 Riscos mecânicos de esmagamento. impacto e/ou perfuração Riscos devidos ao movimento de:
agulhas ou pinos de sopro:
haste de estiramento.
Queimaduras erou escaldamento devidos à temperatura de partes acessíveis através da abertura da saída.
4.3.6 Área da estação pós resfriamento
4.3.61 Riscos mecânicos de esmagamento. cisalhamento ou impacto
Riscos devidos ao:
movimento de fechamento dos moldes de pós-resfriamento:
movimento dos mecanismos de abertura e fechamento:
movimento do pino de pós-resfriamento.
4.3.6.2 Riscos térmicos Riscos de ferimentos devidos às baixas temperaturas dos fluidos de resfriamento.
4.3.6.3 Riscos devidos a líquidos e gases
4.3.4 Área da estação de sopro
4.3.0.1 Riscos mecânicos de esmagamento impacto e/ou perfuração
Riscos devidos ao movimento de:
agulhas ou pinos de sopro;
haste de estiramento;
4.3.6.3 Riscos devidos a líquidos e gases
Possível liberação de substâncias nocivas do líquido ou gases de resfriamento.
4.3.7 Área da estação de acabamento
Riscos mecânicos de esmagamento. cisalhamento, corte ou impacto devidos ao funcionamento do dispositivo de acabamento.
4.3.8 Arca da estação do condicionamento térmico
4.3.8.1 Riscos mecânicos
Esmagamento, impacto ou corte devido aos movimentos dos dispositivos de manipulação das pré-formas, quando elas entram e passam pela área de aquecimento.
4.3.8.2 Riscos térmicos
Queimaduras elou escaldamento devido a temperaturas elevadas:
do dispositivo de aquecimento e peças próximas:
das pré-formas
4.4 Riscos adicionais associados com o projeto específico
4.4.1 Máquinas de grande porte
4.4.1.1 Riscos mecânicos
Riscos mecânicos causados por esmagamento. cisalhamento, impacto ou quando o operador tem acesso de corpo inteiro as áreas de risco. tais como:
área de movimentação dos moldes.
entre as proteções ou dispositivos de segurança e movimento perigoso das partes:
através da abertura de saída.
4.4.1.2 Riscos mecânicos e térmicos
Risco de ser envolvido pelo parison e consequentes queimaduras.
4.4.2 Máquinas rotativas
Riscos mecânicos de cisalhamento, esmagamento ou impacto devido ao movimento de rotação da mesa, quando esta está desequilibrada (somente no caso de rotação do eixo horizontal).
4.5 Riscos adicionais associados com a Interação entre a máquina de moldagem por sopro e os equipamentos auxiliares).
Fonte: NBR 13996.

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