Curso Operador Máquina Extrusora de Plástico

Utilização correta, incorreta e limitada;
Restrição de serviço e área de trabalho;
Perigos remanescentes e placas de características;
Desconexão e paragem de emergência;
Código de configuração e descrição dos componentes;
Dispositivos e cobertura de proteção;
Tampas, unidade e derivação pneumática;
Proteção de acesso e contra sobre temperatura;
Regulação e vigilância de pressão;
Acionamento e fita de aquecimento;
Tremonha e zona de enchimento;
Sem-fim transportador e cilindro;
Refrigeração da entrada do cilindro;
Flange da extrusora e fechadura da porta;
Interruptor principal, tomada e conjunto de luzes avisadoras;
Botão de paragem de emergência e interfaces;
Painel de comando do regulador de temperatura;
Redução da temperatura interior e ventilação do quadro elétrico;
Dissipador de calor e estação de bombas;
Instalação, desembalagem e desmontagem;
Armazenagem, eliminação e transporte;
Levantamento e montagem;
Requisitos para a instalação e necessidade de espaço;
Aspiração de vapores de cola;
Experiência do pessoal de instalação;
Ligações elétricas e utilização de interruptores diferenciais;
Disposição de cabos e tensão da rede;
Ligação de proteção à terra e fusíveis, pneumática e das interfaces;
Circuitos externos de comando e de sinais e derivação pneumática;
Cadeia externa de paragem de emergência;
Entrada para tensão de comando externa, enrosco e desenrosco;
Instalação de uma mangueira aquecida e utilização de uma segunda chave de porcas;
Descarga da pressão da cola e instalação da água;
Ligação do aparelho de refrigeração do retorno da água;
Abastecimento próprio de água de refrigeração;
Especificação da água e proteção contra corrosão;
Estação de bombas e esquema de medição e regulação;
Operação e humidade residual do granulado;
Preparação da primeira colocação em funcionamento;
Significado dos símbolos e redução de temperatura;
Arranque inicial e ajuste de temperaturas;
Estabelecer o programa de valor nominal;
Calibrar o sensor de pressão e pressão de saída da extrusora;
Regulação de pressão ou regulação de velocidade;
Comando em operação automática;
Unidade autónoma e dependente da máquina principal;
Arranque automático da instalação quando a máquina principal arranca;
Excitação das válvulas de solenoide do aplicador;
Operação comandada por sinais extemos;
Ajustar a operação automática e ajuste a pressão nominal da extrusora;
Comando em operação manual e de serviço;
Aplicação contínua ou intermitente e durante a produção;
Indicações sobre o ajuste de temperatura;
Redução de temperatura durante a pausa de trabalho;
Vigilância do nível e tremonha de enchimento;
Aviso luminoso de tremonha quase vazia;
Proteção contra funcionamento em vazio;
Vigilância de temperatura e pressão;
Bloqueio, aviso e desconexão devido a subtemperatura;
Elemento termo fusível e manutenção;
Localização de avarias e reparação;
Peças sobressalentes e placa adaptadora de taquímetro;
Sensor de pressão eletrônica de avaliação integrada;
Indicações de segurança;
Símbolos de alarmes, primeiros socorros e letreiros de segurança;

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.

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O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.

Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter  emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100%  EAD  (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a  Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019  –   NR 01 –  Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

LEI Nº 5.194, DE 24 DEZ 1966 – CONFEA:
“Seção III
Exercício Ilegal da Profissão
Art. 6º – Exerce ilegalmente a profissão de engenheiro, arquiteto ou engenheiro-agrônomo:
a) a pessoa física ou jurídica que realizar atos ou prestar serviços, públicos ou privados, reservados aos profissionais de que trata esta Lei e que não possua registro nos Conselhos Regionais:
b) o profissional que se incumbir de atividades estranhas às atribuições discriminadas em seu registro;
c) o profissional que emprestar seu nome a pessoas, firmas, organizações ou empresas executoras de obras e serviços sem sua real participação nos trabalhos delas;
d) o profissional que, suspenso de seu exercício, continue em atividade;
e) a firma, organização ou sociedade que, na qualidade de pessoa jurídica, exercer atribuições reservadas aos profissionais da Engenharia, da Arquitetura e da Agronomia, com infringência do disposto no parágrafo único do Art. 8º desta Lei.”

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No que respeita à sua compatibilidade eletromagnética. a instalação destina-se a ser utilizada na área industrial. Restrição de serviço: Em caso de utilização em áreas residenciais. comerciais e industriais assim como em pequenas empresas. é necessário ter cuidado. pois a instalação pode causar interferências em outros aparelhos (por exemplo. rádios).
Utilização incorreta – Exemplos: A extrusora não pode ser utilizada nas seguintes condições: Se não estiver em bom estado; Após terem sido executadas remodelações ou modificações não autorizadas; Sem proteção de acesso, tampas nem coberturas de proteção; Com a porta do quadro elétrico aberta; Com tampa da tremonha aberta; Em ambientes explosivos; Se não forem respeitados os valores indicados nos Dados técnicos. A extrusora não pode processar os seguintes materiais: Materiais explosivos e inflamáveis; Materiais erosivos e corrosivos; Gêneros alimentícios.
Utilização limitada: No caso de emprego de materiais abrasivos ou fortemente agressivos, a vida útil das peças de desgaste, especialmente das bombas, é fortemente limitada. Em caso de utilização de colas Hot-melt altamente viscosas e/ou que contenham materiais de enchimento, as bombas standard montadas sofrem desgaste elevado. Como alternativa, é possível fornecer bombas especialmente endurecidas com vida útil relativamente mais elevada.
Perigos remanescentes: Sob o ponto de vista do projeto, tudo foi feito para proteger amplamente o operador contra possíveis perigos. No entanto, não é possível evitar alguns perigos remanescentes: Perigo de queimaduras causadas por cola quente; Perigo de queimaduras causadas por componentes quentes da instalação; Perigo de queimaduras ao encher a tremonha; Perigo de queimaduras em caso de trabalhos de manutenção e reparação, para os quais a instalação tem que ser aquecida; Perigo de queimaduras em acessórios quentes, como p. ex. mangueiras aquecidas e aplicadores; Perigo de captação pelo sem-fim. A extrusora não pode ser operada sem a tremonha de enchimento. Os vapores de cola podem ser prejudiciais ã saúde. Evite respirá-los.
Modo de operação: A tremonha de enchimento enche-se com granulado de cola seco e solto, que chega ao sem-fim transportador pela força da gravidade. Para isso, a refrigeração da entrada do cilindro impede a fusão do granulado na tremonha de enchimento Através do sem-fim transportador, o granulado é transportado e fundido no cilindro aquecido do sem-fim. Se uma estação de bombas estiver ligada, a extrusora funciona regulada pela pressão e fornece uma pressão de entrada (pressão de admissão) de 25 bar, no máximo, às bombas da estação de bombas.
Dispositivos de proteção: Coberturas de proteção: CUIDADO: Quente. Perigo de queimaduras. Usar óculos de proteção e luvas resistentes ao calor. As coberturas de proteção podem ser retiradas para fins de reparação e manutenção. Tampas: CUIDADO: Não operar a extrusora sem tampa. As tampas servem de proteção contra o cilindro aquecido do sem-fim. As tampas têm de ser retiradas, para esticar novamente as fitas de aquecimento ou desmontar o sem-fim. Em alguns modelos, cada tampa está fixada por um parafuso (seta), que tem de ser desapertado antes de a retirar. Proteção de acesso: Em caso de enchimento manual está prevista uma grade de proteção na tremonha, a qual impede o acesso ao interior da tremonha para o enchimento. Proteção contra sobre temperatura A instalação está sempre protegida contra sobre temperatura. Ao exceder a temperatura de disparo, interrompe-se o circuito da corrente de aquecimento. Os fusíveis estão montados em cada circuito de aquecimento comandado – exceto no sem-fim. Unidade pneumática + derivação pneumática: A válvula de descarga de pressão abre-se em caso de paragem de emergência, para descarregar a pressão do sem-fim.
Regulação de pressão / vigilância de pressão: Regulação eletrônica de pressão e desconexão O sensor de pressão regista continuamente a pressão atual da cola. A regulação eletrônica de pressão regula a velocidade de rotação do sem-fim de acordo com a pressão nominal ajustada digitalmente. Se a pressão real exceder a pressão nominal de um valor ajustável, o software desliga todos os acionamentos. NOTA: No anexo B encontram-se informações sobre o sensor de pressão com eletrônica de avaliação integrada. Pressostato do êmbolo O pressostato do êmbolo vigia constantemente a pressão atual da cola e ao atingir o valor limite pré-ajustado, desliga o acionamento.
Acionamento: O acionamento realiza-se eletromecanicamente através de um acionamento trifásico, regulado pela pressão ou pela velocidade, e constituído pelo moto-redutor trifásico com conversor de frequência. O motor desloca o sem-fim transportador com um movimento de rotação. O granulado é transportado através dos passos do sem-fim transportador. O motor contribui em grande parte para a geração de calor através da sua alta potência.
Zona de enchimento: A zona de enchimento é constituída por um bocal de enchimento refrigerado a água e uma tremonha de enchimento. O granulado é abastecido mediante a tremonha de enchimento. A tremonha está revestida com revestimento antiaderente.
Sem-fim transportador: A geometria do sem-fim transportador gera uma compressão definida. Energia de aquecimento + calor por fricção fundem o granulado em conjunto. O sem-fim transportador está dividido em três zonas diferentes: zona de transporte, zona de compressão e zona de bombagem. Fusão correta e homogénea é conseguida por um equilíbrio entre energia de aquecimento e calor por fricção. Como o calor por fricção também é função da velocidade de rotação do sem-fim transportador, frequentemente encontra-se uma velocidade de rotação óptima para um conjunto de parâmetros. A velocidade de rotação óptima é determinada durante a primeira colocação em funcionamento com o granulado de cola posto ã disposição. Devido à multiplicidade das colas para extrusoras, geralmente gera-se um perfil de temperatura especifico do granulado para o material utilizado.
Cilindro do sem fim: Conforme a encomenda, o cilindro do sem-fim pode ter um interior nitrato, especialmente nitrato ou ser feito de material bimetálico. Em determinadas zonas parciais ele pode estar equipado com um casquilho de material duro. Estes modelos são importantes para o processamento de colas com efeito abrasivo.
Fita de aquecimento: O cilindro do sem-fim está equipado com zonas de aquecimento reguláveis. O aquecimento efetua-se mediante fitas de aquecimento por resistência. Estas envolvem todo o comprimento do cilindro. As temperaturas atuais das zonas de aquecimento individuais podem ser ajustadas e lidas no painel de comando do seu FP13. Os sensores de temperatura servem para registar os valores de temperatura.
Fonte: NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY.

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