Saiba Mais: Execução de Inspeção de Vibração em Equipamento com Emissão de Laudo Técnico

Análise de Vibração no Setor Industrial

A indústria, um setor produtivo imensamente importante na economia, ao passo que cresce financeiramente, deve crescer também em métodos produtivos, seja expandindo seu local físico ou adquirindo equipamentos mais modernos.
A manutenção do maquinário industrial é dispendiosa e requer muitos cuidados para que o ativo apresenta a confiabilidade necessária para atender a demanda da produção. Para tanto, o aconselhamento geral é que a manutenção seja um procedimento constante que vise indicar o risco de mau funcionamento da máquina, com o objetivo de evitar uma pausa produtiva com consequências não antecipadas.
A manutenção preditiva é um exemplo de manutenção econômica. Ela capta defeitos aparentes e defeitos ainda não observados a olho nu. Trata-se de uma manutenção feita a partir da análise de dados coletados sobre o funcionamento da máquina como a vibração e o aquecimento decorrente daquela, por exemplo.
Através da Análise de Vibrações é possível identificar defeitos em peças da máquina e reverter um possível quadro crítico.
Em geral, as fontes causadoras da vibração além do natural são:
Ausência ou lubrificação inadequada;
Defeito em algum dos rolamentos;
Desalinhamento;
Desbalanceamento;
Eixo empenado;
Falha em polias e correias;
Falha elétrica;
Folgas mecânicas;
Problemas na engrenagem.
Ou seja: não faltam situações que podem culminar em perda de eficiência do equipamentos e em prejuízos múltiplos à sua empresa se a análise de vibração não estiver alinhada com a sua rotina de manutenção preditiva. 
Na prática, o serviço se dá por meio do uso de medições periódicas de um ou mais parâmetros e a consequente comparação com dados referentes à capacidade de cada elemento da máquina avaliada. Assim, caso a vibração esteja distante dos parâmetros ideais, com base nas observações realizadas, a sua equipe identifica o momento exato para substituir componentes e avalia a vida útil média de cada um desses elementos com base na manutenção preditiva.
Em geral, o serviço é realizado com a utilização de sensores, estrategicamente posicionados em pontos de suas máquinas e equipamentos para converter a energia mecânica de vibração em sinais elétricos. Em seguida, esses sinais são analisados e avaliados por especialistas, conferindo um diagnóstico com excelência a respeito dos equipamentos dos quais a produtividade de sua empresa depende tanto.
Cada componente tem peculiaridades diferentes, cada peça comporta-se com frequências vibracionais diferentes. Apesar disso, cada componente da máquina tem uma amplitude de frequência contínua, caso esta amplitude esteja em divergência, é encontrada uma falha mecânica que poderá ser grave ou não.
A medição de vibrações pode ser feita através de três unidades: velocidade, deslocamento e aceleração. Dentro da análise de medidas, é possível avaliá-la de pico a pico, apenas picos, média retificada ou por RMS (Root Medium Square, em português Raiz Média Quadrada). Dentre os métodos possíveis a serem utilizados, o RMS se destaca por levar em consideração o histórico no tempo da onda e gera um valor de nível que é diretamente ligado à energia contida na peça analisada, em outras palavras, é possível obter uma análise da capacidade destrutiva da vibração.
Os custos de manutenção, dependendo da indústria, podem chegar a até 30% do custo de produção. Pausas não necessárias revelam fragilidade na obtenção de informações sobre a saúde da máquina, gerando gastos produtivos, de mão de obra, equipamento, materiais e, algumas vezes, troca de peças ainda em bom estado mas que foram erroneamente detectadas com defeito.
Todo o custo relacionado à manutenção pode ser reduzido e muitas vezes até evitado se a condição da máquina ou equipamento for monitorada com base em dados reais que determinem a necessidade de pausa para troca ou manutenção de peças ou componentes no maquinário.
Portanto, a Análise de Vibração é um mecanismo de máxima eficiência quanto à realização de manutenção. A ocorrência de amplitudes irregulares dentro de uma frequência contínua solidifica a decisão custosa de paralisação de máquinas e do setor produtivo. Assim, há uma considerável economia nos gastos de produção e manutenção, a partir da realização de manutenção preditiva.
Existem alguns tipos de análise de manutenção preditiva disponíveis, cada um com um objetivo e destinado a um grupo de equipamentos. Conhecer quais são eles é importante para definir a melhor estratégia na empresa. Veja só:
Análise de vibração:  qualquer máquina possui vibrações, por menores que sejam. Com o tempo, essas acabam levando os equipamentos à deterioração, em alguns casos mais rápida ou mais devagar. A análise de vibração consiste em observar a evolução do nível dessas para obter informações sobre as condições da máquina;
Termografia: ferramenta utilizada para manutenção preditiva em sistemas mecânicos e elétricos ao longo do tempo. Ela aproveita as propriedades da radiação infravermelha para extrair conclusões úteis sobre a condição do equipamento sob teste;
Análise de trincas: ensaio com partículas magnéticas que buscam identificar descontinuidades superficiais em materiais ferromagnéticos. Além de trincas, é possível identificar problemas como junta fria, inclusões, falta de penetração, entre outros;
Medição de espessuras: ferramenta útil para prever a vida útil das tubulações ou dos vasos de armazenamento utilizados em redes subaquáticas, de gás ou petróleo. Usando a tecnologia de ultra-som, são feitas leituras de espessura da parede do vaso ou da tubagem.

Fonte: KRAS Engenharia – Modificado.

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12  de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

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