Treinamento Fabricação Lingotes Alumínio

Conteúdo Programático Normativo:
Introdução à fabricação de lingotes em alumínio;
Normas Regulamentadoras;
Propriedades do alumínio;
Processo de fusão do alumínio;
Métodos de fusão do alumínio (forno de reverberação, forno de cadinho, forno de indução, etc.);
Preparação da carga metálica e aditivos para a fusão;
Controle da temperatura de fusão;
Fluxo de gás e controle da atmosfera no forno;
Fundição sob pressão;
Desgaseificação do alumínio fundido;
Refino do alumínio fundido;
Controle de impurezas e inclusões durante a fusão;
Controle da agitação e homogeneização do banho de metal fundido;
Medição e controle da composição química do alumínio fundido;
Controle de fluxo e vazamento do metal fundido;
Controle de solidificação e formação de lingotes;
Segurança na operação de fusão;
Prevenção de acidentes e lesões;
Equipamentos de proteção individual (EPIs);
Manuseio seguro de materiais;
Gestão de resíduos na fabricação de lingotes;
Reciclagem de resíduos de alumínio;
Normas e regulamentos ambientais;
Controle de emissões atmosféricas;
Armazenamento e manuseio seguro de lingotes;
Inspeção de qualidade dos lingotes;
Identificação e rastreabilidade dos lingotes;
Processo de vazamento e solidificação;
Controle de qualidade durante a solidificação;
Análise metalúrgica dos lingotes;
Controle dimensional dos lingotes;
Tratamentos térmicos dos lingotes;
Armazenamento e transporte dos lingotes;
Logística e distribuição dos lingotes;
Gestão de inventário de lingotes;
Manutenção preventiva de equipamentos;
Gestão de energia na fabricação de lingotes;
Melhoria contínua e inovação no processo;
Treinamento e capacitação dos colaboradores;
Gestão da segurança e saúde ocupacional;
Certificações e padrões de qualidade;
Boas práticas de fabricação (BPF) na produção de lingotes em alumínio.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 06 – Equipamento de Proteção Individual – EPI;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento;
ABNT NBR 6315 – Lingotes, barras, anodos e verguinhas de estanho – Especificação;
ABNT NBR 15698 – Alumínio e suas ligas – Refinadores de grãos AlTi e AlTiB, nas formas de vergalhões, lingotes e barras – Composição química, tamanho de grão e microestrutura;
NM75 – Alumínio para uso siderúrgico – Especificações e condições de fornecimento;
ABNT NBR ISO 6994 – Minérios de alumínio – Determinação do teor de alumínio – Método EDTA titulométrico;
ABNT NBR ISO 2107 – Alumínio e suas ligas – Produtos trabalháveis – Designações das têmperas;
ABNT NBR 8117 – Alumínio e suas ligas – Arames, barras, perfis e tubos extrudados – Requisitos;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Treinamento Fabricação Lingotes Alumínio

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Saiba Mais: Treinamento Fabricação Lingotes Alumínio

Demonstração de resposta ao tratamento térmico
A.1 Designações das temperas para produtor/fornecedor laboratório da resposta ao tratamento térmico – Demonstração de
As seguintes designações de têmperas têm sido usadas para os ensaios de amostras de produtos trabalháveis,
tratados termicamente em forno a partir de material recozido (O, 01 etc.) ou tempera F, para demonstrar a
resposta ao tratamento térmico:
a) T42: tratamento térmico de solubilização de material recozido ou na tempera F e envelhecido naturalmente a uma condição substancialmente estável;
b) T62: tratamento térmico de solubilização de material recozido ou na tempera F e envelhecido artificialmente;
c) T7_2: tratamento térmico de solubilização de material recozido ou na têmpera F e superenvelhecido artificialmente para atingir os limites de propriedades mecânicas e resistência à corrosão aplicável da têmpera T7
A.2 Designações de temperas para produtor/fornecedor – Demonstração da resposta à têmpera de conversão
A designação da têmpera T_2 deve ser usada para indicar os ensaios de amostras de produtos trabalháveis que são submetidos a tratamento térmico em forno para demonstração da capacidade da conversão de têmpera. Quando o comprador exigir demonstrações da capacidade da tempera T, o vendedor deve observar “Demonstração de Capacidade” adjacente ás têmperas especificadas e finais. Alguns exemplos são:
“-T3 para -T82 demonstração de capacidade para resposta ao envelhecimento”;
“-T4 para -T62 demonstração de capacidade para resposta ao envelhecimento”;
“-T4 para -T762 demonstração de capacidade para resposta ao superenvelhecimento”;
“-T6 para -T732 demonstração de capacidade para resposta ao superenvelhecimento”;
“-T351para -T42 demonstração de capacidade para resposta ao tratamento térmico de solubilização”.
A.3 Designações de temperas para tratamento térmico do vendedor/usuário
Recomenda-se que a designação de têmpera T_2 também seja aplicada aos produtos trabalháveis tratados termicamente pelo vendedor/usuário, de acordo com a especificação do tratamento térmico aplicável, para que sejam atingidas as propriedades inerentes à tempera final.
F: NBR ISO 2107

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