Saiba Mais: Laudo Talha Trolley com Pórtico:

Aplicação: Os requisitos de utilização definidos nesta Norma pressupõem que o tipo e o modelo da talha tenham sido selecionados no que tange ao tipo de serviços. à especificação correta quanto ao local de instalação e ao ambiente de operação. assim como eventualmente a outros requisitos específicos.
Documentos: Todos os documentos técnicos referentes ao fornecimento, como manuais, esquemas elétricos, desenhos e listas de peças. devem ser criteriosamente analisados, e as instruções neles contidas devem ser rigorosamente observadas pelos usuários. visando a garantir o funcionamento do equipamento e a segurança do pessoal envolvido, assim como. eventualmente, manter o direito à garantia do equipamento, conforme estipulado pelo fabricante.
Inspeções iniciais: Todas as talhas devem ser inspecionadas pelo fabricante antes do seu fornecimento ao cliente. As talhas que tenham sido consertadas ou alteradas devem ser inspecionadas antes da sua instalação. para garantir a conformidade com a ABNT NBR 10981 e com as especificações do fabricante.
Nova inspeção visual deve ser efetuada pelo responsável da montagem antes da instalação da talha. para certificar-se de que a talha e/ou seus acessórios não foram danificados no transporte ou manuseio.
Sinalização: Sinalização sugerida de ponte rolante. pórtico e semipórtico.
Equipamento: tipos de equipamento: ponte rolante: pórtico; semipórtico; componentes básicos: estrutura: carro principal: alimentação elétrica: motores; redutores; acoplamentos; rodas: — eixos; princípios de funcionamento e limitações: — freios: — motores — acionamentos; comandos; dispositivos de segurança.
Dispositivos de içamento: lingas ou dispositivos de amarração: malha; cabos; cintas; correntes: cordas; acessórios: manilhas; olhais; ganchos: elos de sustentação; equipamento auxiliar de manuseio: eletroímãs: tenazes; barras de cargas: quadros posicionadores; gancho “C”: caçambas
Eletricidade. mecânica e matemática (conhecimentos básicos)
eletricidade básica. lei de Ohm; conceitos básicos de circuito de corrente contínua e alternada: medidas elétricas; conceitos básicos de aterramento elétrico; unidades de medida: ângulo; volume; — área: — peso; massa: velocidade; lubrificação básica;centro de gravidade.
Escolaridade: A escolaridade mínima exigida para o operador de ponte rolante, pórtico e semipórtico corresponde à 43 série do ensino fundamental.
Experiência professional: O candidato a exames de qualificação deve comprovar, mediante documentos ou por intermédio de formulário apropriado disponibilizado pelo OPC e preenchido pelo empregador, o atendimento aos requisitos mínimos de escolaridade e experiência profissional.
Reexame: O candidato que não atender aos critérios para a sua qualificação, conforme
deve aguardar o prazo mínimo de 30 dias, contados a partir da divulgação dos resultados da entrevista técnico-pedagógica. para realizar outro exame escrito e/ou prático.
Todo candidato pode fazer até dois reexames escrito e/ou prático, desde que não ultrapasse o prazo máximo previsto em
Os exames devem ser elaborados conforme 4.4.
Os critérios de aplicação de reexame são os seguintes: para o candidato que não atender ao descrito em 4.4.1-a), no reexame serão aplicadas questões de todos os itens de conhecimentos na mesma quantidade do exame inicial;
para o candidato que atender ao descrito em 4.4.1-a) e não atender ao descrito em 4.4.1-b), no reexame serão aplicadas 10 questões dos itens de conhecimento no qual o candidato não foi aprovado;
para o candidato que não atender ao descrito em 4.4.1-c), no reexame será aplicado todo o roteiro do exame prático;
para o candidato que atender ao descrito em 4.4.1-c) e não atender ao descrito em 4.4.1-d). no reexame serão aplicadas somente as questões das operações constantes no roteiro do exame prático no qual o candidato não obteve aproveitamento mínimo.
Prazo para qualificação
O prazo total de permanência do candidato no processo de qualificação é de 180 dias, contados a partir da primeira divulgação de resultado/entrevista pedagógica. Caso o candidato não seja qualificado durante este período. somente poderá retornar 180 dias após o término do seu primeiro processo de qualificação. devendo realizar novamente todos os exames previstos para a sua qualificação.
Suspensão da certificação
Pode ocorrer a suspensão da certificação quando houver perda temporária da capacidade física ou mental do operador de ponte rolante, pórtico e semipórtico, conforme atestado por médico do trabalho.
O OPC deve comunicar formalmente ao operador de ponte rolante. pórtico e semipórtico a suspensão da sua certificação.
O operador de ponte rolante, pórtico e semipórtico que tiver a sua certificação suspensa, caso deseje recuperar a sua certificação, deve apresentar ao OPC evidências que assegurem que os motivos que culminaram com a sua suspensão não existem mais. Neste caso, não existe a necessidade de se realizar novamente todo o processo de qualificação.
Recertificação
O operador de ponte rolante, pórtico e semipórtico pode solicitar a renovação da sua certificação. Para tanto. deve solicitar ao OPC onde obteve a sua certificação, dentro de um prazo máximo de 60 dias após o vencimento da certificação.
Para estar habilitado à recertificação, o operador deve atender aos seguintes pré-requisitos:
exercício da função pelo menos durante 30 meses do período de validade da certificação:
não ter ocorrência de afastamento da função nos últimos 12 meses consecutivos, durante o período de validade da certificação:
atestado emitido pela área médica do trabalho das aptidões física e mental necessárias ao exercício da ocupação: apresentar os documentos solicitados pelo OPC.
O profissional certificado que não atender aos pré-requisitos referentes às condições acima definidos, não solicitar a renovação de sua certificação num prazo máximo de 60 dias após o vencimento da certificação e não apresentar a documentação exigida terá cancelada a sua certificação. sendo então necessário realizar todo processo de qualificação.
Ensaios de protótipos
O fabricante deve ensaiar os protótipos de acordo com 10.1, pelo menos uma talha de cada tipo. Ensaio único deve ser realizado mais de uma vez para um mesmo tipo de talha, apenas em caso de mudança de projeto relacionada a aspecto estrutural, por exemplo, alteração de material, mas não limitado a isto.
Ensaio de freios
Este ensaio, executado em todos os protótipos de talhas, conforme 10.2, atesta a eficiência do freio em reter as cargas aplicadas.
Ensaio de corrente de carga
Para constatar a capacidade da corrente de suportar a carga aplicada sem se romper e sem se deformar, este ensaio deve ser conduzido conforme 10.3, em toda a extensão da corrente destinada à talha, quando solicitado pelo comprador.
Ensaio de determinação do esforço de acionamento
Este ensaio, executado em todos os protótipos de talhas, tem o objetivo de atestar que o esforço de acionamento esteja de acordo com o previsto no projeto da talha, considerando os diferentes princípios de acionamento (corrente ou alavanca), devendo ser conduzido conforme 10.4.
Ensaio de funcionamento
Todas as talhas devem ser ensaiadas pelo fabricante de acordo com 10.5, visando a atestar o funcionamento dos componentes da talha e a capacidade de elevar, abaixar e reter a carga aplicada.
Caso. para realização do ensaio, a tração da corrente de acionamento seja motorizada. as velocidades e os períodos de repousos usuais na tração manual devem ser respeitados.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12  de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

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