Laudo Solda AWWA C206
Nome Técnico: Execução da Análise Técnica de Soldagem em Campo de Tubo de Aço para Água (AWWA C206) e Emissão do Relatório Técnico
Referência: 201150
Qual o objetivo do Laudo Solda AWWA C206?
O Laudo de Soldagem de Tubo de Aço para Água é um documento técnico utilizado na área de engenharia e construção de sistemas de distribuição de água. A norma AWWA C206, desenvolvida pela American Water Works Association (AWWA), estabelece os requisitos para a fabricação e instalação de tubos de aço soldados usados em sistemas de abastecimento de água.
O objetivo principal do Laudo de Soldagem é garantir que a soldagem dos tubos de aço atenda aos padrões e especificações estabelecidos pela norma regulamentadora, incluindo a verificação da qualidade da solda, a conformidade com as dimensões e tolerâncias especificadas, e a avaliação da resistência estrutural dos tubos soldados, de forma assegurar a integridade e segurança dos tubos de aço utilizados em sistemas de distribuição de água, garantindo que atendam aos padrões estabelecidos pela AWWA.
Quais são os principais fatores que afetam a qualidade da solda em tubos de aço para água?
A qualidade da solda em tubos de aço para água é influenciada por vários fatores. Aqui estão alguns dos principais:
Tipo de Aço: A escolha do tipo de aço é crucial, pois diferentes ligas respondem de maneira diferente ao processo de soldagem.
Preparação da Superfície: A limpeza adequada da superfície do tubo antes da soldagem é fundamental para garantir uma boa aderência e qualidade na solda.
Tipo de Eletrodo: A seleção do eletrodo de soldagem adequado é importante para garantir uma fusão adequada e resistência da solda.
Parâmetros de Soldagem: Parâmetros como velocidade de soldagem, corrente, voltagem e fluxo de gás devem ser controlados cuidadosamente para obter uma solda de alta qualidade.
Controle da Temperatura: O controle da temperatura durante o processo de soldagem e resfriamento pós-soldagem é crucial para evitar distorções e garantir a integridade da solda.
Inspeção e Testes: Realizar inspeções visuais, radiográficas e testes não destrutivos é essencial para identificar possíveis defeitos na solda.
Ambiente de Soldagem: Condições ambientais, como umidade e presença de contaminantes, podem influenciar a qualidade da solda.
Qualificação do Soldador: A experiência e qualificação do soldador são fatores determinantes para a qualidade da solda.
Normas e Especificações: Seguir as normas e especificações aplicáveis ao processo de soldagem e ao material utilizado é crucial para garantir a conformidade e qualidade da solda.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
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Levantamento de Diagnóstico
Análise Qualitativa e Quantitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.
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Laudo Solda AWWA C206
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Objetivos da análise técnica e do relatório;
Normas e Especificações;
Escopo e requisitos;
Outras normas relevantes aplicáveis;
Materiais Utilizados;
Tipo e especificações do aço;
Propriedades mecânicas do material;
Preparação da Superfície;
Métodos de preparação da superfície;
Limpeza e remoção de contaminantes;
Procedimentos de Soldagem;
Descrição detalhada dos procedimentos de soldagem;
Técnicas de soldagem específicas conforme a norma;
Eletrodos e Consumíveis;
Especificações dos eletrodos utilizados;
Justificativa para a escolha dos consumíveis;
Soldagem por Processo;
Detalhes sobre o processo de soldagem escolhido;
Vantagens e limitações do processo;
Controle de Qualidade;
Inspeções visuais e dimensionais;
Testes não destrutivos (e.g., radiografia, ultrassom);
Treinamento e Qualificação de Soldadores;
Programa de treinamento para soldadores;
Certificações e qualificações dos soldadores;
Procedimentos de Reparo;
Procedimentos para reparo de defeitos de soldagem;
Critérios para aceitação ou rejeição de reparos;
Resfriamento e Alívio de Tensões;
Controle de temperatura durante a soldagem;
Procedimentos de alívio de tensões pós-soldagem;
Registros e Documentação;
Manutenção de registros de soldagem;
Documentação de inspeções e testes;
Medidas de segurança adotadas durante a soldagem;
Equipamentos de proteção utilizados;
Ambiente de Trabalho;
Condições ambientais durante a soldagem;
Controle de fatores externos que podem afetar a solda;
Relação com Outras Disciplinas;
Integração com o projeto civil e hidráulico;
Coordenação com outras atividades no canteiro de obras;
Documentação de Projeto;
Revisão da documentação de projeto relacionada à soldagem;
Atualização de desenhos e especificações, se necessário;
Testes de Campo;
Procedimentos e resultados de testes realizados no local;
Correlação com os requisitos da norma;
Contingências e Planos de Emergência;
Planos para lidar com situações de emergência;
Procedimentos em caso de falha de soldagem;
Procedimentos de inspeção final;
Critérios de aceitação para o projeto;
Resumo das principais descobertas;
Avaliação geral da qualidade da soldagem;
Sugestões para melhorias ou otimizações;
Recomendações para futuros projetos similares;
Cronograma de Execução;
Cronograma das atividades de soldagem;
Acompanhamento de prazos e marcos.
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.
Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
AWWA C206 – Soldagem em Campo de Tubulação de Água de Aço;
ANSI API STD 1104 – Soldagem de Tubulações e Instalações Relacionadas;
ANSI ASME SEC V – Boiler e Vaso de Pressão, Não Destrutivo Exame;
ANSI ASTM A135 – Especificação padrão para tubos de aço soldados por resistência elétrica.
ANSI AWS A2.4 – Símbolos padrão para soldagem, brasagem e exames não destrutivos;
ANSI AWS A3.0 – Termos e definições de soldagem padrão incluindo termos para brasagem, soldagem por pulverização térmica e corte térmico;
ANSI AWS D1.1 – Código de Soldagem Estrutural Aço;
ANSI AWS QC1 – Padrão para certificação AWS de inspetores de soldagem;
ANSI AWWA C200 – Padrão para tubulação de água de aço-6 pol. (150 mm) e Maior;
ASTM A283 A283M – Especificação padrão para placas de aço carbono de baixa e intermediária resistência à tração.
Tubo de água de aço – um guia para projeto e instalação. Manual AWWA M11. AWWA, Denver, Colorado (1989).
Informações úteis sobre o dimensionamento de estruturas de placas. Dados de engenharia de placas de aço, vol. 2. AISI, Washington, DC (1993);
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Solda AWWA C206
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais: Laudo Solda AWWA C206
Para tubos soldados por colo com diâmetro interior igual ou superior a 48 pol. (1.200 mm) e quando o comprador considerar aceitável uma soldadura única, no interior recomenda-se soldagem. Devem ser utilizadas precauções de segurança em todos os tamanhos de tubos, embora quando tubo com diâmetros internos inferiores a 48 pol. (1.200 mm) até 27 pol. (675 mm) é soldado a partir do interior, devendo ser observadas precauções de segurança adicionais. Solda interior em diâmetros de tubos inferiores a 27 pol. (675 mm) não é recomendado.
Tubulação que requer soldas internas com acesso limitado deve ser fornecido com 3 pol. Furos de passagem de chumbo de solda de 75 mm de diâmetro em centros de aproximadamente 400 pés (122 m) para permitir a passagem de cabos de soldagem para o local da junta. Distâncias mais curtas entre Furos de passagem podem ser necessários, dependendo das condições reais do projeto. Passe furos no O tubo permitirá cabos de soldagem mais curtos e, assim, evitará quedas de tensão erráticas causadas por cabos de soldagem excessivamente longos. O orifício de passagem é fabricado usando um semi-acoplamento de tubo roscado interno de grau soldável ou um flange com um pescoço de flange curto soldado a um orifício cortado através da parede do tubo. Depois de utilizar o orifício de passagem, deve rosquear-se um plugue de grau soldável na abertura e soldá-lo para fixar ou pode ser aparafusada uma flange cega sobre a abertura da flange.
F: AWWA C206
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