Laudo Manômetros Solda Gás
Nome Técnico: Execução de Inspeção Técnica em Manômetro para uso em Solda, Corte e Processos Afins (NBR ISO 5171) + Elaboração de Relatório Técnico
Referência: 201310
Qual o objetivo do Laudo de Manômetros de Solda a Gás?
O Laudo de Manômetros de Solda a Gás tem como objetivo verificar e avaliar a precisão e a calibração dos manômetros utilizados em equipamentos de solda a gás. Esse tipo de laudo é importante para garantir a segurança e a eficiência do processo de soldagem, uma vez que os manômetros desempenham um papel crucial no controle da pressão dos gases durante a solda.
Qual o proposito da Manômetro em Equipamentos de Solda a Gás?
O manômetro em equipamentos de Solda a Gás é usado para medir e controlar a pressão dos gases utilizados no processo de soldagem. Seu propósito principal é garantir que a pressão dos gases esteja ajustado de acordo com as especificações recomendadas para o tipo de solda a ser realizada, sendo essencial para assegurar a qualidade da soldagem, a segurança do operador e a eficiência do processo, de forma o manômetro permite que o soldador monitore e ajuste a pressão dos gases de forma precisa, garantindo assim um resultado final de alta qualidade.
O que a Norma NBR ISSO 5171 preconiza sobre a Sobrepressão e Ensaio de Vazamento?
“8.6.1 Ensaio A: O manômetro de baixa pressão deve ser submetido a uma pressão de 2,5 vezes a leitura máxima da escala, e o manômetro de alta pressão deve ser submetido a uma pressão de pelo menos 1,5 vez a leitura máxima da escala.
Para manômetros de acetileno utilizados em partes de baixa pressão de sistemas de acetileno, a pressão de ensaio deve ser de 2,5 MPa (25 bar), por um período não inferior a 24 h a 60 °C. Para manômetros de acetileno utilizados na parte de alta pressão dos sistemas de acetileno, a pressão de ensaio deve ser de 2,5 vezes a leitura máxima da escala.
O ensaio pode ser realizado hidraulicamente ou pneumaticamente. Se ensaiado hidraulicamente, o manômetro deve ser seco antes de ser realizado o ensaio de vazamento.
Após o ensaio de resistência à sobrepressão, o ensaio de vazamento deve ser realizado a uma pressão correspondente à leitura máxima da escala. O ensaio de vazamento deve ser realizado de acordo com o método da ISO 9090 ou com métodos de medição equivalentes. A taxa de vazamento total deve ser medida.
8.6.2 Ensaio B: Após o ensaio A, reduzir a pressão equivalente a 90% da leitura máxima da escala e repetir o ensaio de vazamento. O ensaio de vazamento deve ser realizado de acordo com o método da ISO 9090 ou com métodos de medição equivalentes. A taxa de vazamento total deve ser medida.”
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
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Levantamento de Diagnóstico
Análise Qualitativa e Quantitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.
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Laudo Manômetros Solda Gás
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Escopo; Referências normativas;
Termos e definições; Pressão;
Unidade de pressão;
Leitura máxima da escala;
Marcação de pressão máxima;
Requisitos de fabricação;
Materiais; Geral;
Manómetros para oxigênio;
Projeto e dimensões;
Equipamento operacional;
Dimensões; Mostrador e ponteiro;
Segurança; Marcação;
Ensaios; Exatidão; Ensaio de torção;
Ensaio de flexão; Ensaio do disco de ruptura da caixa;
Sobrepressão e ensaio de vazamento;
Ensaio A; Ensaio B;
Ensaio de inflamabilidade;
Manômetro com entrada inferior;
Manômetro com entrada traseira;
Conexão roscada; Raio de giro;
Almotolia (cruzada); Ensaio de calibração;
Ensaio de torção – Manômetro com saída inferior;
Ensaio de torção – Manômetro com entrada traseira;
Ensaio de flexão – Manômetro com entrada inferior;
Ensaio de flexão – Manômetro com entrada traseira;
Visão geral dos procedimentos de ensaio;
Leitura máxima de escala;
Dimensões do manômetro com entrada inferior;
Dimensões do manômetro com entrada traseira;
Dimensões das roscas;
Valores máximos para o raio de giro, Rmáx.
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Nota: Se a inspeção for aprovada será colocado LACRE com CÓDIGO DE RASTREIO por QR Code;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Procedimentos e Equipamentos Utilizados:
Cabe a Contratante disponibilizar:
CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Os designados para a execução da operação;
Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
Atenção: A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR ISO 5171 – Equipamento de solda a gás – Manômetros para uso em solda, corte e processos afins;
ABNT NBR NM ISO 7-1 – Rosca para tubos onde a junta de vedação sob pressão é feita pela rosca – Parte 1: Dimensões, tolerâncias e designação;
ABNT ISO 228-1 – Roscas de tubos onde as juntas estanques à pressão não são feitas nas roscas – Parte 1: Dimensões, tolerâncias e designação;
ABNT NBR ISO 497 – Guia para a escolha de série de números preferenciais e séries com valores mais arredondados de números preferenciais;
ABNT NBR ISO 15296 – Equipamentos de soldagem – Vocabulário;
ABNT NBR IEC 60974-5 – Equipamento de soldagem a arco Parte 5: Alimentadores de arame;
ABNT NBR 14105-1 – Medidores de pressão – Parte 1: Medidores analógicos de pressão com sensor de elemento elástico – Requisitos de fabricação, classificação, ensaios e utilização;
ABNT NBR 5599-1 – Tubo de aço-carbono de precisão – Parte 1: Tubos trefilados a frio sem solda longitudinal;
ABNT NBR 16339 – Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Phased array para inspeção de solda;
ABNT NBR ISO 3834-1 – Requisitos da qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 1: Critérios para a seleção do nível adequado de requisitos da qualidade;
ABNT NBR ISO 22825 – Ensaios não destrutivos de soldas – Ensaio por ultrassom – Ensaios de soldas em aços austeníticos e ligas à base de níquel;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Manômetros Solda Gás
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais: Laudo Manômetros Solda Gás
5.1.1 Geral
Os materiais dos componentes do manômetro em contato com o gás devem ter resistência adequada à ação química do gás nas condições de operação.
Os tubos Bourdon e outras partes em contato com o gás acetileno devem estar em conformidade com a ISO 9539.
5.1.2 Manômetros para oxigênio
Os tubos Bourdon e outras partes em contato com o gás devem ser resistentes à ação do oxigênio e não podem ser inflamáveis em condições operacionais (por exemplo, pressões e temperaturas de trabalho).
Vedantes de rosca ou anéis de vedação também devem ser resistentes à ação do oxigênio e não podem ser inflamáveis sob condições operacionais (por exemplo, pressões e temperaturas de trabalho).
Componentes em contato com gás oxigênio devem estar em conformidade com a ISO 9539.
Somente lubrificantes adequados para uso em oxigênio, na pressão e temperatura de serviço, devem ser utilizados
5.2 Projeto e dimensões
5.2.1 Equipamento operacional
5.2.1.1 Exatidão
A exatidão do manômetro deve ser pelo menos a classe 2,5%, ou seja, com um desvio máximo dentro da tolerância de ± 2,5% (do fundo de escala), em toda a escala.
5.2.1.2 Requisitos do ensaio de sobrepressão e vazamento
5.2.1.2.1 Geral
O Ensaio A de 5.2.1.2.2 e o Ensaio B de 5.2.1.2.3 aplicam-se a todos os manômetros, exceto aos manômetros de acetileno localizados na parte de alta pressão de sistemas manifolds ou de sistemas de tubulação de alta pressão, que devem atender aos requisitos estabelecidos na ISO 14114.
5.2.1.2.2 Ensaio A
As partes do manômetro que estão em contato com o gás não podem estourar ou vazar quando ensaiadas nas condições dadas em 8.6.1 por um periodo não inferior a 24 h, a 60 °C. A taxa de vazamento não pode exceder 0,306 mbar L/min (18 cm³/h).
F: NBR ISO 5171
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
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