Laudo Lingas de Correntes
Nome Técnico: Execução de Inspeção Técnica em Lingas/Lingadas de Içamentos NBR ISO 8539 + Elaboração de Relatório Técnico + Emissão da ART
Referência: 146043
Qual o objetivo do Laudo de Lingas de Corrente?
O objetivo da Inspeção Técnica em Lingas/Lingadas de Correntes conforme NBR ISO 8539 especifica requisitos gerais para acessórios de aço forjado de Grau 8 até carga máxima de trabalho (CMT) de 63 t, principalmente para utilização em:
Lingas/Lingadas de Correntes em conformidade com as ISO 4778 e ISO 7593.
Lingas de cabo de aço em conformidade com a ISO 7531.
Lingas têxteis destinados a içamento de objetos.
Materiais ou mercadorias.
A NBR ISO 8539 não se aplica a acessórios forjados à mão e a elos soldados, como também não se aplica a outros acessórios soldados.
O que são Lingas de Correntes?
Lingas de corrente são fundamentais para garantir a segurança e a eficiência de operações de levantamento e movimentação de cargas pesadas.
São projetadas para suportar grandes pesos e são mais resistentes do que outras opções de lingas, como as de cabo de aço.
É importante escolher o tipo de linga de corrente adequado para a aplicação em questão, levando em conta a capacidade de carga, o tamanho e o peso da carga, a temperatura do ambiente e outros fatores.
Para garantir que suas condições de uso sejam as melhores, é necessário fazer revisões regulares.
O que são Lingadas de correntes de aço para içamentos?
Lingadas de Correntes é um conjunto de correntes de aço para inçamentos é utilizado para a suspensão de cargas pesadas ou de alto impacto. A lingada de corrente de aço é resistente e versátil, podendo ser usada para muitos propósitos diferentes. Ela é forjada para fornecer resistência ao impacto e à vibração, e tem a capacidade de suportar cargas pesadas. A Ligada de aço é usada principalmente para soluções de elevação, transporte e movimentação de cargas, e é a escolha preferida para trabalhos de construção e manutenção industrial.
Como deve ser o Ensaio de resistência estática NBR ISO 8539?
Três amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve ter uma carga de ruptura pelo menos igual ao valor mínimo especificado para o acessório na Tabela 3 NBR ISO 8539.
Este ensaio pode ser executado nos mesmos acessórios submetidos ao ensaio de deformação.
Não é necessário ensaiar o acessório até sua carga de ruptura real para que as propriedades mecânicas especificadas sejam demonstradas. É suficiente que o valor mínimo especificado da carga de ruptura seja alcançado e que o acessório apresente evidência de deformação.
Como deve ser o Ensaio não destrutivo conforme NBR ISO 8539?
A superfície forjada dos acessórios, excluindo pinos de sustentação de carga usinados de uma barra trefilada, após tratamento térmico e remoção da carepa, deve ser submetida à inspeção com partículas magnéticas ou líquido penetrante conforme EN 10228-1 e EN 10228-2.
Indicações maiores que 2 mm de comprimento não podem ser permitidas em áreas dos acessórios sujeitas a tensão de tração, em todas as condições de serviços previstas.
Se for necessário esmerilhamento para remover tais indicações, então, após o esmerilhamento, o acessório deve estar conforme as dimensões e tolerâncias especificadas pelo fabricante. Uma inspeção final não pode mostrar indicações maiores que 2 mm de comprimento.
Recomenda-se tomar cuidado para assegurar que a direção e rugosidade do esmerilhamento não criem pontos de partida para falhas de fadiga e causem aquecimento excessivo em que possa haver um efeito local na condição do tratamento térmico, ou cause trincas.
Como deve ser o Ensaio de deformação:
Três amostras devem ser ensaiadas e cada uma deve suportar a carga de prova de fabricação especificada para o acessório na Tabela 3. Após a remoção da carga, as dimensões devem estar dentro das tolerâncias especificadas nos desenhos de fabricação do acessório. Em nenhum caso qualquer dimensão pode se alterar em mais de 1,0 % da dimensão inicial, após a carga de prova de fabricação ter sido aplicada e removida.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
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Levantamento de Diagnóstico
Análise Qualitativa e Quantitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.
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Laudo Lingas de Correntes
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Generalidades; Articulação; Movimento relativo;
Materiais; Generalidades; Tipo do aço;
Desoxidação; Composição química; Tratamento térmico;
Fabricação e métodos de fabricação; Fabricação;
Acabamento superficial; Propriedades mecânicas;
Carga de prova de fabricação; Carga de ruptura; Lingadas de correntes
Resistência â fadiga; Verificação dos requisitos de segurança;
Qualificação de pessoal; inspeção e ensaio de tipo 6 Generalidades;
Inspeção visual da articulação e do movimento relativo;
Ensaio de de formação; Ensaio de resistência estática; Ensaio de fadiga;
Critério de aceitação para a Inspeção e ensaio de tipo; Inspeção de fabricação;
Ensaios de fabricação; Ensaio de carga de prova de fabricação;
Ensaio não destrutivo; Regime de ensaio e critério de aceitação;
Amostragem para o ensaio de resistência estática; Regime de ensaio de fabricação;
Marcação; Acessórios; Lingadas de correntes;
Pinos de sustentação de carga; Declaração do fabricante; Instruções para utilização;
Cálculo das propriedades mecânicas;
Valores calculados para carga de prova de fabricação;
Valores calculados da carga de ruptura mínima;
Sistema de designação para acessórios de aço forjado;
Designação; Formato geral; Composição química de elementos de liga;
Conteúdo de enxofre e fósforo;
Código, carga máxima de trabalho e propriedades mecânicas;
Número de peças em um lote;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Procedimentos e Equipamentos Utilizados:
Cabe a Contratante disponibilizar:
CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Os designados para a execução da operação;
Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
Atenção: A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção.
Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
– Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
– Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
– Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
02 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c) Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) Atenção: A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS etc, cabe a Contratante fornecer:
a)PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b)Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c)Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper algum dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Atenção:A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
e) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
NOTA:
Ressaltamos que o Escopo Geral do Serviço poderá ser alterado, atualizado ou excluído itens conforme inspeção in loco pelo nosso Perito Avaliador.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Geral do Serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
BS EN 1677-4 – Components for slings – Safety – Part 4: Links, Grade 8;
BS EN 1677-1 – Components for slings. Safety Forged steel components, Grade 8;
BS EN 1677-2 Components for slings – Safety – Part 2: Forged steel lifting hooks with latch, Grade 8;
NBR ISO 8539 – Acessórios de aço forjado para utilização em elevação com correntes de grau 8;
NBR 15516-1 – Corrente de elos curtos para elevação de cargas — Lingas de correntes – Parte 1: Grau 8 — Requisitos e métodos de ensaio;
EN 818-2 -BS EN 818-2:1996+A1:2008 Short link chain for lifting purposes. Safety Medium tolerance chain for chain slings. Grade 8;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Lingas de Correntes
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais: Laudo Lingas de Correntes
6 Marcação
6.1 Acessórios
Cada acessório deve ser marcado de modo legível e indelével, em local onde a marcação não seja removida pelo uso e de modo que não prejudique as propriedades mecânicas do acessório. A marcação deve incluir pelo menos as seguintes informações:
a) nome do fabricante, símbolo ou marca: b) código, que identifica a carga máxima de trabalho (CMT) do acessório (ver a Tabela 3); c) grau de resistência 8; d) código de rastreabilidade. NOTA Em certos países, pode ser necessário adicionar uma marcação obrigatória, por exemplo, marcação CE conforme as Diretivas Europeias aplicáveis. 6.2 Pinos de sustentação de carga
Cada pino de sustentação de carga removível de 13 mm de diâmetro e acima deve ser marcado de modo legível e indelével com o grau de resistência e o símbolo do fabricante, de modo que não sejam prejudicadas as propriedades mecânicas do pino.
7 Declaração do fabricante Após todos os ensaios. conforme a Seção 5, terem sido executados com resultados satisfatórios, o fabricante deve emitir uma declaração para os acessórios da mesma dimensão nominal, tamanho, material, tratamento térmico e método de fabricação.
A declaração deve incluir pelo menos as seguintes informações:
a) nome e endereço do fabricante ou representante autorizado, incluindo data da emissão da declaração e autenticação:
b) número desta Norma (isto é ABNT NBR ISO 8539):
c) código (tamanho):
d) quantidade e descrição do acessório:
e) grau de resistência 8:
f) carga máxima de trabalho, expressa em toneladas;
g) carga de prova de fabricação, em quilonewtons;
h) confirmação de que a carga de ruptura mínima especificada foi alcançada ou excedida.
NOTA: Em certos países, pode ser necessário adicionar uma marcação obrigatória, por exemplo, marcação CE conforme as Diretivas Europeias aplicáveis.
O fabricante deve manter um registro por pelo menos 10 anos após a emissão da última declaração da especificação do material, tratamento térmico. dimensões. resultados de ensaio, sistema da qualidade a ser utilizado e todos os dados relevantes, referentes aos acessórios que foram satisfatórios nos ensaios de tipo. incluindo registros de amostragem. Este registro deve conter também as especificações de fabricação que devem ser aplicadas para as produções subsequentes.
F: NBR ISO 8539
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