Laudo de Granalha

Laudo de Granalha

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Introdução: Breve contextualização sobre a granalha e sua aplicação em processos de jateamento;
Metodologia: Descrição detalhada dos ensaios realizados, incluindo os equipamentos e técnicas utilizadas, assim como os parâmetros de avaliação;
Resultados: Apresentação dos dados coletados durante os ensaios, incluindo gráficos, tabelas e imagens que ilustrem os resultados obtido;
Análise e Discussão: Interpretação dos resultados, identificando as propriedades e características da granalha, bem como sua eficiência e qualidade no processo de jateamento. Comparação dos resultados com outros estudos ou normas técnicas, se aplicável;
Conclusões: Síntese das principais conclusões obtidas na análise técnica dos ensaios e recomendações para melhorias ou ajustes nos processos de jateamento utilizando granalha;
Referências Normativas: Listagem das fontes consultadas durante a elaboração do relatório técnico;
Tipos de Granalha: Descrição dos diferentes tipos de granalha (aço, inox, ferro fundido, etc.) e suas aplicações específicas no jateamento;
Normas e Regulamentações: Discussão sobre as normas técnicas e regulamentações aplicáveis ao uso de granalha em processos de jateamento, incluindo requisitos de segurança e qualidade;
Manutenção e Armazenamento: Orientações sobre a manutenção adequada e o armazenamento da granalha para garantir sua eficácia e prolongar sua vida útil;
Aspectos Ambientais: Avaliação dos impactos ambientais associados ao uso de granalha em processos de jateamento e recomendações para minimizar tais impactos;
Reciclagem e Reutilização: Discussão sobre as possibilidades de reciclagem e reutilização da granalha, incluindo processos de recuperação e tratamento;
Custos e Eficiência: Análise dos custos associados ao uso de granalha em processos de jateamento, bem como a relação entre custo e eficiência no processo;
Técnicas de Jateamento: Descrição das diferentes técnicas de jateamento (jateamento a seco, úmido, criogênico, etc.) e a aplicação da granalha em cada uma delas;
Equipamentos e Acessórios: Apresentação dos equipamentos e acessórios utilizados no processo de jateamento com granalha, incluindo suas características, funcionalidades e manutenção;
Treinamento e Segurança do Operador: Conscientização sobre a importância do treinamento adequado dos operadores e as medidas de segurança necessárias para garantir um ambiente de trabalho seguro durante o uso da granalha em processos de jateamento;
Teste de Explosividade Material Granalha: O teste de explosividade para materiais granulares é realizado para determinar a sensibilidade à ignição e a severidade da explosão de poeiras combustíveis. Esses testes são importantes para garantir a segurança no ambiente de trabalho e prevenir incêndios e explosões relacionados à poeira combustível;
Análise físico-química dos elementos: A análise físico-química dos elementos envolve uma série de técnicas e métodos para identificar e quantificar as
propriedades físicas e químicas de substâncias e materiais. Essas análises são essenciais para a caracterização de materiais, controle de qualidade, pesquisa e desenvolvimento, entre outras aplicações;
Procedimentos: 03 Amostras de cada produto contendo 300 g; armazenadas em vidro âmbar ou transparente devidamente etiquetadas, tampadas e lacradas;
Ficha técnica FDS dos Produtos utilizados; 03 amostras de 300g Produtos já preparadas Limpas;
03 amostras de 300g Produtos já preparadas Contaminadas (Sujas);
Todos os frascos e pás para a coleta deverão ser higienizados antes da coleta;
Cada amostra deverá ser etiquetada e numerada;
Os utensílios (pás) para coleta da amostra deverão ser higienizados antes da coleta da amostra;
Para cada amostra coletada, deverá ser utilizado 1 utensílio diferente, para que não haja contaminação das amostras;
Registro fotográfico/filmagem da coleta da amostra;
As amostras não serão devolvidas, pois farão parte de nosso acervo técnico.

Nota: Se a inspeção for aprovada será colocado LACRE com CÓDIGO DE RASTREIO por QR Code;

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

Procedimentos e Equipamentos Utilizados:
Cabe a Contratante disponibilizar:
CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Os designados para a execução da operação;
Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
Atenção: A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ANBT NBR 7214 – Areia normal para ensaio de cimento – Especificação;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 11124-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 1: General introduction and classification;
OSHA 29 CFR 1910.1200 (Hazard Communication Standard);
OSHA 29 CFR 1910.22 (Housekeeping);
OSHA 29 CFR 1910.94 Part Number Title:Occupational Safety and Health Standards;
Diretiva 2006/42/CE (Máquinas);
REACH (Regulamento Europeu nº 1907/2006);
NEP for Combustible Dust (CPL 03-00-008);
ISO 11124-2 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 2: Chilled-iron grit;
ASTM E1226-19 Standard Test Method for Explosibility of Dust Clouds;
ASTM B851 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 4: Low-carbon cast-steel shot;
NFPA 652: Standard on the Fundamentals of Combustible Dust é uma norma geral que aborda os perigos do pó;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Laudo de Granalha:

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais: Laudo de Granalha

Quais são os principais tipos de Granalha para Jateamento?
Granalha de aço inoxidável:
É semelhante à granalha de aço, mas é feita de aço inoxidável. É amplamente usada em aplicações onde a contaminação por ferro é indesejada, como na indústria alimentícia ou em peças de aço inoxidável.
Granalha de ferro fundido:
É uma granalha mais dura e quebradiça, produzida a partir de ferro fundido. É usada principalmente para remover revestimentos, como tintas ou vernizes, de superfícies metálicas.
Granalha de alumínio:
É uma granalha leve e de baixa dureza, feita de alumínio. É utilizada principalmente em aplicações onde é necessária uma remoção suave de material, como na limpeza de superfícies delicadas ou na preparação para revestimentos.
Granalha de vidro:
É feita de partículas de vidro triturado e é usada principalmente para limpeza e remoção de revestimentos em superfícies sensíveis, como plástico, fibra de vidro ou madeira.
Granalha de óxido de alumínio:
É uma granalha abrasiva, feita de óxido de alumínio. É usada principalmente para limpeza, remoção de ferrugem, desbaste e preparação de superfícies metálicas antes do revestimento.
Granalha de carbeto de silício:
É uma granalha abrasiva, feita de carbeto de silício. É utilizada principalmente em aplicações que exigem uma ação de corte agressiva ou em superfícies duras, como pedras, concreto e cerâmica.
Granalha de cerâmica:
É produzida a partir de materiais cerâmicos e é usada principalmente para jateamento em aplicações de alta resistência, como remoção de tinta e ferrugem em estruturas metálicas. A granalha de cerâmica é durável e tem uma vida útil mais longa em comparação com outros tipos de granalha.
Granalha de plástico:
É feita de partículas de plástico, como acrílico ou poliuretano, e é usada principalmente para aplicações de acabamento suave em superfícies sensíveis. A granalha de plástico é não abrasiva e pode ser reciclada várias vezes antes de ser descartada.
Granalha de aço inoxidável:
É semelhante à granalha de aço, porém feita de aço inoxidável. É utilizada para remoção de oxidação, corrosão e outros contaminantes em superfícies metálicas, proporcionando um acabamento limpo e brilhante.
Granalha de zinco:
É composta por partículas de zinco e é usada principalmente no processo de galvanização a quente. A granalha de zinco é aplicada sobre superfícies metálicas para protegê-las da corrosão.
Granalha de cobre:
É feita de partículas de cobre e é usada em aplicações especiais, como em processos de limpeza e acabamento em superfícies de cobre ou latão. Também pode ser utilizada em processos de decapagem e remoção de revestimentos.
Granalha de carbeto de silício:
É um tipo de granalha abrasiva feita de carbeto de silício. É usada em processos de jateamento para remoção de revestimentos, limpeza de superfícies e acabamento em materiais como metais, cerâmicas e pedras.
Granalha de garnet:
É feita de minerais de garnet natural e é utilizada em aplicações de jateamento para limpeza, remoção de tinta e acabamento em superfícies metálicas, madeira e pedra. A granalha de garnet é considerada uma opção de baixo impacto ambiental.
Granalha de aço inerte:
É um tipo de granalha especial que não reage quimicamente com a superfície a ser tratada. É frequentemente usada em aplicações sensíveis, como na indústria aeroespacial e eletrônica, onde a contaminação por resíduos metálicos deve ser evitada.
Estes são apenas alguns exemplos adicionais de tipos de granalha disponíveis no mercado. A escolha do tipo correto dependerá das necessidades específicas de cada aplicação e das características das superfícies a serem tratadas. É sempre recomendado consultar os fabricantes ou especialistas na área para obter orientações precisas sobre o tipo de granalha mais adequado para uma determinada aplicação.
Espectroscopia:
Esta técnica utiliza a interação da luz com a matéria para identificar e quantificar elementos e compostos. Alguns exemplos de métodos espectroscópicos incluem espectroscopia de absorção atômica (AAS), espectroscopia de emissão óptica com plasma acoplado indutivamente (ICP-OES) e espectrometria de massas (MS).
Cromatografia:
A cromatografia é uma técnica de separação que permite analisar misturas complexas. Existem vários tipos de cromatografia, como cromatografia líquida de alta eficiência (HPLC), cromatografia gasosa (GC) e cromatografia de troca iônica (IEC). Esses métodos são frequentemente acoplados a detectores, como espectrômetros de massas, para identificação e quantificação de componentes.
Difração de raios-X: A difração de raios-X é uma técnica utilizada para estudar a estrutura cristalina dos materiais. Ela permite determinar a posição dos átomos em um cristal e identificar fases cristalinas presentes em uma amostra.
Análise térmica:
A análise térmica investiga as propriedades dos materiais em função da temperatura. Métodos comuns incluem análise termogravimétrica (TGA), calorimetria exploratória diferencial (DSC) e análise termomecânica (TMA).
Análise de tamanho de partícula:
A análise de tamanho de partícula é importante para caracterizar materiais granulares e em pó. Técnicas como difração a laser, microscopia eletrônica de varredura (SEM) e peneiramento podem ser utilizadas para determinar a distribuição de tamanho das partículas.
Análise de superfície:
A análise de superfície é usada para estudar as propriedades da superfície dos materiais, como rugosidade, área superficial e composição química. Algumas técnicas comuns incluem microscopia de força atômica (AFM), espectroscopia de fotoelétrons excitados por raios-X (XPS) e microscopia eletrônica de varredura (SEM).

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