Laudo de Cálculo de Arc Flash1

Laudo de Cálculo de Arc Flash

Nome Técnico: Laudo de Cálculo de Arc Flash

Cód: 22175

O objetivo do Laudo de Cálculo de Arc Flash é a verificação no local através dos painéis dos seguintes dados técnicos para se obter o cálculo do ARC Flash que dará embasamento para o cálculo da categoria de risco da vestimenta.

Laudo de Cálculo de Arc Flash;
Número de condutores por fase;
Material;
Bitola e comprimento dos condutores dos circuitos;
Capacidade nominal de condução de corrente;
Tipo de resfriamento dos transformadores;
Capacidade do transformador com resfriamento natural;
Capacidade do transformador com resfriamento forçado;
Impedância do transformador (%);
Tensão nominal dos enrolamentos;
Tipo de ligação dos enrolamentos;
Quantidade de derivações dos enrolamentos;
Variação da tensão nas derivações em relação à tensão nominal dos dados dos estudos de curto-circuito;
Impedância de sequência zero para transformadores;
Impedância nominal de sequência positiva dos cabos e transformadores;
Distância entre condutores;
Temperatura do condutor carregado;
Geometria do condutor e espaçamento entre condutores.

Referencias Normativas aos dispositivos aplicáveis:
NR – 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NFPA 70E-2004, Electrical Safety Requirements for Employee Workplaces, National Fire Protection Association, 2004 edition;
IEEE 1584-2004, IEEE Guide for Performing Arc-Flash Hazard Calculations, The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. Second Edition;

Cabe a Contratante:
Cabe a Contratante fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos na áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 400 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
d) mudança de empresa;
e) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Laudo Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;

Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Procedimentos e Documentos necessários para operação de Máquinas e Equipamentos Autopropelidos e Guindar:
ASO (Atestado de Saúde Ocupacional, com indicação para operação dentro da validade);
Cópia da carteira de trabalho (Página foto; Qualificação civil e Contrato de trabalho);
Ficha de registro e controle de entrega de EPI;
Cópia do contrato de prestação de serviço;
CNH Categoria E,D ou C do colaborador;
Certificado de Capacitação e Atualização específica da máquina ou equipamento, carteira de identificação;
Laudo de Inspeção Técnica da Máquina ou Equipamento;
Laudos das cintas de içamento, cabos de aço e correntes quando for o caso;
ART de liberação do equipamento;
Manual de Instruções Técnicas do equipamento;

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de cuidados do empregado;
Falta de alerta do empregador;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
1- Inquérito Policial – Polícia Civil;
2- Perícia através Instituto Criminalista;
3- Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
4- Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
5- O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
6- Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
7- Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
8- Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a culpa em cooper vigilando mas apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinamento (responsável em vigiar e na tem que realmente vigiar;
9- Não prever que se aplica a culpa em cooper vigilando ao Empregador mas apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinar vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar);
10- Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção.
Salientamos que o empregado não pode exercer atividades expostos a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde.
Sendo assim podem responder nas esferas criminal e civil, aqueles expõem os trabalhadores a tais riscos.

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Saiba-mais: Laudo de Cálculo de Arc Flash
NFPA 70E-2004, Norma para Segurança Elétrica no Local de Trabalho, exemplifica a crescente aceitação e eficácia do documento no fornecimento de segurança elétrica abrangente para os trabalhadores;
O comitê técnico teve uma missão dupla durante este ciclo de revisão – aumentar a precisão técnica do documento e melhorar sua facilidade de uso;
Os problemas de facilidade de uso foram fundamentais para fornecer recursos técnicos valiosos a uma ampla gama de usuários;
O Conselho de Normas aprovou a nova reforma do documento, de acordo com o Manual de Estilo da NEC, que forneceu três benefícios;
Primeiro, aumentou a familiaridade do usuário com o documento porque muitos dos usuários do 70E também estavam familiarizados com o National Electrical Code;
Em segundo lugar, criou uma designação exclusiva para todos os tópicos do documento;
Por fim, aplicou as regras da NEC, como mover material explicativo e inexequível para anexos e notas de impressão fina;
Um novo índice de referência cruzada, o Anexo M, compara as edições de 2000 e 2004. Este índice também está disponível no site da NFPA 70E (nfpa.org);
Principais tópicos reorganizados;
Os membros do comitê concordaram em mudar a “Parte 2, Práticas de Trabalho Relacionadas à Segurança” existente para o Capítulo 1 porque o foco principal do documento é fornecer práticas de trabalho relacionadas à segurança para os trabalhadores, e a maioria das perguntas sobre o documento se concentra em segurança práticas de trabalho;
A “Parte 3, Práticas de Manutenção Relacionadas à Segurança” existente foi movida da Parte 3 para o novo Capítulo 2;
A “Parte 4, Equipamento Especial” existente foi realocada da Parte 4 para o Capítulo 3;
A “Parte 1, Segurança” existente Práticas de Instalação Relacionadas “foi realocada para o Capítulo 4;
O comitê concordou em manter os requisitos da NEC no corpo do padrão para fornecer uma base essencial para que a OSHA reforce os requisitos de instalação que são importantes para a segurança do trabalhador;
A metrificação também foi adicionada ao documento para cumprir o Manual de Estilo da NFPA;
Esta adição aumentará a usabilidade do documento na arena internacional;
Definições;
As definições foram transferidas para o Artigo 100, e várias foram modificadas para cumprir o Manual de Estilo da NEC;
O comitê modificou as definições de limite de abordagem limitada, limite de abordagem restrita e limite de abordagem proibida e, ao fazê-lo, forneceu a perspectiva adequada e melhor compreensão desses limites de proteção contra choques;
Os requisitos necessários foram incorporados no corpo do documento;
As definições de partes energizadas e vivas foram atualizadas para correlacionar com o NEC de 2002;
Os termos limite de proteção contra flash, energia incidente, resistência à chama (FR), classificação de arco e análise de risco de flash foram definidos para aprimorar a usabilidade e a compreensão do documento;
Mudanças nas práticas de trabalho relacionadas à segurança;
Indústria geral versus requisitos de construção;
No início do processo do ciclo de revisão, um grupo de trabalho foi nomeado pelo presidente para determinar se o documento deveria ter um capítulo separado para abordar os requisitos de trabalho da indústria da construção;
Este capítulo pode estabelecer os requisitos com base nos regulamentos da OSHA relativos à 29 CFR 1910 para a General Industry e 29 CFR 1926 para a Construction;
O comitê determinou que uma seção especial para a construção não é necessária e que as regras se aplicam a todos os trabalhadores, independentemente da ocupação ou categoria de trabalho, porque os riscos elétricos para o trabalhador são os mesmos para a indústria geral e construção;
Por exemplo, se um trabalhador estiver trabalhando em um comutador de desconexão 400-A, 600 V energizado, ele ou ela estará exposto ao mesmo perigo, independentemente de o cenário estar em geral na indústria ou em construção;
Reorganização de práticas de trabalho relacionadas à segurança;
Os requisitos de prática de trabalho relacionados à segurança evoluíram e foram aprimorados nas seis edições anteriores do 70E;
Como esses requisitos foram adicionados durante um longo período de tempo, eles não seguiram, em alguns casos, um caminho conciso para o usuário;
O grupo de trabalho recomendou que o capítulo fosse reorganizado para enfatizar os conceitos estratégicos adotados pelo comitê técnico;
As etapas estratégicas incluíram um processo de quatro etapas na sequência do estabelecimento de uma condição de trabalho eletricamente segura, seguida de treinamento, planejamento do trabalho e, finalmente, se for inviável executar o trabalho desenergizado, fornece um esquema de proteção, incluindo equipamento de proteção que proporcionaria segurança adequada para o trabalhador;
Os requisitos para práticas de trabalho relacionadas à segurança também foram integrados em três artigos;
Os novos artigos deste capítulo são gerais, estabelecendo uma condição de trabalho eletricamente segura e trabalhando em ou próximo a partes energizadas;
Este formato oferece maior usabilidade e compreensão dos requisitos para proteger os trabalhadores;
Relacionamento empregador múltipla;
No Artigo 110, a política de relacionamento com múltiplos empregadores foi adicionada para harmonizar com a política de citação de múltiplos empregadores da OSHA;
O comitê solidificou a posição de que a indústria geral e a construção estão inter-relacionadas e que a comunicação entre todas as partes é fundamental para um ambiente de trabalho seguro;
A nova redação abordou três conceitos distintos;
Primeiro, mais de um empregador pode ser responsável pela segurança do trabalhador;
Em segundo lugar, as informações sobre procedimentos, riscos e vestimentas de proteção devem ser compartilhadas entre todas as partes e, em terceiro lugar, uma reunião, com documentação, é necessária para garantir que esses problemas tenham sido abordados;
Uma condição de trabalho eletricamente segura;
A principal estratégia de proteção é estabelecer uma condição de trabalho eletricamente segura. Isso se alinha aos requisitos do OSHA 29 CFR 1910.333 (a) (1), que exige que as peças energizadas sejam desenergizadas, a menos que o empregador possa demonstrar que a desenergização introduz riscos adicionais ou aumentados;
A estratégia é mais simples uma vez que a condição de trabalho eletricamente segura tenha sido estabelecida e não exista risco elétrico;
A estratégia garante que a energia tenha sido completamente removida e que o trabalhador não esteja em risco;
As pessoas qualificadas sabem que o processo de estabelecer uma condição de trabalho eletricamente segura pode ser perigoso e requer as mesmas considerações que o trabalho em peças energizadas;
Uma vez que a condição de trabalho eletricamente segura existe, todos os riscos elétricos foram removidos e não podem reaparecer;
Nenhum trabalho deve ser realizado em partes energizadas ou próximas a elas até que essa estratégia protetora primária tenha sido considerada;
Licença de trabalho elétrica energizada;
O comitê aprovou um requisito de autorização de trabalho elétrico energizado ao trabalhar em ou próximo a partes energizadas;
Esta permissão fornece a documentação escrita para provar que é inviável trabalhar no equipamento ou circuitos desenergizados conforme exigido pelos regulamentos da OSHA;
Uma vez estabelecida a inviabilidade da desenergização, a permissão de trabalho energizada destina-se a verificar se todas as partes estão cientes dos perigos e se o treinamento, os procedimentos e as técnicas adequados estão em vigor e sendo usados;
Também fornece responsabilidade por políticas e procedimentos de trabalho;
A permissão requer autorização por escrito por meio de uma autorização de trabalho elétrica energizada para o trabalho em ou próximo a um circuito que esteja energizado a 50 V ou mais;
A licença deve incluir, no mínimo, os seguintes requisitos:
Descrição e localização do circuito e equipamento a ser trabalhado;
Justificativa de por que o trabalho deve ser executado em uma condição energizada;
Descrição das práticas de trabalho seguro a serem empregadas;
Resultados da análise de risco de choque;
Determinação dos limites de proteção contra choques;
Resultados da análise de perigo de flash;
O limite de proteção do flash;
Equipamento de proteção individual (EPI) determinado necessário para realizar com segurança a tarefa atribuída;
Meios utilizados para restringir o acesso de pessoas não qualificadas da área de trabalho;
Evidência de conclusão de um briefing de trabalho, incluindo uma discussão de quaisquer riscos específicos do trabalho;
Assinaturas em uma permissão de trabalho energizada (autorizando ou responsável, diretor de segurança ou proprietário);
Teste, solução de problemas e medição de tensão podem ser realizados sem uma autorização de trabalho elétrica energizada, desde que práticas adequadas de segurança de trabalho e EPI sejam fornecidas e usadas de acordo com o Capítulo 1 da NFPA 70E-2004;
Seleção de equipamentos de proteção individual;
Os padrões para equipamentos de proteção foram atualizados para se alinharem com a tecnologia mais recente;
Esses padrões são essenciais para analisar se o EPI fornecido para o trabalhador é adequado para a tarefa (Fig. 3);
Oficiais de conformidade da OSHA usam esses padrões como ferramentas para determinar se a seleção de EPI é adequada;
Dois novos padrões foram adicionados a essa lista. ASTM F1891-02a, Especificação Padrão para Rainwear Resistente a Arco e Chama foi adicionada para ajudar as empresas a analisar qual roupa para chuva seria apropriada para tarefas perigosas;
A ASTM F2178-02, Método de Teste Padrão para Determinar a Classificação de Arco de Dispositivos de Proteção Facial foi adicionada para atender à nova tecnologia de equipamentos;
Este padrão garante que a proteção facial tenha atendido a testes aceitáveis ​​para uma classificação térmica que seja consistente com as unidades usadas para peças de vestuário de EPI;
Tabela de risco;
A tabela de classificação de risco de perigo foi mantida com os mesmos requisitos da edição de 2000;
Esta tabela foi objeto de inúmeras propostas e comentários;
O comitê discutiu isso extensivamente;
O diálogo foi acompanhado por um debate animado;
Como a pesquisa e a tecnologia ainda estão surgindo, o comitê técnico não chegou a um consenso para modificar essa tabela;
Em vez disso, a tabela no 70E-2000, exibindo um histórico comprovado com milhares de usuários, será a base para futuras melhorias baseadas em descobertas científicas e tecnologia comprovada;
A “Matriz de Roupas de Proteção e Equipamentos de Proteção Individual” foi modificada para se alinhar à tecnologia comprovada;
A alteração mais significativa é a adição da proteção facial com classificação de arco em Categoria de Risco de Perigo 2;
Este equipamento fornece proteção facial para exposições de até 8 cal / cm2, enquanto permite a visibilidade aprimorada do trabalhador na execução de uma tarefa;
A tabela de características do vestuário de proteção foi modificada com base nas mudanças tecnológicas;
A descrição do vestuário foi modificada devido ao avanço na roupa FR;
O peso do tecido FR foi excluído, fazendo com que a classificação de calorias do vestuário fosse o fator determinante;
Os requisitos de calorias para roupas de categoria 1 foram alterados para 4 cal / cm2;
A metrificação foi adicionada para atender ao Manual de Estilo da NEC;
A seção de características do material de vestuário foi modificada para esclarecer as características de derretimento e inflamabilidade das roupas;
Essas modificações incluíram a integração dos padrões da ASTM como um método para determinar a adequação da roupa;
Requisitos de instalação relacionados à segurança;
Os “Requisitos de instalação relacionados à segurança” foram atualizados para corresponder ao NEC de 2002;
Esta seção foi realocada para o Capítulo 4;
O comitê concordou que esses requisitos são uma ferramenta importante para a aplicação da conformidade da OSHA e devem ser mantidos no corpo do documento para essa finalidade;
Todos os apêndices da Edição de 2000 de 70E estavam localizados dentro de suas respectivas seções;
Na edição de 2004, os apêndices foram renomeados como Anexos e foram movidos para o final do documento;
“Anexo D, Cálculos de Amostra do Limite de Proteção do Flash” recebeu modificações e adições;
Alguns dos cálculos de amostra foram modificados para precisão;
Novos métodos de cálculo e equações foram adicionados com base nos métodos IEEE 1584, Guide for Performing Arc-Flash Hazard Calculations;
O “Anexo I, Lista de Verificação do Briefing e Planejamento do Trabalho” foi adicionado para fornecer aos funcionários um modelo para o desenvolvimento de um formulário para suas empresas;
Dados históricos da OSHA mostraram que as comunicações entre todas as partes afetadas são críticas na prevenção de incidentes e lesões elétricas;
Esta lista de verificação de amostra fornece orientação para realizar um resumo abrangente do trabalho e abrange um amplo espectro de questões a serem consideradas ao realizar um resumo do trabalho;
Inclui a identificação dos perigos e seus parâmetros em relação ao trabalhador, a verificação das informações e procedimentos das instalações, a determinação de quais recursos seriam propícios a serem incorporados ao plano de trabalho e a preparação para uma emergência;
“Anexo J, Permissão de Trabalho Elétrico Energizado” é uma amostra que pode ser usada para atender aos requisitos associados no Artigo 130;
Esta amostra é dividida em três partes: Parte 1 a ser preenchida pelo solicitante, Parte 2 a ser preenchida pelo requerente. Pessoa eletricamente qualificada executando o trabalho, e Parte 3 para ser aprovada pela gerência;
“Anexo K, Categorias gerais de riscos elétricos” fornece uma explicação sobre as três categorias de riscos elétricos. Este anexo explica choque elétrico, arco voltaico e arco elétrico em texto de fácil utilização.

 

Importante:
Quando se tratar de Máquinas e Equipamentos de Elevação é obrigatório, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da Análise Preliminar e Risco -APR
02 – Permissão de Trabalho (PT)
03 – Checar EPIs e EPCs
04 – Verificar o Manual de Instrução do Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART
05 –  Manter Equipe de Resgate equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o  processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.
08 – A equipe de trabalho é formada pelo(s) ocupante(s) do cesto, operador do equipamento, sinaleiro designado e supervisor da operação.
09 – A equipe de Resgate equipada deve permanecer a tempo de resposta dentro dos padrões  de  zero a 10 minutos.

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