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Laudo Corrosão Atmosférica NBR 6210

FONTE: FREEPIK AUT

Nome Técnico: Execução de Inspeção Técnica Corrosão Atmosférica - Materiais metálicos - Preparo, limpeza e determinação da taxa de corrosão de corpos-de-prova em ensaios de corrosão NBR 6210

Referência: 196820

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Qual é o objetivo do Laudo de Corrosão Atmosférica?
A Elaboração do Relatório Técnico Corrosão Atmosférica – Materiais metálicos – Preparo, limpeza e determinação da taxa de corrosão de corpos-de-prova em ensaios de corrosão conforme NBR 6210 estabelece os requisitos exigíveis para o reparo de corpos-de-prova metálicos antes do ensaio remoção dos produtos de corrosão.

Como deve ser o Preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio?
Corte e identificação
Cortar os corpos-de-prova nos tamanhos padronizados para o ensaio e identificar de acordo com a NBR 6209.
O método de preparo dos corpos-de-prova não deve alterar as condições metalúrgicas do metal.
Limpeza antes do ensaio.
Seja qual for o processo utilizado, a limpeza deve ser feita de forma a manter uniforme a espessura do corpo-de- prova.
Para os corpos-de-prova que não apresentam corrosão, pode ser adotado somente o processo de desengraxe descrito em 4.1.2.1.
Para aqueles que apresentam corrosão após o desengraxe, deve ser utilizado um dos processos descritos em 4.1.2.2 a 4.1.2.4.

A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
No caso de metais não-ferrosos, pode ser utilizada a limpeza mecânica descrita em 4.1.2.2 ou a química descrita em 4.1.2.4 e, para os metais ferrosos, pode ser utilizada a limpeza mecânica descrita em 4.1.2.3 ou a química em 4.1.2.4.

Quais são os principais tipos de Inspeção?
Inspeção visual:
Avaliação visual do equipamento ou instalação, incluindo a análise de condições de pintura, vazamentos, corrosão, deformações e outros sinais de desgaste.
Inspeção dimensional: verificação das dimensões e características geométricas do equipamento ou instalação, como diâmetro, espessura de parede, comprimento, altura e largura.
Inspeção por líquido penetrante: análise da superfície do equipamento ou instalação por meio de um processo de aplicação de líquido penetrante e posterior limpeza para detectar possíveis trincas ou descontinuidades.
Inspeção por radiografia: utilização de raios X ou raios gama para avaliar a integridade do material e detectar possíveis descontinuidades internas, como trincas, porosidades e inclusões.
Inspeção por ultrassom: uso de ondas ultrassônicas para medir a espessura do material e detectar possíveis descontinuidades, como trincas, corrosão e inclusões.
Inspeção por teste hidrostático: aplicação de pressão hidrostática no equipamento ou instalação para verificar sua resistência e detecção de possíveis vazamentos.
Inspeção de segurança: avaliação das condições de segurança do equipamento ou instalação, como proteções contra incêndio, sistemas de drenagem, ventilação e aterramento elétrico.

    Levantamento de Diagnóstico
    Análise Qualitativa e Quantitativa
    Registro de Evidências
    Conclusão e Proposta de Melhorias
    Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.
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