Ensaio de Válvulas Ensaio de Fogo

Ensaio de Válvulas Ensaio de Fogo

Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas pela nossa Equipe multidisciplinar:
Diretrizes e condições para as válvulas a serem ensaiadas;
Dispositivo de alivio de pressão 3 Método de ensaio de fogo;
Princípio do ensaio;
Aparelhagem;
Aparelhos específicos;
Fluido de ensaio;
Combustível de ensaio;
Procedimento;
Vazamento através da sede durante o período de queima;
Vazamento externo durante os períodos de queima e arrefecimento;
Vazamento através da sede no ensaio de baixa pressão após o arrefecimento;
Operabilidade;
Vazamento externo em seguida ao ensaio operacional;
Relatório de ensaio;
Qualificação de outras válvulas por tamanho representativo, classe de pressão e materiais de construção;
Materiais de construção;
Qualificação de válvulas por tamanho nominal;
Qualificação de válvulas por classe de pressão;
Marcação especial;
Sistemas recomendados;
Projeto e dimensões do cubo-calorímetro;
Local dos sensores de medição de temperatura;
Válvulas de sede resiliente até DN 100; – NPS 4 – PN 10, PN 16, PN 25 e PN 40 – Classe 150 e Classe 300 10;
Local dos sensores de medição de temperatura para todas as outras válvulas;
Taxas máximas de vazamento;
Válvulas qualificadas por NPS, tamanho nominal e DN;
Qualificação de válvulas de outra classe de pressão;
O relatório de ensaio  quando aplicável deve incluirá as seguintes informações:
a) data do ensaio de fogo,
b) local onde foi realizado o ensaio de togo:
c) especificação usada para o ensaio de fogo (incluindo data de publicação e alterações aplicáveis,
d) nome e endereço do fabricante da valso.,
e) declaração de que a válvula ensaiada contra incêndio passou em todos ensaios hidrostáticos, de tipo de ar e de pressão de produção exigidos pela norma pela qual a válvula bi fabricada  (Declaração do fabricante pode ser aceita); Descrição completa da válvula ensaiada, incluindo tamanho nominal, designação de classificação de pressão, tipo (por exemplo, comporta), peso, luro reduzido ou total, material do corpo/castelo, material interno e número de referência do fabricante;
f) marcações na válvula e suas localizações, incluindo tamanho nominal, da plena de identificação do fabricante (se instalada);
g) marcações na válvula e suas localizações, incluindo a data da placa de identificação do fabricante (se instalada);
h) desenho em corte do fabricante da válvula e lista detalhada de peças, incluindo materiais de lodos os componentes da válvula ensaiados, identificados no lego por número de Identificação (número do desenho) e revisão e data de emissão dos documentos;
i) declaração se a caixa de engrenagens está ou não instalada na válvula de ensaio e, se houver, o tipo, nome do fabricante, número do modelo e vantagem medo;
j) ensaio da pressão durante a queima e o arrefecimento;
k) tempo de início do ensaio. ou seja. de ignição dos queimadores;
l) temperatura registrada no início e em intervalos de 30 s ao longo da duração do ensaio; com registros individuais para cada termopar;
m) vazamento através da sede durante o período de queima (ver 6.2);
n) vazamento externo durante os períodos de queima e arrefecimento (ver 6.3):
o) tempo necessário para a válvula esfriar até 100 ‘C:
p) vazamento através da sede (ensaio de baixa pressão) para válvulas PN 100 e Classe 600 e inferior;
q) declaração se a válvula de ensaio foi ou não desmontada e movida para a posição totalmente aberta (ver 6.5);
r) vazamento externo na posição aberta (ver 6.6);
s) se a válvula é assimétrica e se ela se destina à instalação bidirecional (resultados do ensaio em ambas as direções);
t) observações feitas no decorrer do ensaio que possam influenciar os resultados fornecidos;
u) declaração se a válvula de ensaio atende ou não aos requisitos desta Norma;
v) indicação na folha de rosto ou índice do relatório do número total de páginas contidas no documento (incluindo desenhos). sendo cada página numerada;
w) nome e afiliação das pessoas que testemunharam o ensaio de incêndio;
x) pressão de alívio e configuração do conjunto da cavidade do corpo.
Fonte: NBR ISO 10497

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Ensaio de Válvulas Ensaio de Fogo

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos;
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento;
ABNT NBR ISO 10497 – Ensaio de válvulas – Requisitos de ensaio de fogo;
ABNT NBR 16965 – Ensaio de resistência ao fogo de elementos construtivos – Diretrizes gerais;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

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5.3 Aparelhagem
5.3.1 Geral O equipamento de ensaio não pode sujeitar a válvula a tensões aplicadas externamente que afetem os seus resultados. Os diagramas esquemáticos dos sistemas recomendados para o ensaio de fogo de válvulas são apresentados na Figura 1;
O vazamento potencial da junta da conexão da extremidade da tubulação a válvula não é avaliado corno parte do ensaio e não está incluído no vazamento externo permitido (ver 6.3 e 6.6). Para os fins deste ensaio. pode ser necessário modificar essas juntas para eliminar o vazamento.
O equipamento de ensaio deve ser projetado de modo que, se o diâmetro nominal da tubulação situada imediatamente a montante da válvula de ensaio for maior que DN 25 ou metade do DN da válvula de ensaio, a tubulação deve ser envolvida em chamas por uma distância mínima de 150 mm da válvula de ensaio. O diâmetro da tubulação a montante deve ser suficiente para fornecer uma taxa de fluxo superior ã taxa de vazamento máxima permitida para o tamanho da válvula que está sendo ensaiada.
A tubulação a jusante da válvula ensaiada deve ser de DN 15 ou maior e deve ser inclinada de modo que o lado a jusante seja totalmente drenado.
A fonte da chama devo estar a pelo menos 150 mm da distância da válvula ou de qualquer calorímetro, e convém que tenha capacidade suficiente para envolver completamente a válvula em chamas.
O invólucro da válvula que está sendo ensaiada deve ter uma folga horizontal de no mínimo 150 mm entre qualquer parte da válvula e o invólucro, e a altura do invólucro acima do topo da válvula deve Ser de no mínimo 150 mm.
5.3.2 Aparelhos específicos
5.3.2.1 Separador de vapor (sifão). para minimizar o efeito de resfriamento do líquido a montante. Ver Figura 1 (7).
NOTA Em 5.3 2 e 56, os itens numerados entre parênteses referem-se aos números dos itens da aparelhagem
5.3.2.2 Dispositivos de medição de pressão (manómetros) com uma leitura em escala entre 1.5
Fonte: NBR ISO 10497.

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