Laudo Digger-Derrick-Perfuratriz-Guincho

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Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Termos e definições;
Resumo do método de ensaio; Significado e uso;
Qualificação; Sistema de medição de emissão acústica;
Preparação do ensaio; Verificação do desempenho do sistema;
Calibração do sistema de medição; Procedimento de ensaio;
Procedimento de ensaio para digger derricks sem caçamba;
Procedimento de ensaio para digger derricks com caçamba;
Critérios de aprovação e reprovação do ensaio de emissão acústica de componentes em plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) e componentes metálicos;
Relatórios; Precisão e tendência;
Requisitos de desempenho do sistema de medição;
Sensores; Cabo de sinal;
Pré-amplificador; Filtros;
Cabo de força e de sinal; Amplificador principal;
Processadores principais; Dispositivo para medição de carga;
Principais componentes do digger Derrick;
Posição e carga de ensaio para digger derrick sem caçamba;
Sequência de carregamento do digger derrick ;
Posição e carga de ensaio para digger derrick com caçamba;
Sequência de carregamento da caçamba;
7 Sistema de medição de emissão acústica;
7.1 O sistema de medição de EA, descrito no Anexo A, deve ser capaz de obter dados em canais individuais dentro de uma faixa de frequência de 20 kHz a 400 kHz. O número de canais do sistema de medição de EA deve ser determinado pelas características de atenuação do digger derrick, de forma a proporcionar cobertura dos seguintes componentes:
a) caçamba, quando existente;
b) lança superior;
c) extremidade da lança superior;
d) lança(s) intermediária(s) (cada extensão da lança deve ser monitorada);
e) lança inferior:
f) pedestal;
g) articulação da lança;
h) coluna giratória;
 i) região do pino da caçamba.
7.2 O sistema de medição deve ser capaz de registrar os seguintes parâmetros:
a) tempo;
b) eventos;
c) contagens;
d) amplitude; e
e) carga aplicada.
7.3 Registros permanentes dos resultados de ensaio devem ser fornecidos pelo sistema de medição.
Fonte: ABNT 16793

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

NOTA:
Ressaltamos que o Escopo Geral do Serviço poderá ser alterado, atualizado ou excluído itens conforme inspeção in loco pelo nosso Perito Avaliador.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Geral do Serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
ABNT 16793 – Ensaio não destrutivo – Emissão acústica – Procedimento para ensaios em digger derricks isolados e não isolados;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
(Consultar valor)

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

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Saiba Mais: Laudo Digger-Derrick-Perfuratriz-Guincho:

ABNT 16793 – Ensaio não destrutivo – Emissão acústica – Procedimento para ensaios em digger derricks isolados e não isolados;
11 Procedimento de ensaio
11.1 Procedimento de ensaio para digger derricks sem caçamba
11.2 Geral
11.2.1 O procedimento de inspeção anual para os parafusos de fixação do rolamento de giro, definido pelo fabricante, deve ter sido realizado dentro dos 12 meses anteriores á realização do ensaio de emissão acústica.
11.2.2 Todos os parafusos acessíveis do rolamento de giro devem ser verificados antes do ensaio.
11.2.3 Fixar o dispositivo de medição de carga ao sistema de aplicação de carga, que por sua vez deve ser fixado a um peso morto ou a uma ancoragem adequada.
11.2.4 As cargas devem ser aplicadas à linha de carga utilizada no equipamento para elevação de carga. A linha pode ficar posicionada apenas sobre a roldana e um mecanismo de carga ou uma linha mais rígida poderá ser utilizada para minimizar o alongamento da linha.
11.2.5 Todos os componentes do sistema de aplicação de carga devem suportar a carga de ensaio.
11.2.6 Ensaiar o digger derrick de modo que todos os componentes indicados em 7.1 possam ser monitorados. 11.2.7 Para ensaios das lanças inferior e intermediárias ver 11.2.7.1 a 11.2.7.2.
11.2.7.1 O equipamento deve ser posicionado com todas as lanças estendidas a um ângulo de 15°, ou o primeiro ângulo constante no gráfico de carga em que a capacidade de carga seja maior que zero.
11.2.7.2 O equipamento deve ser ensaiado a uma carga de 1,18 vez maior que a sua capacidade máxima no ângulo selecionado. Se a carga e o ângulo de ensaio forem especificados pelo fabricante, não se aplica o fator de multiplicação.
11.2.7.3 A Figura 2 mostra os pontos onde a carga deve ser aplicada.

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