Curso Programação Simodrive
Nome Técnico: Curso Aprimoramento Noções Básicas de Programação e Manutenção Simodrive Linha 611
Referência: 199996
Qual o objetivo do Curso Programação Simodrive?
O objetivo do Curso de Programação Simodrive é aprimorar o conhecimento dos profissionais que atuam na área da programação e configuração do sistema Simodrive Linha 611 da Siemens, no qual que é utilizado em máquinas industriais, aplicando as técnicas de programação necessárias para sua operação.
Como funciona o sistema de controle de movimento Simodrive Linha 611?
O sistema de controle de movimento Simodrive Linha 611 é um dispositivo eletrônico utilizado para controlar e monitorar o movimento de máquinas e equipamentos. Ele é amplamente utilizado na indústria de manufatura para controlar motores elétricos, atuadores hidráulicos e pneumáticos, bem como outras funções de movimento. Sendo um sistema de controle digital que utiliza tecnologia avançada para monitorar a posição, velocidade e aceleração do equipamento. Seus algoritmos sofisticados para controlar o movimento e garante que ele seja preciso e consistente.
Além disso, o Simodrive Linha 611 possui uma interface de usuário amigável que permite aos operadores monitorar e ajustar facilmente as configurações do sistema, podendo ser integrado a outros sistemas de controle, como CLPs e sistemas de automação, para fornecer uma solução completa de controle de movimento.
Quais são as principais características dos servoacionamentos da linha 611?
Os servoacionamentos da linha 611 da Simodrive possuem diversas características importantes, tais como:
Alta precisão de posicionamento e controle de movimento;
Controle de torque e velocidade de alta performance;
Comunicação digital avançada, permitindo a integração com outros sistemas de automação;
Monitoramento e diagnóstico de falhas em tempo real, permitindo uma manutenção mais eficiente;
Design compacto e modular, facilitando a instalação e manutenção.
Essas são apenas algumas das principais características dos servoacionamentos da linha 611 da Simodrive.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
- Certificado
- Carga horária: 20 Horas
- Pré-Requisitos: Nível Técnico
MODALIDADES
ASSÍNCRONAS E SÍNCRONAS
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
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Curso Programação Simodrive
Conteúdo Programático Normativo:
Introdução à Família SIMODRIVE 611;
Visão geral do Sistema e seus componentes principais;
Introdução aos Drives e Motores;
Liberações e Ajustes;
Simulações de Startup do Drive;
Inicialização do drive e execução de simulações;
Características Básicas dos Drives e Motores;
Funcionalidades do Software;
Versões de software (SW 3.6, SW 4.1, SW 5.x, SW 6.x, SW 7.x, SW 8.x, SW 9.x, SW 10.x e SW 11.x);
Configuração do Simodrive 611;
Módulos High Performance/High Standard e 611 universa;
Programação e Configuração;
Conceitos de Programação;
Fundamentos da programação do Simodrive;
Linguagem de programação;
Princípios básicos de como escrever, testar e depurar programas;
Configuração do Drive;
Configuração de parâmetros de operação, ajustes de velocidade e torque;
Configurações de segurança;
Programação de Parâmetros;
Controle de motor, controle de velocidade e controle de posição;
Programação de I/Os;
Configuração e programação das entradas e saídas do Simodrive;
Manutenção e Solução de Problemas;
Manutenção Preventiva;
Práticas recomendadas para a manutenção preventiva do Simodrive;
Limpeza, inspeção e teste regular do equipamento;
Diagnóstico de Falhas;
Resolvendo problemas comuns no Simodrive;
Interpretação de códigos de erro;
Solução de problemas de hardware e software;
Substituição de Componentes;
Módulos de controle, Módulos de potência e outros componentes;
Segurança;
Práticas de segurança ao trabalhar com o Simodrive;
Desligamento correto do equipamento;
Trabalho com segurança em atividades com eletricidade seguindo as diretrizes de segurança do fabricante.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
Manual Siemens;
ABNT NBR ISO 13849-1 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Parte 1: Princípios gerais de projeto;
ABNT NBR ISO 13849-2 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Parte 2: Validação;
ABNT NBR 14153 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Classificação por categorias de segurança;
ABNT ISO/TR14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos – Parte 2: Guia prático e exemplos de métodos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Programação Simodrive
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Saiba Mais: Curso Programação Simodrive
Inspeção do sistema de resfriamento
Os sistemas de resfriamento são essenciais para evitar o superaquecimento dos componentes eletrônicos. Verifique se o sistema de refrigeração está funcionando corretamente. Se o seu Simodrive tiver um ventilador embutido, verifique se está limpo e livre de detritos. Se necessário, limpe o ventilador e as aberturas de ventilação.
Verificação de componentes eletrônicos
Verifique se há sinais de danos ou desgaste nos componentes eletrônicos, como condensadores, resistores e chips de circuito integrado. Se você notar qualquer inchaço, queimação ou corrosão, isso pode indicar um problema que precisa ser resolvido.
Verificação de cabos e conexões
Os cabos e conexões são vitais para o funcionamento do Simodrive. Verifique se todos os cabos estão firmemente conectados e não apresentam sinais de desgaste ou danos. Se você encontrar algum cabo danificado, substitua-o imediatamente.
Inspeção de software e parâmetros
O software e os parâmetros do Simodrive devem ser verificados regularmente para garantir que estejam funcionando corretamente. Se você notar qualquer irregularidade ou erro, entre em contato com o suporte técnico da Siemens para assistência.
Teste de operação
Após realizar todas as verificações e limpezas necessárias, ligue o Simodrive e observe seu funcionamento. Verifique se todas as funções estão operando corretamente e se há algum erro ou irregularidade.
Lembre-se de que a manutenção preventiva é uma parte crucial da manutenção de qualquer equipamento eletrônico. Ao realizar essas tarefas regularmente, você pode ajudar a prolongar a vida útil do seu Simodrive e evitar problemas futuros.
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