Curso Metodologia HRN
Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO METODOLOGIA HRN (HAZARD RATING NUMBER) - NR 12 EFICÁCIA X OBRIGATORIEDADE
Referência: 197880
Qual é o objetivo do Curso Metodologia HRN?
O curso de aprimoramento em Metodologia HRN (Hazard Rating Number) – NR 12 Eficácia x Obrigatoriedade, tem como objetivo fornecer aos participantes um conhecimento aprofundado sobre essa metodologia específica. A Metodologia HRN é usada para avaliar e classificar os riscos associados a determinadas atividades, processos ou sistemas.
A NR 12 tem como objetivo fornecer conhecimentos técnicos e práticos para a aplicação eficaz do HRN, além de abordar a relação entre a sua eficácia e a obrigatoriedade estabelecida pela Norma Regulamentadora 12.
Os participantes terão a oportunidade de aprofundar seus conhecimentos sobre a metodologia HRN, compreender a importância da eficácia na sua aplicação e adquirir habilidades práticas para realizar avaliações de risco de acordo com os requisitos da NR 12.
O que é Método HRN (Hazard Rating Number)?
O Método HRN (Hazard Rating Number), também conhecido como Método do Número de Classificação de Risco, é uma abordagem técnica utilizada para avaliar e classificar o risco associado a máquinas e equipamentos. Ele fornece uma forma quantitativa de mensurar a magnitude do risco, levando em consideração a probabilidade de ocorrência de um perigo e a severidade das possíveis consequências.
O Método HRN é composto pelos seguintes elementos:
Probabilidade de ocorrência (PO): É uma medida da chance de um perigo específico ocorrer. Geralmente, utiliza-se uma escala numérica de 1 a 5 ou de 1 a 10, em que um valor mais alto representa uma maior probabilidade de ocorrência do perigo.
Severidade das consequências (SC):
Refere-se à gravidade das possíveis consequências associadas a um perigo. Essa avaliação considera os danos pessoais, materiais ou ambientais que podem ocorrer. Uma escala numérica de 1 a 5 ou de 1 a 10 também é comumente utilizada, sendo que um valor mais alto indica consequências mais severas.
Hazard Rating Number (HRN):
É o resultado do cálculo do risco para um perigo específico. O HRN é obtido multiplicando-se a probabilidade de ocorrência (PO) pela severidade das consequências (SC). Normalmente, é usada uma escala de 1 a 100 para representar o HRN, onde valores mais altos indicam um risco mais elevado.
Classificação do risco:
Com base no valor do HRN, é possível classificar o risco associado a um perigo específico. Essa classificação pode seguir uma escala pré-definida, estabelecida com base nos critérios de aceitabilidade de risco adotados pela organização ou pela norma regulamentadora aplicável.
Como é feito o cálculo do HRN ?
O cálculo do HRN (Hazard Rating Number) é uma parte essencial da metodologia utilizada para avaliar o risco de máquinas e equipamentos. Para calcular o HRN, é necessário seguir os seguintes passos:
Identificação dos perigos: Primeiramente, é necessário identificar os perigos associados à máquina ou equipamento em análise. Os perigos podem incluir movimentos perigosos, partes móveis, energia elétrica, substâncias químicas, entre outros.
Análise de riscos:
Em seguida, realiza-se uma análise dos riscos associados a cada perigo identificado. A análise de riscos envolve a avaliação da probabilidade de ocorrência do risco e da severidade das possíveis consequências.
Atribuição de valores:
Com base na análise de riscos, são atribuídos valores numéricos para a probabilidade de ocorrência e a severidade das consequências. Geralmente, utilizam-se escalas de 1 a 5 ou de 1 a 10 para representar esses valores, sendo que valores mais altos indicam maior probabilidade ou severidade.
Cálculo do HRN:
O HRN é calculado multiplicando-se a probabilidade de ocorrência pelo valor da severidade. O resultado é o HRN, que pode variar em uma escala de 1 a 50 ou de 1 a 100, dependendo da escala utilizada para a atribuição dos valores.
Avaliação final:
Com base no HRN calculado, realiza-se uma avaliação final para determinar o nível de risco associado à máquina ou equipamento. Geralmente, são estabelecidos limites de risco pré-determinados, indicando os níveis de risco aceitáveis ou inaceitáveis.
É importante ressaltar que a metodologia HRN pode variar em detalhes dependendo do contexto e dos critérios adotados. Portanto, é fundamental seguir as orientações específicas da metodologia utilizada e considerar as diretrizes estabelecidas na Norma Regulamentadora 12 (NR 12) ou outras normas de segurança aplicáveis ao setor em questão.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
- Certificado
- Carga horária: 40 Horas
- Pré-Requisitos: Alfabetização
MODALIDADES
ASSÍNCRONAS E SÍNCRONAS
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
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Curso Metodologia HRN
Conteúdo Programático Normativo:
a) Visão geral sobre segurança em máquinas e equipamentos / NR 12;
b) ABNT NBR ISO 12100 – Apreciação de riscos: definições, Hierarquia das normas nacionais e internacionais; Análise e Avaliação de Riscos conforme ABNT NBR ISO 12100; metodologia HRN; exercícios práticos de Análise de Riscos;
c) Ferramentas e estratégias para mitigação de riscos;
d) Normas nacionais e internacionais que suportam Apreciação de Riscos;
Introdução à Metodologia HRN; Conceitos básicos de gerenciamento de riscos;
Origem e fundamentos da Metodologia HRN;
Importância e aplicabilidade da HRN em diferentes setores;
Princípios da Metodologia HRN; Identificação de perigos e avaliação de riscos;
Definição de critérios para classificação de riscos;
Interpretação e utilização do Hazard Rating Number;
Processo de Avaliação HRN; Etapas envolvidas na avaliação HRN;
Coleta e análise de dados relevantes; Matriz de avaliação e pontuação HRN;
Aplicações da Metodologia HRN; Avaliação de riscos em ambientes de trabalho;
Avaliação de riscos em projetos e processos industriais;
Utilização da HRN em análise de incidentes e acidentes;
Limitações e Considerações; Limitações da Metodologia HRN;
Aspectos a serem considerados na aplicação da HRN;
Integração da HRN com outras metodologias de gerenciamento de riscos;
Estudos de Caso e Exemplos Práticos;
Análise de casos reais utilizando a Metodologia HRN;
Exercícios práticos de aplicação da HRN em diferentes contextos;
Discussões e debates sobre os resultados obtidos; Boas Práticas e Recomendações:
Diretrizes para implementação efetiva da Metodologia HRN;
Melhores práticas na gestão de riscos;
Uso de tecnologias e ferramentas para auxiliar a aplicação da HRN;
Avaliação e Certificação:
Avaliação do conhecimento teórico e prático dos participantes;
Concessão de certificado de conclusão do curso;
Apresentação da NR 12 e sua importância na segurança do trabalho;
Definição de conceitos fundamentais, como máquina, equipamento, risco, perigo, entre outros;
Metodologia HRN:
Explicação detalhada sobre a metodologia HRN e sua aplicação na avaliação de riscos em máquinas e equipamentos;
Apresentação dos principais passos para a utilização do HRN:
Incluindo a identificação dos perigos; Análise de riscos; Atribuição dos valores HRN e Avaliação final;
Critérios de avaliação de riscos:
Estudo dos critérios utilizados na avaliação de riscos, como probabilidade de ocorrência, severidade do risco e exposição;
Demonstração prática da aplicação dos critérios de avaliação por meio de exemplos e exercícios;
Interpretação da NR 12:
Análise detalhada dos requisitos da NR 12 relacionados à segurança de máquinas e equipamentos;
Explanação sobre como o HRN se enquadra nas exigências da norma;
Relação entre eficácia e obrigatoriedade:
Discussão sobre a importância da eficácia na aplicação do HRN para garantir a segurança dos trabalhadores;
Exploração da obrigatoriedade estabelecida pela NR 12 e sua relação com a aplicação correta do HRN;
Estudos de caso e práticas:
Análise de casos reais e estudos de acidentes relacionados a máquinas e equipamentos;
Exercícios práticos de aplicação do HRN em diferentes cenários;
Atualizações e tendências:
Apresentação das atualizações recentes na NR 12 e suas implicações na aplicação do HRN;
Exploração de tendências e boas práticas relacionadas à segurança de máquinas e equipamentos.
F: Hazard Rating Number
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Metodologia HRN
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Saiba Mais: Curso Metodologia HRN
A importância da Metodologia HRN na segurança de máquinas e equipamentos
A segurança no ambiente de trabalho é uma questão fundamental para garantir a integridade física e mental dos trabalhadores, bem como a eficiência e produtividade das empresas. Nesse sentido, a Metodologia HRN (Hazard Rating Number) tem se mostrado uma ferramenta eficaz para a avaliação e classificação dos riscos associados a máquinas e equipamentos.
A Metodologia HRN é uma abordagem técnica utilizada para avaliar e classificar o risco associado a máquinas e equipamentos. Ela fornece uma forma quantitativa de mensurar a magnitude do risco, levando em consideração a probabilidade de ocorrência de um perigo e a severidade das possíveis consequências.
A metodologia é composta por três elementos principais: a probabilidade de ocorrência (PO), que é uma medida da chance de um perigo específico ocorrer; a severidade das consequências (SC), que se refere à gravidade das possíveis consequências associadas a um perigo; e o Hazard Rating Number (HRN), que é o resultado do cálculo do risco para um perigo específico.
O cálculo do HRN é uma parte essencial da metodologia utilizada para avaliar o risco de máquinas e equipamentos. Para calcular o HRN, é necessário seguir os seguintes passos:
1.Identificação dos perigos: Primeiramente, é necessário identificar os perigos associados à máquina ou equipamento em análise.
2.Análise de riscos: Em seguida, realiza-se uma análise dos riscos associados a cada perigo identificado. A análise de riscos envolve a avaliação da probabilidade de ocorrência do risco e da severidade das possíveis consequências.
3.Atribuição de valores: Com base na análise de riscos, são atribuídos valores numéricos para a probabilidade de ocorrência e a severidade das consequências.
4.Cálculo do HRN: O HRN é calculado multiplicando-se a probabilidade de ocorrência pelo valor da severidade. O resultado é o HRN, que pode variar em uma escala de 1 a 50 ou de 1 a 100, dependendo da escala utilizada para a atribuição dos valores.
5.Avaliação final: Com base no HRN calculado, realiza-se uma avaliação final para determinar o nível de risco associado à máquina ou equipamento. Geralmente, são estabelecidos limites de risco pré-determinados, indicando os níveis de risco aceitáveis ou inaceitáveis.
O curso de aprimoramento em Metodologia HRN tem como objetivo fornecer aos participantes um conhecimento aprofundado sobre essa metodologia específica. Os participantes terão a oportunidade de compreender a importância da eficácia na aplicação do HRN, além de adquirir habilidades práticas para realizar avaliações de risco de acordo com os requisitos da NR 12.
A NR 12 tem como objetivo fornecer conhecimentos técnicos e práticos para a aplicação eficaz do HRN, além de abordar a relação entre a sua eficácia e a obrigatoriedade estabelecida pela Norma Regulamentadora 12.
O conteúdo normativo do curso inclui uma introdução à Metodologia HRN, conceitos básicos de gerenciamento de riscos, origem e fundamentos da Metodologia HRN, importância e aplicabilidade da HRN em diferentes setores, princípios da Metodologia HRN, identificação de perigos e avaliação de riscos, definição de critérios para classificação de riscos, interpretação e utilização do Hazard Rating Number, processo de Avaliação HRN, etapas envolvidas na avaliação HRN, coleta e análise de dados relevantes, matriz de avaliação e pontuação HRN, aplicações da Metodologia HRN, avaliação de riscos em ambientes de trabalho, avaliação de riscos em projetos e processos industriais, utilização da HRN em análise de incidentes e acidentes, limitações e considerações, limitações da Metodologia HRN, aspectos a serem considerados na aplicação da HRN, integração da HRN com outras metodologias de gerenciamento de riscos, estudos de caso e exemplos práticos.
Além disso, o curso aborda boas práticas e recomendações para implementação efetiva da Metodologia HRN, melhores práticas na gestão de riscos, uso de tecnologias e ferramentas para auxiliar a aplicação da HRN, avaliação do conhecimento teórico e prático dos participantes e concessão de certificado de conclusão do curso.
Conclusão:
A Metodologia HRN é uma ferramenta fundamental para garantir a segurança no ambiente de trabalho. Ela permite identificar os perigos associados a máquinas e equipamentos, avaliar os riscos envolvidos e classificá-los em níveis aceitáveis ou inaceitáveis. Além disso, ela ajuda as empresas a cumprir as exigências estabelecidas pela NR 12 e outras normas regulamentadoras aplicáveis ao setor.
Por isso, investir em cursos de aprimoramento em Metodologia HRN pode ser uma excelente estratégia para as empresas que desejam garantir a segurança dos seus trabalhadores e melhorar sua eficiência e produtividade.
F: Hazard Rating Number
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Curso Metodologia HRN: Consulte-nos.
