Curso Manutenção Gerador Diesel
Nome Técnico: Curso Aprimoramento como Executar Manutenção Preventiva, Corretiva, Controlada/Preditiva em Gerador à Diesel
Referência: 91484
O que é o Curso Manutenção de Gerador à Diesel?
O Curso de Manutenção de Gerador à Diesel é uma capacitação que visa preparar profissionais para realizar a manutenção preventiva e corretiva desses equipamentos.
Durante o curso, os participantes aprendem sobre os principais componentes dos geradores à diesel, como realizar testes e diagnósticos, além de técnicas para a realização de reparos e troca de peças.
A capacitação é ideal para engenheiros em eletricidade, mecânica e áreas afins que desejam se especializar em manutenção de geradores à diesel.
Quais são os principais indicadores de desempenho que devem ser monitorados durante a manutenção preventiva de geradores?
A manutenção preventiva de geradores é essencial para garantir o bom funcionamento e prolongar a vida útil desses equipamentos. Durante esse processo, é importante monitorar uma série de indicadores de desempenho, a fim de identificar possíveis problemas e corrigi-los antes que se tornem mais graves.
Entre os principais indicadores de desempenho que devem ser monitorados durante a manutenção preventiva de geradores, destacam-se a temperatura do motor, a pressão do óleo, o nível de combustível e a carga elétrica. É importante verificar se esses indicadores estão dentro dos limites recomendados pelo fabricante do equipamento, a fim de evitar danos ao gerador e garantir sua operação segura e eficiente.
Além disso, é importante realizar testes elétricos e mecânicos para verificar o desgaste dos componentes e identificar possíveis falhas. A limpeza e lubrificação dos componentes também devem ser realizadas regularmente, a fim de garantir o bom funcionamento do gerador.
Como realizar a manutenção do sistema de arrefecimento em geradores e qual a periodicidade recomendada?
Realizar a manutenção do sistema de arrefecimento em geradores é fundamental para garantir o bom funcionamento e prolongar a vida útil do equipamento. A periodicidade recomendada varia de acordo com o modelo e fabricante do gerador, mas, em geral, é indicado fazer a manutenção a cada seis meses ou a cada 500 horas de uso.
A manutenção do sistema de arrefecimento consiste em verificar o nível de água e aditivo, limpar o radiador e trocar o filtro de água. Além disso, é importante verificar se não há vazamentos ou danos nas mangueiras e conexões.
Caso seja identificado algum problema durante a manutenção, é fundamental realizar a correção imediatamente para evitar danos maiores ao equipamento. A falta de manutenção pode causar superaquecimento do gerador, o que pode levar a falhas no funcionamento e até mesmo danificar o motor.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
- Certificado
- Carga horária: 40 Horas
- Pré-Requisito: Nível Técnico
MODALIDADES
ASSÍNCRONAS E SÍNCRONAS
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
Não perca tempo, solicite SUA proposta agora mesmo!
Curso Manutenção em Gerador à Diesel
Conteúdo Programático Normativo:
Principais Especificações e dados técnicos do gerador;
Parâmetros básicos; Uso essencial e cuidados:
Conjunto de geradores; Volume do Tanque de Combustível;
Alavanca de Alteração de Velocidade;
Análise do nível de óleo; Inspeção e Operação do motor;
Processo de Iniciação e Partida do Gerador;
Características da Partida Elétrica;
Metodos de regulação de tensão, proteções elétricas do gerador;
Analise de vibração, Descargas parciais;
Aterramento e sua importância, Métodos de controle;
Comunicação e supervisórios, Tipos de geradores;
Princípios de funcionamento dos geradores;
Conexões entre conjunto elétrico e mecânico;
Modos de falha, Eficiência, Tipos de partida;
Materiais e compósitos, Frenagem dinâmica;
Controle de frequência, Fluxo de campo;
Ligações monofásicas, bifásicas e trifásicas;
Periodicidade de manutenção;
5S, Processos de qualidade,Kanban;
Verificação do Nível de Eletrólito da Bateria;
Execução Carregamento;
Sistema de Frenagem e Parada do Conjunto de Gerador;
Manutenção Regular; Sistema de Dreno do Combustível;
Verificação de Vazamento de Óleo;
Verificação do Fluído da Bateria;
Bico de Injeção de Combustível;
Definição de Tubo de Combustível;
Válvula de Limpeza para Válvulas de Admissão e Escape;
Ingestão de Válvulas de Entrada e Escape; Especificação dos Anéis do Pistão;
Limpeza do filtro de óleo; Alteração do filtro de ar;
Manutenção de Armazenamento a Longo Prazo;
Inspeção, Reparação e Resolução de Problemas;
Simbologia do Conjunto de Geradores;
Transporte, Içamento, Carga e Descarga do Grupo Gerador;
Armazenagem do Gerador; Amortecedores de vibração quando aplicável;
Checagem dos Cabos de Potência; Refrigeração por radiador;
Arrefecimento por Intercambiador; Análise da Torre de Arrefecimento;
Fatores de Correção de Potência; Verificações para Entrada em Funcionamento;
Dreno de Água quando aplicável; Isolamento da tubulação quando exigido;
Características de Conexões Flexíveis; Interligações de Potências;
Revisão do Manual de Instruções para o Operador
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Manutenção em Gerador à Diesel
Curso Manutenção em Gerador à Diesel
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 12 – Segurança no Trabalho com Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
NBR ISO 8528-1 – Grupos geradores de corrente alternada, acionados por motores alternativos de combustão interna – Parte 1: Aplicação, características e desempenho
NBR ISO 8528-2 – Grupos geradores de corrente alternada acionados por motores alternativos de combustão interna – Parte 2: Motores
NBR ISO 8528-3 – Grupos geradores de corrente alternada acionados por motores alternativos de combustão interna – Parte 3: Geradores para grupos geradores
NBR ISO 8528-4 – Grupos geradores de corrente alternada acionados por motores alternativos de combustão interna – Parte 4: Equipamento de controle e comutação
NBR ISO 8528-5 – Grupos geradores de corrente alternada acionados por motores alternativos de combustão interna – Parte 5: Grupos geradores
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Manutenção em Gerador à Diesel
Curso Manutenção em Gerador à Diesel
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Manutenção em Gerador à Diesel
Curso Manutenção em Gerador à Diesel
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;
Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.
Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Curso Manutenção em Gerador à Diesel
Saiba Mais: Curso Manutenção de Gerador à Diesel:
8.5 Conexão entre o motor alternativo de combustão interna e o alternador elétrico
8.5.1 Generalidades
A conexão mecânica entre o motor alternativo de combustão intera e o alterador elétrico é determinada pelo nível de potência a ser transmitida e a configuração da montagem.
Ela é afetada por parâmetros como o projeto do motor, projeto do alternador, tipo de montagem, potência ser transmitida, rotação, requisitos de desbalanceamento e se uma caixa de transmissão for utilizada.
8.5.2 Disposições do acoplamento
As disposições tipicas do acoplamento são rigidas, torsionalmente rigidas, flexiveis, torsionalmente flexiveis ou por uma embreagem
8.5.3 Disposições de montagem
A montagem entre o motor alternativo de combustão interna e o alternador elétrico pode ser com ou sem o uso de flange de acoplamento.
8.6 Características adicionais de instalação – Efeitos climáticos
8.6.1 Instalação interna
Neste tipo de instalação, o grupo gerador é instalado em um ambiente fechado onde ele não é exposto aos efeitos diretos do clima. Deve ser dada atenção especial as temperaturas máximas e minimas esperadas no ambiente operacional
8.6.2 Instalação externa com proteção contra intempérie
Neste tipo de instalação, o grupo gerador é instalado em um ambiente onde ele pode ser parcialmente exposto aos efeitos diretos do clima. O grupo gerador pode ser instalado em um compartimento protetor fechado, porém não permanente, ou sob um teto protetor.
8.6.3 Instalação ao ar livre
Neste tipo de instalação, o grupo gerador é instalado em um ambiente totalmente exposto aos efeitos diretos do clima.
9 Emissões
Quando um grupo gerador opera, ele produz várias emissões, que incluem ruído, vibração, calor, gás e perturbações eletromagnéticas.
Qualquer legislação aplicável relativa à proteção do meio ambiente e à saúde e segurança das pessoas que operam ou realizama manutenção do grupo gerador deve ser levada em consideração pelo fabricante e pelo cliente no momento do acordo de uma especificação de desempenho.
10 Condições-padrão de referência
Para fins de determinação da potência efetiva nominal do grupo gerador, as seguintes condições padrão de referência devem ser utilizadas:
– pressão barométrica total:
– temperatura do ar ambiente
– umidade relativa
11 Condições do local
11.1 Generalidades
As condições do local sob o qual um grupo gerador é requerido para operar podem afetar certas características e devem ser levadas em consideração pelo cliente pelo fabricante quando acordado em contrato.
Estas condições predominantes do local devem ser claramente especificadas pelo cliente e quaisquer condições perigosas específicas (por exemplo, atmosferas explosivas ou gases inflamáveis) devem ser descritas. Tais características podem incluir, porém não estão limitadas, aquelas condições indicadas em 11.2 a 11.10.
Fonte: NBR 8528-1
URL FOTO
Licença do autor: Saelim – Freepik.com
Curso Manutenção de Gerador à Diesel: Consulte-nos.
