Curso Inspeção Solda AWWA C206

Conteúdo Programático Normativo:
Introdução à AWWA C206;
Visão geral da American Water Works Association (AWWA);
Propósito e importância da norma;
Classificação de Tubulações e Soldas;
Exploração das categorias de tubulações e soldas abrangidas pela AWWA C206;
Requisitos de Material;
Especificações para materiais utilizados em tubulações e soldas;
Documentação Aplicáveis;
Inspeção Visual;
Técnicas e práticas para a inspeção visual de soldas;
Ensaios Não Destrutivos (END);
Radiografia, ultrassom, partículas magnéticas e líquidos penetrantes;
Interpretação de Radiografias;
Habilidades de interpretação de imagens radiográficas;
Ensaios Destrutivos e Não Destrutivos Adicionais;
Testes mecânicos e métodos complementares de inspeção;
Controle Dimensional;
Requisitos relacionados às dimensões e geometria das soldas;
Procedimentos de Soldagem;
Desenvolvimento, qualificação e certificação de procedimentos de soldagem;
Qualificação de Soldadores;
Critérios e processos para a qualificação de soldadores;
Efeitos do Tratamento Térmico;
Compreensão dos impactos do tratamento térmico nas soldas;
Controle de Pré-aquecimento e Pós-aquecimento;
Importância do controle de temperatura durante o processo de soldagem;
Ensaios de Dureza;
Medição e interpretação dos ensaios de dureza nas soldas;
Falhas Comuns em Soldas;
Identificação e prevenção de defeitos frequentes;
Manuseio e Armazenamento de Materiais;
Práticas adequadas para a preservação de materiais antes da soldagem;
Inspeção de Juntas de Expansão;
Especificidades na inspeção de juntas de expansão;
Proteção contra Corrosão;
Medidas preventivas e estratégias para proteção contra corrosão;
Documentação de Inspeção;
Elaboração de relatórios de inspeção e documentação necessária;
Segurança na Soldagem;
Diretrizes de segurança durante as operações de soldagem;
Manutenção de Equipamentos;
Cuidados e manutenção adequada de equipamentos de soldagem;
Treinamento em Inspeção de Soldas;
Desenvolvimento de habilidades práticas de inspeção;
Certificação de Inspetores;
Processo e requisitos para a certificação de inspetores de soldas;
Aplicações Práticas em Sistemas de Abastecimento de Água;
Exemplos e estudos de caso específicos para sistemas de água;
Auditoria de Soldagem;
Processos de auditoria para garantir conformidade;
Inspeção durante a Fabricação;
Estratégias para inspeção durante o processo de fabricação;
Inspeção de Campo;
Práticas para inspeção em campo, considerando condições do local;
Resolução de Não-conformidades;
Procedimentos para lidar com não-conformidades identificadas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
AWWA C206 – Soldagem em Campo de Tubulação de Água de Aço;
ABNT NBR ISO 14731 – Coordenação da soldagem – Tarefas e responsabilidades;
ABNT NBR 16342 – Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Inspeção de tubos de trocadores de calor e caldeiras pela técnica IRIS;
ABNT NBR ISO 22825 – Ensaios não destrutivos de soldas – Ensaio por ultrassom – Ensaios de soldas em aços austeníticos e ligas à base de níquel;
ABNT NBR ISO 2503 – Equipamento de soldagem a gás – Reguladores de pressão e reguladores de pressão com medidores de vazão para cilindros de gás usados em solda, corte e processos afins até 300 bar (30 MPa) de pressão;
ANSI API STD 1104 – Soldagem de Tubulações e Instalações Relacionadas;
ANSI ASME SEC V – Boiler e Vaso de Pressão, Não Destrutivo Exame;
ANSI ASTM A135 – Especificação padrão para tubos de aço soldados por resistência elétrica.
ANSI AWS A2.4 – Símbolos padrão para soldagem, brasagem e exames não destrutivos;
ANSI AWS A3.0 – Termos e definições de soldagem padrão incluindo termos para brasagem, soldagem por pulverização térmica e corte térmico;
ANSI AWS D1.1 – Código de Soldagem Estrutural Aço;
ANSI AWS QC1 – Padrão para certificação AWS de inspetores de soldagem;
ANSI AWWA C200 – Padrão para tubulação de água de aço-6 pol. (150 mm) e Maior;
ASTM A283 A283M – Especificação padrão para placas de aço carbono de baixa e intermediária resistência à tração.
Tubo de água de aço – um guia para projeto e instalação. Manual AWWA M11. AWWA, Denver, Colorado (1989).
Informações úteis sobre o dimensionamento de estruturas de placas. Dados de engenharia de placas de aço, vol. 2. AISI, Washington, DC (1993);
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Curso Inspeção Solda AWWA C206

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

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6.2 Níveis de competência para pessoal de coordenação da soldagem
6.2.1 Geral
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser alocado em um dos seguintes níveis, dependendo da natureza e/ou da complexidade da produção:
6.2.2 Nível abrangente
No nível abrangente, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades altamente espe- cializadas em resolução de problemas. Estas habilidades devem incluir avaliações críticas e origi- nais para determinar ou desenvolver as melhores soluções técnicas e econômicas, quando aplicadas à soldagem e às tecnologias relacionadas com as condições altamente complexas e imprevisíveis.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de gerenciar e adaptar a soldagem e as tecnologias relacionadas às fabricações soldadas, incluindo situações de alta complexidade.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competentes para tomar decisões, determinar e revisar as tarefas de soldagem e do pessoal relacionado.
6.2.3 Nível específico
No nível específico, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades avançadas de reso- lução de problemas. Estas habilidades devem incluir avaliação crítica para selecionar as soluções téc nicas e econômicas adequadas, aplicando tecnologias de soldagem e relacionadas, para condições complexas e imprevisíveis.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de gerenciar a aplicação de soldagem e as tecnologias relacionadas às fabricações soldadas, incluindo situações complexas.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competente para tomar decisões e determinar as tarefas de soldagem e do pessoal relacionado.
6.2.4 Nível básico
No nível básico, o pessoal de coordenação da soldagem deve ter habilidades fundamentais para resolver problemas. Estas habilidades devem incluir a capacidade de identificar e desenvolver soluções apropriadas, aplicando soldagem e tecnologias relacionadas aos problemas básicos e específicos.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser capaz de supervisionar as tecnologias de soldagem comum ou padrão e tecnologias relacionadas, em situações de natureza previsível, mas que podem
estar sujeitas a pequenas alterações.
O pessoal de coordenação da soldagem deve ser competente para tomar decisões em trabalhos comuns ou padrão e para supervisionar as tarefas básicas de soldagem e do pessoal relacionado.
F: NBR 14731

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