Curso Distância Segura Cilindros

Conteúdo Programático Normativo:
Introdução à Segurança na Armazenagem de Cilindros de Gases;
Importância da segurança no armazenamento e manipulação de cilindros de gases com foco especial em oxigênio e acetileno;
Riscos associados à proximidade inadequada entre cilindros de gases inflamáveis e oxidantes;
Normas e regulamentos pertinentes, Distância segura entre cilindros de gases, Orientações específicas para oxigênio e acetileno;
Distância Adequada entre Cilindros de Gases, Conceito de distância mínima recomendada entre cilindros de gases;
Consideração dos diferentes tipos de gases, suas propriedades e riscos associados;
Estudo das normas de segurança;
Determinação da distância segura entre cilindros de oxigênio, acetileno e outros gases;
Distâncias mínimas entre o sistema de oxigênio e adjacências.
Fatores que Influenciam a Distância Segura;
Análise das variáveis que afetam a determinação da distância segura entre cilindros de gases;
Quantidade armazenada, pressão, temperatura e ambiente de armazenamento;
Avaliação de condições específicas que requerem distâncias maiores ou menores entre cilindros;
Garantir a segurança e a prevenção de acidentes, Estratégias para Manter a Distância Adequada;
Métodos práticos para a organização e disposição dos cilindros no local de armazenamento;
Asseguração da distância adequada, Uso de barreiras físicas;
Suportes e sistemas de amarração para garantir a separação necessária entre os cilindros de gases;
Boas Práticas e Procedimentos de Segurança, Revisão das práticas para armazenamento;
Manutenção da distância segura;
Implementação de procedimentos de inspeção periódica;
Estudos de Caso e Aplicações Práticas;
Análise de casos reais de acidentes relacionados à proximidade inadequada entre cilindros de gases;
Apresentação de exemplos práticos de disposição correta de cilindros;
Conclusão referente a distância segura e prevenção de riscos.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NBR ISO 4706 – Cilindros recarregáveis, de aço, com costura – Pressão de ensaio menor ou igual a 60 bar;
NBR 13243 – Cilindros de aço para gases comprimidos – Ensaio hidrostático pelo método de camisa d’ água – Método de ensaio;
NBR 12274 – Inspeção em cilindros de aço, sem costura, para gases;
NBR 14250 – Reguladores de pressão para cilindros de gases usados em solda, corte e processos afins – Requisitos e métodos de ensaio;
NBR ISO 4706 – Cilindros de gás — Cilindros recarregáveis, de aço, com costura — Pressão de ensaio menor ou igual a 60 bar;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

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Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

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5 Requisitos de fabricação
5.1 Materiais
Os materiais que entram em contato com os gases devem possuir uma resistência adequada à ação química, mecânica e térmica dos gases de trabalho em condições de operação.
5.1.1 Materiais metálicos
5.1.1.1 Aplicação de acetileno e gases de propriedades quimicas semelhantes
O conteúdo de cobre nos materiais que estão sujeitos a entrar em contato com este tipo de gás não
pode exceder 70%. Para o caso de manômetros de alta pressão para acetileno, o conteúdo de cobre
deve estar de acordo com a ABNT NBR 13196.
NOTA A ABNT NBR 13196 de manômetros, para solda e corte, corresponde à ISO 5171.
Onde são usadas ligas de prata e cobre, para efeitos de solda ou brasagem, o metal de enchimento da junta não deve exceder em sua camada uma espessura de 0,3 mm. Os conteúdos de prata em 43% e de cobre em 21% não podem ser ultrapassados.
Soldas excessivas de cobre e prata devem ser evitadas. Juntas capilares podem ser usadas nestes casos.
5.1.1.2 Aplicação de oxigênio
Todos os componentes em contato com oxigênio devem estar livres de óleos e gorduras (hidrocar- bonetos). As molas e outras peças móveis que entram em contato com oxigênio devem ser feitas com materiais à prova de oxidação.
5.1.2 Materiais não metálicos (materiais sintéticos)
Os materiais não metálicos ou sintéticos (vedações, lubrificantes), sujeitos a entrar em contato com ace- tileno, devem ter uma resistência adequada a solventes de acetona e de dimetilformaldeído (DMF).
Resistência adequada significa que os materiais devem satisfazer as seguintes condições depois de uma permanência de 168 h (sete dias) em uma atmosfera saturada com vapor do solvente a 23 °C e secagem subsequente de 70 h a 40 °C e de 24 h a 23 °C, a mudança de peso não pode exceder em 15% (resistência ao inchaço) e a mudança de dureza não pode exceder ± 15 unidades IRHD (ver ISO 48).
Lubrificantes para oxigênio devem ser usados somente lubrificantes adequados para uso com oxigênio nas pressões e temperaturas determinadas.
5.2 Projeto, usinagem e montagem
5.2.1 Reguladores de pressão para oxigênio
Os reguladores de pressão para oxigênio devem estar de tal forma projetados, usinados e montados que minimizem o risco de incêndios internos. Todos os componentes e acessórios devem ser inteira- mente limpos e desengraxados antes da montagem.
5.2.2 Filtro
Um filtro de tamanho compatível com a descarga do gás deve ser montado na entrada do regulador de pressão.
5.2.3 Registro de saida
Reguladores de pressão podem ser equipados com um registro de saída. Neste caso, o pino-eixo do registro deve estar aprisionado nele.
5.2.4 Dispositivo de regulagem da pressão
Este dispositivo de regulagem da pressão deve estar projetado de tal forma que não seja possível a válvula do regulador de pressão ficar presa na posição de abertura. Um exemplo disso seria a mola de regulagem entrar no estado sólido.
5.2.5 Válvula de alivio
O sentido desta válvula é assegurar que os elementos do regulador de pressão estejam protegidos contra a menor falha do mecanismo de pressão. Quando ajustada, a válvula de alívio deve reter fechado o gás até uma pressão acima da pressão máxima alcançada, após o fluxo do gás de saída ter sido fixado para a pressão p₂ de início e os coeficientes correspondentes de ie R (ver 8.4.1 e 8.4.2). A válvula deve ser ajustada de tal forma que a descarga do gás flua por ela sem perigo.
A descarga mínima da válvula de alívio QVA, quando ajustada, deve ser igual ou maior que a descarga nominal do regulador Q₁ (ver Tabela 2) para uma pressão pVA definida pela expressão: PVA = 2p2. A descarga QVA é obtida para uma pressão de saida pA (pressão atmosférica).
NOTA Existem aparelhos que liberam o gás com pressões maiores que pVA. Estes não são considerados válvulas de alívio no sentido desta Norma, porém convém que correspondam aos requisitos de estanquei- dade ao gás e descarregá-lo de forma constante e segura, conforme já especificado.
Fonte: NBR 14250

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