Curso Como Elaborar Inspeção por Ultrassom

Saiba Mais: Curso Como Executrar Inspeção por Ultrassom

A Associação Brasileira de Normas Técnicas define algumas especificações a respeito de ensaios não destrutíveis utilizando especificamente a medição de espessura.
Quanto a calibração, descreve-se na norma:
Operação que estabelece, numa primeira etapa e sob condições especificadas, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidas por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabelecer uma relação, visando à obtenção de um resultado de medição a partir de uma indicação.
Uma calibração pode ser expressa por meio de uma declaração, uma   função   de   calibração, um   diagrama   de   calibração, uma   curva   de calibração ou uma tabela de calibração. Em alguns casos, pode consistir em uma correção aditiva ou multiplicativa da indicação com uma incerteza de medição associada.
Convém não confundir a calibração com o ajuste de um sistema de medição, frequentemente denominado   de   maneira   imprópria   de “autocalibração”, nem com a verificação da calibração.
Frequentemente, apenas a primeira etapa na definição acima é entendida como sendo calibração.
O Ensaio de ultrassom mecanizado é aquele cuja movimentação do cabeçote e transferência de posição se dá com auxílio de dispositivos mecânicos motorizados ou não.
Quanto à qualificação de pessoal para profissionais de ultrassom, a pessoa que executa o ensaio de ultrassom deve atender aos requisitos da ABNT NBR NM ISO 9712.
Os profissionais de ultrassom submerso, devem   atender   aos   requisitos específicos para o setor subaquático.
O procedimento escrito deve conter no mínimo as seguintes informações:
a) nome do emitente, numeração do procedimento e indicação de revisão;
b) objetivo;
c) normas de referência para a elaboração e qualificação do procedimento;
d) material, faixa de espessura, temperatura a ser ensaiada e, caso aplicável, diâmetro e raio de curvatura. Para a medição a frio, a diferença máxima entre a temperatura do bloco padrão e a peça a ser ensaiada deve ser de 14 ºC;
e) instrumento de medição por ultrassom: tipo, fabricante e modelo, faixa de medição e, no caso de inspeção submersa, incluir a profundidade máxima de utilização;
f) sistemas de aquisição de dados computadorizados, incluindo programa de computador (software), versão do programa e sistema de alarme automático, quando aplicável;
g) cabeçote: tipo, dimensões, frequência, faixa de medição, fabricante e modelo;
h) ajuste do sistema de medição;
i) técnica, periodicidade e registro de calibração do sistema de medição;
j) qualificação de pessoal;
k) condição superficial e técnica de preparação;
l) acoplante, citando a faixa de temperatura;
m) técnica de varredura, incluindo a superfície de realização do ensaio;
n) descrição do sistema de varredura (manual ou mecanizado);
o) técnica de correção de temperatura para a medição a quente;
p) critérios de registro da medição encontrada, especificados pela contratante;
q) sistemática de identificação, rastreabilidade e registro de resultados;
A descrição da sistemática de registro de resultados pode ser dispensada de   constar   no   procedimento de ensaio a critério da contratante, se o executante utilizar um sistema de qualidade certificado;
r) requisitos de segurança, saúde e meio ambiente;
s) relatório de ensaio.
O procedimento escrito deve ser qualificado primeiramente na condição ambiente, conforme descrito em 8.1 e 8.2, de acordo com a norma específica do produto, ou critério definido pelo   contratante, e as evidências da qualificação devem estar disponíveis para apreciação da contratante.
A   norma   específica   do   produto   pode   ser   uma   norma   de   projeto, construção, fabricação, contagem ou inspeção em serviço, que estabelece os requisitos técnicos referentes a material, contagem e inspeção nos projetos de fabricação e construção de produtos ou equipamentos.
Quando não estabelecido na norma específica do produto, a qualificação do procedimento deve ser efetuada no mínimo em três espessuras diferentes do bloco-padrão, realizando em cada espessura uma série de cinco leituras, compreendidas na faixa para a qual o instrumento de medição é considerado calibrado. O procedimento deve ser considerado qualificado nessa faixa de espessura, se o desvio de cada uma das leituras for igual ou inferior a 0,2 mm (ou outro valor especificado no projeto), em relação ao padrão.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12  de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

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