Curso CLP Siemens
Nome Técnico: Curso Aprimoramento CLP Siemens (Controlador Lógico Programável)
Referência: 199999
Qual o objetivo do Curso CLP Siemens?
O objetivo do Curso CLP Siemens é desenvolver competências relacionada a programação e manutenção de controladores lógicos programáveis (CLP), direcionado para os profissionais da área de automação industrial que desejam aprimorar seus conhecimentos em CLPs Siemens.
Quais são as principais características de um CLP Siemens?
O CLP Siemens é um Controlador Lógico Programável fabricado pela empresa alemã Siemens. Esse dispositivo é utilizado para automatizar processos industriais, controlando máquinas e equipamentos em diversos setores, como automotivo, alimentício, farmacêutico, entre outros.
Algumas das principais características de um CLP Siemens são:
Possibilidade de expansão modular, permitindo a adição de módulos de entrada e saída conforme a necessidade do processo;
Alta capacidade de processamento, permitindo o controle de grandes sistemas e processos complexos;
Interface de programação intuitiva e amigável, facilitando a configuração do sistema;
Compatibilidade com diversos protocolos de comunicação, como Profibus, Profinet e Ethernet;
Alta confiabilidade e durabilidade, garantindo a operação contínua do sistema.
Quais são as aplicações mais comuns para um CLP Siemens?
Algumas das aplicações mais comuns são:
Indústria Automobilística: Os CLPs Siemens são usados para controlar e monitorar o processo de montagem, pintura, soldagem e outros processos de produção em uma linha de montagem automobilística.
Indústria de Processamento de Alimentos: Eles são usados para controlar a temperatura, pressão, fluxo e outros parâmetros em processos de pasteurização, fermentação, cozimento e embalagem.
Sistemas de Transporte: Os CLPs Siemens são usados para controlar e monitorar sistemas de transporte, como esteiras rolantes, elevadores e sistemas de transporte público.
Tratamento de Água e Esgoto: Eles são usados para monitorar e controlar o processo de tratamento de água e esgoto, incluindo bombas, válvulas e outros equipamentos.
Manufatura: Os CLPs Siemens também são usados em uma ampla gama de aplicações de manufatura, incluindo controle de máquinas-ferramenta, embalagem, montagem e inspeção.
Essas são apenas algumas das muitas aplicações para um CLP Siemens. A flexibilidade e capacidade de adaptação do CLP Siemens o tornam uma escolha ideal para muitos outros setores e aplicações também.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
- Certificado
- Carga horária: 20 Horas
- Pré-Requisitos: Nível Técnico
MODALIDADES
ASSÍNCRONAS E SÍNCRONAS
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
Não perca tempo, solicite SUA proposta agora mesmo!
Curso CLP Siemens
Conteúdo Programático Normativo:
Introdução aos Controladores Lógicos Programáveis;
Visão geral do CLP;
Aplicações e exemplos de uso;
Comparação de diferentes marcas de CLP;
Conceitos fundamentais de automação industrial e CLP;
Estudo das arquiteturas de CLPs e comparação entre os principais fabricantes;
Hardware dos CLPs Siemens;
Família de CLPs Siemens: S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500;
Módulos de entrada/saída digital e analógica;
Módulos de comunicação e processadores;
Introdução ao software TIA Portal;
Criação de projetos e configuração de hardware no TIA Portal;
Exploração da interface do usuário e funcionalidades do software;
Programação básica no LAD (Ladder), STL (Lista de Instruções) e FBD (Diagrama de Blocos de Funções);
Uso de operações lógicas básicas (AND, OR, NOT);
Implementação de timers (TON, TOFF, TP) e contadores (CTU, CTD);
Manipulação de bits e palavras;
Programação avançada e estruturada;
Operações avançadas (MOVE, COMPARE, MATH);
Uso de blocos de funções (FC), blocos de funções organizacionais (OB), blocos de dados (DB);
Tratamento de interrupções e erros;
Comunicação e redes industriais;
Configuração e uso de protocolos de comunicação (PROFIBUS, PROFINET);
Implementação de comunicação entre CLPs e dispositivos de campo;
Simulação, teste e diagnóstico;
Uso do simulador PLCSIM para teste de programas;
Técnicas de depuração de programas;
Diagnóstico de falhas de hardware e software;
Projeto integrado;
Desenvolvimento de um projeto de automação completo, desde a especificação até a implementação e teste
Uso de técnicas de programação avançada e comunicação para resolver problemas complexos.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;Manual Siemens;
ABNT NBR ISO 13849-1 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Parte 1: Princípios gerais de projeto;
ABNT NBR ISO 13849-2 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Parte 2: Validação;
ABNT NBR 14153 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Classificação por categorias de segurança;
ABNT ISO/TR14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos – Parte 2: Guia prático e exemplos de métodos;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso CLP Siemens
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Saiba Mais: Curso CLP Siemens
A CLP (Controlador Lógico Programável) da Siemens é uma peça essencial na automação industrial, contribuindo para a eficiência e produtividade de várias maneiras:
Automatização de processos: A CLP Siemens pode controlar uma grande variedade de operações industriais, desde simples sistemas de iluminação até processos complexos de produção. Isso elimina a necessidade de intervenção humana constante, melhorando a eficiência e reduzindo o risco de erros.
Flexibilidade: A CLP Siemens oferece flexibilidade no controle de processos. Os programas podem ser facilmente alterados ou adaptados para atender a diferentes requisitos de produção, permitindo que as empresas respondam rapidamente às mudanças nas demandas do mercado.
Integração: A CLP Siemens pode ser integrada a outros sistemas de automação industrial, como sistemas SCADA, MES e ERP. Isso permite uma visão geral do processo de produção, facilitando a tomada de decisões baseada em dados.
Diagnóstico e manutenção: As CLPs da Siemens possuem recursos avançados de diagnóstico que podem detectar e alertar sobre problemas potenciais antes que eles causem falhas no sistema. Isso reduz o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Segurança: A CLP Siemens também contribui para a segurança no ambiente industrial. Ela pode monitorar e controlar operações potencialmente perigosas, minimizando o risco de acidentes.
Economia de energia: Através do controle preciso dos processos, a CLP Siemens pode contribuir para a economia de energia, o que não só reduz os custos, mas também é benéfico para o meio ambiente.
URL FOTO
Licensor’s author: Navintar – Freepik.com
Curso CLP Siemens: Consulte-nos.
