Curso Brasagem SMAW GTAW GMAW SAW
FONTE: FREEPIK AUT
Nome Técnico: Curso Aprimoramento Processos de Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW - Nível Avançado
Referência: 200603
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual é o objetivo técnico do Curso Brasagem SMAW GTAW GMAW SAW – Nível Avançado?
O objetivo é aprimorar o conhecimento dos alunos a dominar e aprofundar suas habilidades em técnicas de brasagem de alto nível, abrangendo métodos avançados de seleção de materiais, preparação de juntas, controle de temperatura, inspeção de qualidade, otimização de processos e automação, com ênfase na aplicação prática em setores de alta precisão. Os alunos aprenderão a executar brasagens complexas com qualidade excepcional e a atender aos mais altos padrões de segurança ocupacional.
Qual a diferença entre brasagem a gás e brasagem por indução, e em que situações cada método é mais vantajoso?
A brasagem a gás é um processo que utiliza chama aberta para aquecer a peça, enquanto a brasagem por indução utiliza campos magnéticos para gerar calor. A escolha entre eles depende das características do material, do tamanho da peça e da uniformidade da temperatura desejada.
A brasagem por indução é preferida para peças de pequeno porte e quando o controle preciso da temperatura é necessário, enquanto a brasagem a gás é mais versátil para peças maiores e geometrias complexas.
Como a escolha dos metais de adição afeta as propriedades mecânicas e a durabilidade de uma junta brasada?
A escolha dos metais de adição influencia diretamente a resistência, a ductilidade e a durabilidade de uma junta brasada.
Metais de adição com coeficientes de expansão térmica semelhantes aos materiais base tendem a produzir juntas mais duráveis. Além disso, a seleção adequada dos metais de adição é crucial para resistir a ambientes corrosivos ou de alta temperatura.
Quais são as técnicas avançadas de inspeção não destrutiva usadas para avaliar a qualidade das juntas brasadas?
Além dos métodos básicos, técnicas avançadas incluem microscopia eletrônica de varredura (MEV) para análise detalhada da microestrutura, tomografia computadorizada de raios X para detecção de defeitos internos e ultrassonografia de ondas guiadas para inspeção em linha. Esses métodos fornecem informações precisas sobre a integridade das juntas brasadas.
Qual é a importância da otimização do perfil de temperatura durante a brasagem e como isso afeta a qualidade da junta?
O perfil de temperatura ideal é crítico para garantir a qualidade da junta brasada. A otimização do perfil de temperatura envolve o controle preciso da taxa de aquecimento, manutenção da temperatura de pico e resfriamento adequado. Isso afeta a formação da junta e a minimização de defeitos, como trincas e porosidade.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
- Certificado
- Carga horária: 40 Horas
- Pré-Requisitos: Alfabetização OU Nível Técnico
MODALIDADES
ASSÍNCRONAS E SÍNCRONAS
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
Apostilas em PDF na Plataforma EAD
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
Apostilas + Videoaulas na Plataforma EAD
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
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Apostilas + Videoaulas + um dia (até 8H aula) de Transmissão Ao Vivo com o Instrutor.
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Conteúdo Programatico Normativo
Referências Normativas
Carga horária e Atualização
Complementos
Saiba mais
Conteúdo Programatico Normativo
Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Conteúdo Programático Normativo:
Definições; Normas e Regulamentações;
Terminologia específica para diferentes tipos de brasagem, como: Brasagem a gás, Brasagem por indução, e Brasagem a vácuo;
Material e Fabricação;
Seleção de materiais de brasagem com base nas aplicações específicas;
Propriedades termofísicas dos materiais;
Composição Química;
Estanqueidade;
Teste de estanqueidade;
Testes de pressão hidrostática e de vácuo;
Resistência à Deszincificação e à Corrosão sob Tensão;
Revestimentos protetores;
Tratamentos térmicos;
Marcação e Embalagem;
Brasagem de alta temperatura e brasagem de baixa temperatura;
Tipos de Conexões;
Conexões de diafragma e conexões de juntas de expansão;
Agentes Fluxantes;
Tipos básicos de fluxos;
Metais de Adição;
Seleção de metais de adição com base em características específicas;
Condutividade térmica e expansão térmica;
Métodos avançados de deposição desses metais;
Processos de Aquecimento;
Brasagem por laser;
Brasagem por feixe de elétrons;
Outros métodos de aquecimento de alta precisão;
Defeitos, Correções e Controle de Qualidade;
Técnicas avançadas de inspeção;
Microscopia eletrônica de varredura (MEV);
Tomografia computadorizada de raios X, para avaliar as juntas brasadas;
Metal de Adição Espalhando no Metal Base;
Difusão de metais de adição no metal base em detalhes;
Cinética da difusão e a influência nas propriedades mecânicas;
Ensaio de Tração;
Ensaios de fadiga;
Ensaios de fluência;
Ensaios de fratura;
Gamas de Fusão;
Técnicas de controle de temperatura avançadas;
Perfis de temperatura sofisticados;
Sistemas de controle de laços fechados;
Técnicas de Preparação de Superfície Avançadas:
Exploração de métodos avançados de preparação de superfície;
Jateamento abrasivo;
Tratamentos químicos e métodos de limpeza ultrassônica;
Controle Preciso de Temperatura;
Automação e Robótica na Brasagem;
Exploração do uso de robôs e sistemas automatizados para manipulação de peças, posicionamento de metais de adição e controle de parâmetros de brasagem;
Resolução de Problemas Complexos;
Técnicas avançadas de solução de problemas;
Análise de falhas em juntas brasadas complexas;
Identificação de causas raiz e implementação de melhorias em processos;
Brasagem em Condições Extremas;
Abordagem da brasagem em condições adversas, como altas temperaturas, pressões elevadas ou ambientes corrosivos;
Controle de Qualidade Avançado;
Exploração técnicas de inspeção não destrutiva de alto nível;
Radiografia industrial;
Ultrassom avançado;
Tomografia computadorizada;
Inovações em Processos de Brasagem;
Brasagem em atmosferas controladas;
Brasagem de materiais avançados, como cerâmicas;
Padrões e Regulamentações Avançadas;
Regulamentos e normas de qualidade de alto nível;
Aplicações em Setores Críticos;
Aplicações avançadas em setores críticos, como aeroespacial, eletrônica de precisão, equipamentos médicos e energia;
Processos de soldagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW;
SMAW (Shielded Metal Arc Welding – Soldagem Manual com Eletrodo Revestido);
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding – Soldagem TIG);
GMAW (Gas Metal Arc Welding – Soldagem MIG/MAG);
SAW (Submerged Arc Welding – Soldagem Submersa);
Análise de Posto de Trabalho;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS – OSHA).
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
ABNT NBR 11720- Conexões para união de tubos de cobre por soldagem ou brasagem capilar – Requisitos;
ABNT NBR ISO 3834-1 – Requisitos da qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 1: Critérios para a seleção do nível adequado de requisitos da qualidade;
ABNT NBR ISO 3834-2 – Requisitos da qualidade para a soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 2: Requisitos abrangentes da qualidade;
ABNT NBR ISO 3834-3 – Requisitos da qualidade para a soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 3: Requisitos-padrão da qualidade;
ABNT NBR ISO 3834-4 – Requisitos da qualidade para a soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 4: Requisitos elementares da qualidade;
ABNT NBR ISO 3834-5 – Requisitos da qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 5: Documentos com os quais é necessário estar em conformidade para requerer conformidade com os requisitos da qualidade das ABNT NBR ISO 3834-2, ABNT NBR ISO 3834-3 ou ABNT NBR ISO 3834-4;
ABNT ISO TR3834-6 – Requisitos da qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 6: Diretrizes para implementação da ABNT NBR ISO 3834;
ABNT NBR ISO 242 – Pastilhas de metal duro para brasagem em ferramentas de torneamento;
ABNT NBR 11720 – Conexões para união de tubos de cobre por soldagem ou brasagem capilar – Requisitos;
ABNT NBR 16247 – Proteção ocular pessoal – Filtros para soldagem e técnicas associadas – Requisitos de transmitância e recomendações de uso;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Carga horária e Atualização
Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Complementos
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Saiba mais
Saiba Mais: Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Seleção de Materiais Avançada:
A seleção de materiais é fundamental na brasagem avançada. Os participantes aprenderão a escolher materiais de base e metais de adição que atendam às necessidades específicas das aplicações. Isso inclui a compreensão das propriedades de materiais como resistência mecânica, condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica e resistência à corrosão. Além disso, a seleção de materiais deve levar em consideração o comportamento em ambientes de alta temperatura, fadiga e exposição a agentes corrosivos. A escolha correta dos materiais influenciará diretamente a qualidade e a durabilidade das juntas brasadas.
Técnicas de Preparação de Superfície Avançadas:
A preparação adequada da superfície é crucial para uma brasagem bem-sucedida. Os participantes explorarão técnicas avançadas, como jateamento abrasivo, tratamentos químicos e limpeza ultrassônica. Cada método tem aplicações específicas com base no tipo de material e no nível de limpeza necessário. A preparação de superfície é essencial para remover contaminantes, óxidos e revestimentos que podem prejudicar a qualidade da junta brasada.
Controle Preciso de Temperatura:
O controle preciso da temperatura é um componente crítico da brasagem avançada. Os participantes aprenderão a criar perfis de temperatura detalhados que envolvem a aplicação de rampas controladas, patamares e resfriamento. A compreensão da termodinâmica envolvida na transferência de calor e a seleção de métodos de aquecimento apropriados, como brasagem por indução, brasagem a gás ou fornos a vácuo, é vital. Isso é essencial para garantir que a junta seja formada corretamente, evitando defeitos como trincas e porosidade.
Automação e Robótica na Brasagem:
A automação e a robótica são cada vez mais usadas na brasagem avançada. Os participantes explorarão como integrar robôs e sistemas automatizados para posicionar peças, aplicar metais de adição com precisão e controlar parâmetros críticos do processo. Isso inclui programação de robôs para manipular peças complexas e a utilização de sistemas de visão para garantir a precisão. A automação não apenas aumenta a eficiência, mas também melhora a consistência e a qualidade das juntas brasadas.
Resolução de Problemas Complexos:
A resolução de problemas avançada é essencial na brasagem de alto nível. Os participantes aprenderão a analisar falhas em juntas brasadas complexas, identificar causas raiz e implementar melhorias nos processos. Isso envolve o uso de técnicas de análise de causa raiz, como o Método dos 5 Porquês e a FMEA (Análise de Modo e Efeito de Falha), para identificar as origens de problemas e desenvolver soluções eficazes. A capacidade de resolver problemas complexos é fundamental para a melhoria contínua da qualidade.
Brasagem em Condições Extremas:
Brasagem em condições extremas, como altas temperaturas, pressões elevadas ou ambientes corrosivos, requer conhecimento avançado. Os participantes estudarão materiais resistentes a condições extremas e técnicas avançadas de brasagem que garantem a integridade das juntas. Isso inclui o uso de revestimentos protetores, atmosferas controladas e métodos de brasagem de alta temperatura.
Controle de Qualidade Avançado:
O controle de qualidade avançado envolve o uso de técnicas de inspeção não destrutiva de alto nível. Os participantes explorarão métodos avançados, como radiografia industrial, ultrassom avançado, tomografia computadorizada e ensaios destrutivos avançados, como ensaios de fadiga e ensaios de fluência. O foco está em garantir a integridade das juntas brasadas, mesmo em aplicações críticas.
Inovações em Processos de Brasagem:
A brasagem está em constante evolução. Os participantes ficarão atualizados com as últimas inovações, como a brasagem por laser, brasagem em atmosferas controladas e brasagem de materiais avançados, como cerâmicas. Essas técnicas permitem a brasagem em aplicações anteriormente desafiadoras e oferecem novas oportunidades para melhorias na qualidade e eficiência.
Padrões e Regulamentações Avançadas:
A conformidade com padrões e regulamentações de qualidade é fundamental na brasagem avançada. Os participantes estudarão normas de alto nível, como ISO 17672 e AWS A3.0, que são relevantes para aplicações críticas. O cumprimento dessas normas é essencial para garantir que as juntas brasadas atendam aos requisitos específicos da indústria.
Aplicações em Setores Críticos:
A brasagem em setores críticos, como aeroespacial, eletrônica de precisão, equipamentos médicos e energia, requer conhecimento avançado. Os participantes explorarão as aplicações avançadas em cada setor e compreenderão como a brasagem é fundamental para o desempenho e a confiabilidade dos produtos. O foco está em atender às demandas de alta precisão e qualidade nesses setores exigentes.
Essas descrições oferecem uma visão mais detalhada de cada tópico, mas, como mencionado anteriormente, detalhar cada um deles com pelo menos 10.000 palavras seria impraticável neste formato. Se você desejar informações mais detalhadas sobre algum desses tópicos, por favor, informe-me, e posso fornecer informações específicas.
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Licensor’s author: Lexanikolaevih – Freepik.com
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