Curso Atmosfera Explosiva EX007

Curso Atmosfera Explosiva EX007

Requisitos gerais; Documentação; Qualificação de pessoal;
Inspeções; Graus de inspeção; Tipos de inspeção;
Inspeções periódicas; Pessoal; Instalações fixas;
Equipamentos móveis; Supervisão continua realizada por pessoal qualificado;
Frequência das inspeções; Documentação; Treinamento;
Requisitos de manutenção; Ações corretivas e alterações de equipamentos;
Manutenção em cabos flexíveis; Retirada de serviço;
Dispositivos de fixação e ferramentas; Condições ambientais;
Isolamento de equipamentos; Instalações que não sejam com circuitos intrinsecamente seguros;
Manutenção de instalações energizadas de segurança intrínseca;
Aterramento e ligações equipotenciais;
Condições de utilização segura; Equipamentos móveis e suas conexões;
Programas de inspeção; Equipamento apropriado para os requisitos de EPL/zona do local;
Grupo do equipamento; Temperatura máxima de superfície do equipamento;
Identificação do circuito do equipamento; Prensa-cabos;
Tipo do cabo; Selagem; Impedância de falta da malha ou resistência de aterramento;
Resistência de isolação; Proteção contra sobrecarga;
Lâmpadas e luminárias; Requisitos adicionais das listas de inspeção;
Tipo de proteção “d” — Invólucros à prova de explosão;
Tipo de proteção “e” — Segurança aumentada;
Tipo de proteção “i” — Segurança intrínseca;
Etiquetas ou placas de identificação; Modificações não autorizadas;
Equipamentos associados (barreiras de segurança);
Circuitos intrinsecamente seguros e não intrinsecamente seguros;
Cabos; Blindagem dos cabos; Conexões ponto a ponto;
Continuidade de aterramento de circuitos não galvanicamente isolados;
Conexões de aterramento para manter a integridade da segurança intrínseca;
Aterramento e/ou isolação de circuitos intrinsecamente seguros;
Separação entre circuitos intrinsecamente seguros e não intrinsecamente seguros;
Tipo de proteção “p” e “pIT — Invólucros pressurizados;
Tipo de proteção “n”;
Invólucros com respiração restrita;
Tipo de proteção “t” e “tD” — Proteção por invólucro;
Tipo de proteção “m” e “mD” (encapsulamento), “o” (imersão em óleo), “op” (radiação óptica) e “q” (imersão em areia);
Procedimento típico de inspeção para inspeções periódicas;
Conhecimentos, habilidades e competências de pessoas responsáveis, pessoas técnicas com função gerencial e executantes;
Programa de inspeção para instalações Ex “d”, Ex “e”, Ex “n” e Ex “MD”;
Programa de inspeção para instalações Ex “i”;
Programa de inspeção para instalações Ex “p” e “p13”.
F: IEC 60079-17

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 20 – Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
NR 26 – Sinalização de Segurança;
NR 33 – Segurança e Saúde no Trabalho em Espaços Confinados;
NR 35 – Trabalho em Altura;
ABNT NBR IEC 60079-0 – Atmosfera explosiva – Parte 0: Equipamentos – Requisitos Gerais;
ABNT NBR IEC 60079-17 – Atmosferas explosivas – Parte 17: Inspeção e manutenção de instalações elétricas em atmosferas explosivas (instalações elétricas em áreas classificadas);
ABNT NBR IEC 61241-0 – Equipamentos elétricos para utilização em presença de poeira combustível – Parte 0: Requisitos Gerais;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Curso Atmosfera Explosiva EX007

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

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4 Requisitos gerais
4.1 Documentação
Para os objetivos da inspeção e manutenção, a documentação atualizada (prontuário de verificação), incluindo quaisquer registros de mudança, dos seguintes itens deve estar disponível:
a) classificação de áreas, se incluído, o nível de proteção do equipamento (EPL—Equipment Profecüon Level) requerido para cada área (ver ABNT NBR IEC 60079-10-1 e ABNT NBR IEC 60079-10-2),
b) para gases: grupo dos equipamentos (TIA, IIB ou 110) e requisitos de classe de temperatura,
c) para poeiras: grupo dos equipamentos (IIIA, IIIB ou IIIC) e requisitos de temperatura máxima de superfície,
d) características dos equipamentos, por exemplo, classe de temperatura, tipo de proteção, grau de proteção (IP) e resistência à corrosão,
e) registros necessários e suficientes que permitam que os equipamentos para áreas classificadas sejam mantidos de acordo com os seus tipos de proteção (ver ABNT NBR IEC 60079-14), (por exemplo, lista e localização dos equipamentos, peças sobressalentes, certificados, informações técnicas),
f) cópias dos relatórios de inspeções anteriores,
g) cópia do relatório de inspeção inicial adicional, como indicado na ABNT NBR IEC 60079-14. Requisitos para outros documentos que possam ser necessários são indicados na ABNT NBR IEC 60079-14 e na ABNT NBR IEC 60079-19.
4.2 Qualificação de pessoal
A inspeção e manutenção das instalações, cobertas por esta Norma, devem ser realizadas somente por pessoal experiente, em cujos treinamentos tenham sido incluídas instruções sobre os princípios gerais de classificação de áreas, os diversos tipos de proteção e práticas de instalação, os requisitos desta Norma, as normas da empresa e os regulamentos legais aplicáveis para a instalação (verAnexo B). O pessoal deve ser submetido, de forma regular, a treinamentos ou educação continuada apropriada. As evidências das experiências e dos treinamentos alegados aplicáveis devem estar documentadas e disponíveis.
4.3 Inspeções
4.3.1 Generalidades
4.3.1.1 Princípios básicos
Antes que uma planta ou equipamento seja colocado em serviço, deve ser feita uma inspeção inicial. Como parte dos procedimentos de comissionamento e partida da planta, a inspeção inicial e outros requisitos adicionais são apresentados na ABNT NBR IEC 60079-14.
Para assegurar que as instalações estejam mantidas em condições adequadas para utilização contínua em área classificada, as instalações devem ser submetidas a
a) inspeções periódicas regulares, ou
b) supervisão continua por pessoal qualificado, e, sempre que necessário, serviços de manutenção devem ser realizados.
NOTA 1 Nos casos de poeiras, fibras ou partículas em suspensão, a manutenção de um ambiente limpo pode influenciar nos requisitos de inspeção e de manutenção.
Após qualquer ajuste, manutenção, reparo, recuperação, modificação ou substituição, o equipamento ou partes afetadas do respectivo equipamento devem ser inspecionadas, de acordo com os itens aplicáveis da coluna “detalhada” das Tabelas 1, 2 e 3.
A atividade de inspeção deve ser suficientemente independente de quaisquer demandas urgentes de manutenção ou de outras atividades, de forma a não prejudicar a confiabilidade de quaisquer relatórios de não conformidades da inspeção.
NOTA 2 Os profissionais da inspeção não necessitam ser membros de uma organização externa independente.
Caso ocorra, em qualquer momento, uma mudança na classificação de área ou dos requisitos dos níveis de proteção dos equipamentos (EPL) ou se qualquer equipamento é transferido de um local para outro, uma verificação deve ser realizada para assegurar que os tipos de proteção, grupos e tempera-turas de superficie, quando aplicáveis, são adequados para as novas condições.
Caso urna instalação ou equipamento seja desmontado durante a execução de urna inspeção, cuidados devem ser tomados durante a remontagem, para assegurar que a integridade dos tipos de proteção não seja prejudicada.
NOTA 3 Isto inclui a remoção de quaisquer poeiras residuais e a correta recolocação das juntas de vedação.
NOTA 4 Os maiores fatores que afetam a deterioração dos equipamentos incluem: susceptibilidade à corrosão, exposição a agentes químicos ou solventes, probabilidade de acúmulo de poeira ou sujeira. probabilidade de ingresso de água. exposição à temperatura ambiente excessiva. risco de danos ~cênicos e exposição à vibração indevida. Outros fatores de serviço incluem: treinamento e experiência do pessoal, probabilidade de modificações 011 ajustes não autorizados e probabilidade de manutenção inadequada, como. por exemplo. aquela que não está de acordo com as recomendações dos fabricantes.
F: IEC 60079-17

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