Análise de Eficiência do Controle de Emissão de SOx

Análise de Eficiência do Controle de Emissão de SOx

Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas pela nossa Equipe multidisciplinar:
Porte das instalações;
Documentação referente à emissão de SOx (Óxido de enxofre);
Verificação do sistema de controle de emissão;
Presença de outros gases no sistema;
Execução de ensaio;
Enxofre e nitrogênio;
Adequação às recomendações do fabricante;
Histórico de laudos de conformidade;
Validade das vistorias, laudos, prontuários;
Produção de SOx (Óxido de enxofre);
Sistema de exaustão;
Indicadores de Qualidade;
Emissão quantitativa de SOx (Óxido de enxofre);
Filtragem do ar;
Bomba vácuo;
Válvula de agulha para controle de fluxo;
Gasômetro seco provido de termômetro com menor divisão de 1°C;
Barômetro para vazões em torno de 1 L/min;
Cronômetro;
Interferências;
Limite de detecção;
Procedimentos;
Preparação Preliminar;
Coleta de amostras;
Eficiência do controle de poluentes;
Conformidade do sistema com as Normas Aplicáveis;
Emissão de SOx (Óxido de enxofre);
Tecnologia de controle de emissão;
Redução Catalítica;
Procedimentos Ocupacionais;
Checagem dos itens de segurança;
Avaliação qualitativa e quantitativa.
Fonte: Plano de Redução de Emissões de Fonte Estacionárias.

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais; 
ABNT NBR 12021 – Efluentes gasosos de dutos e chaminés de fontes estacionárias – Determinação de dióxido de enxofre, trióxido de enxofre e névoas de ácido sulfúrico;
ABNT NBR 12022 – Efluentes gasosos em dutos e chaminés de fontes estacionárias – Determinação de dióxido de enxofre – Método de ensaio;
ABNT NBR 12979 – Atmosfera – Determinação da concentração de dióxido de enxofre, pelo método do peróxido de hidrogênio – Método de ensaio;
ABNT NBR NM 19 – Cimento Portand – Análise química – Determinação de enxofre na forma de sulfeto;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

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A degradação da qualidade do ar tornou-se um problema ambiental dos mais significativos tanto nos países industrializados como naqueles em desenvolvimento.
A qualidade do ar urbano, em algumas regiões, tem-se tornado uma ameaça para a saúde e bem-estar das pessoas e do meio ambiente em geral. O aumento da taxa de crescimento urbano e industrial tem como consequência o aumento da demanda de energia, sendo a utilização de suas diversas formas uma das principais causas de danos ao meio ambiente, com especial destaque à utilização de combustíveis fósseis para a geração de energia. A queima de combustíveis fósseis para geração de energia elétrica, transporte e para utilização nos processos industriais está diretamente relacionada com o aumento da poluição atmosférica.
Deste modo, são exigidas ações para prevenir ou reduzir os efeitos da degradação da qualidade do ar as quais devem ser compatíveis com o desenvolvimento industrial e social. A gestão da qualidade do ar envolve a definição de limites de concentração dos poluentes na atmosfera, a limitação de emissão dos mesmos, a criação de estruturas de controle da poluição em áreas especiais e o apoio na implementação de tecnologias menos poluentes.
O processo industrial de fabricação de Cimento Portland é um processo que demanda energia intensivamente correspondendo a mais de 25% do custo total de produção segundo Chandelle (2003), e que utiliza grandes fornos industriais para converter calcário e argila em Cimento Portland. Este processo requer que os materiais sejam aquecidos gradualmente a uma temperatura de aproximadamente 1450ºC sob condições oxidantes. São exigidas grandes quantidades de combustível como o carvão mineral, óleo combustível, gás natural e mais recentemente, coque de petróleo, para produzir o calor necessário para que ocorram as reações químicas associadas, necessárias ao processo.
De acordo com os objetivos de um crescimento sustentável a indústria de cimento vem buscando melhorias tecnológicas e procurando materiais para a substituição de matérias-primas naturais tradicionais, bem como a utilização de combustíveis alternativos como substitutos parciais dos combustíveis tradicionais. Isso tem permitido reduzir parte do problema de disposição dos resíduos, bem como otimizar os custos de produção de clínquer pela redução de consumo dos combustíveis fósseis.
Os resíduos que ainda possuam um conteúdo energético considerável podem ser reutilizados como combustíveis alternativos, secundários ou complementares. Esta aplicação se denomina co-processamento ou co-incineração devido à ocorrência de dois processos em um único, que são a queima de resíduo e seu tratamento térmico com a recuperação de calor utilizado no processo produtivo.
Este processo de tratamento de resíduo apresenta grande viabilidade técnico-econômico e ambiental, pois permite a utilização de resíduos como combustível alternativo, como matéria-prima, ou ambos, para a fabricação do clínquer, principal constituinte do cimento Portland.
A segurança do processo está ligada a um controle eficiente da temperatura de chama e do processo de transferência de calor, assim como a correta dosagem dos materiais utilizados como matérias-primas, buscando obter altos valores de eficiência de destruição e remoção.
O método empregado para diminuição da emissão de SOx em uma fábrica de cimento foi a injeção de óxido de cálcio (CaO) na matéria-prima por onde os gases de combustão passam em contra corrente com o material antes de irem para a chaminé. A escolha do ponto de injeção teve como motivo o fato do sistema de alimentação ter sido projetado para realizar troca térmica com os gases provenientes do processo de fabricação do clínquer, sendo assim, favorece também a reação do óxido de cálcio com os gases ricos em SOx.
O aumento da área específica favorece a reação dos gases, daí a importância de estabelecer o valor utilizado no teste. O óxido de cálcio da fábrica ICAL adquirido para realização do teste possui área específica de 12,499 cm²/g. Após a escolha do ponto de injeção, foi necessário caracterizar o óxido de cálcio utilizado. A composição química foi determinada por meio do equipamento de fluorescência de raio X da Panalytical.
Fonte: CETESB – Qualidade do Ar. 

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