Laudo Galvanização Quente Aço
Nome Técnico: Execução da Análise Técnica de Galvanização por Imersão a Quente de Produtos de Aço e Ferro Fundido e Elaboração de Relatório Técnico
Referência: 201478
Qual o objetivo do Laudo de Galvanização por Imersão a Quente de Produtos de Aço e Ferro Fundido?
O objetivo do Laudo de Galvanização por Imersão a Quente de Produtos de Aço e Ferro Fundido é fornecer uma avaliação técnica detalhada e documentada sobre o processo de galvanização por imersão a quente realizado em peças de aço e ferro fundido. Este documento tem como finalidade atestar a conformidade do revestimento de zinco aplicado com as especificações técnicas e normas estabelecidas, bem como verificar a qualidade e integridade do processo de galvanização.
O Laudo de Galvanização por Imersão a Quente inclui informações sobre a preparação das peças, os parâmetros do processo de zincagem, a espessura do revestimento, a aderência do zinco à superfície do metal base, a inspeção de qualidade realizada, entre outros aspectos relevantes. Servindo como um registro formal que comprova que as peças foram corretamente galvanizadas e estão em conformidade com os requisitos estabelecidos.
Como deve ser a Uniformidade do Revestimento dos Produtos Galvanizados?
A uniformidade do revestimento dos produtos galvanizados por imersão a quente é um aspecto crucial para garantir a eficácia da proteção contra a corrosão e a qualidade do acabamento. Para assegurar uma galvanização uniforme, é importante observar alguns pontos-chave:
Espessura do Revestimento: A espessura do revestimento de zinco deve ser uniforme em toda a superfície da peça, conforme especificado pelas normas técnicas aplicáveis.
Ausência de Defeitos: O revestimento deve estar livre de defeitos visíveis, como bolhas, escorrimentos, pontos sem cobertura, manchas e irregularidades que possam comprometer a proteção anticorrosiva.
Adesão do Revestimento: O zinco deve estar adequadamente aderido à superfície do metal base, sem áreas de descolamento ou descascamento que possam permitir a exposição do substrato à corrosão.
Cobertura Completa: O revestimento de zinco deve cobrir completamente todas as áreas da peça, incluindo cantos, arestas e superfícies internas, garantindo uma proteção uniforme em toda a extensão da peça.
Cor Consistente: A cor do revestimento de zinco deve ser uniforme em toda a superfície da peça, sem variações significativas que indiquem diferenças na espessura ou na qualidade do revestimento.
Controle de Qualidade: É essencial realizar inspeções visuais e ensaios de controle de qualidade para verificar a uniformidade do revestimento e identificar possíveis não conformidades que precisam ser corrigidas.
Quais os Parâmetros da Aderência do Revestimento Galvanizado?
Os parâmetros da aderência do revestimento de zinco em produtos galvanizados por imersão a quente são fundamentais para garantir a durabilidade e a eficácia da proteção contra a corrosão. Alguns dos parâmetros importantes relacionados à aderência do revestimento incluem:
Preparação da Superfície: A aderência do revestimento está diretamente relacionada à preparação adequada da superfície do metal base antes da galvanização, incluindo limpeza, remoção de contaminantes e aplicação de tratamentos prévios, se necessário.
Perfil de Rugosidade: O perfil de rugosidade da superfície do metal pode influenciar a aderência do revestimento de zinco. Um perfil de rugosidade adequado pode promover uma melhor ancoragem do revestimento.
Limpeza da Superfície: A limpeza minuciosa da superfície do metal antes da galvanização é essencial para remover quaisquer resíduos, óleos ou contaminantes que possam comprometer a aderência do revestimento.
Temperatura de Imersão: A temperatura do banho de zinco e a temperatura das peças durante o processo de imersão podem afetar a aderência do revestimento.
Tempo de Imersão: O tempo adequado de imersão das peças no banho de zinco é importante para garantir que o revestimento seja corretamente fundido e aderido à superfície do metal base.
Tratamentos Pós-Galvanização: Em alguns casos, tratamentos pós-galvanização podem ser aplicados para melhorar a aderência do revestimento e a resistência à corrosão.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
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Levantamento de Diagnóstico
Análise Qualitativa e Quantitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.
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Laudo Galvanização Quente Aço
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Escopo; Referências normativas;
Termos e definições; Requisitos gerais;
Composição do banho; Peças em aço-carbono;
Peças em ferro fundido; Condições da superfície;
Fragilização por hidrogênio;
Informações para o serviço de galvanização;
Informações essenciais do cliente;
Informações adicionais do cliente;
Informações do fornecedor;
Retoque de revestimento; Inspeção;
Amostragem; Inspeção visual; Massa do revestimento;
Aderência do revestimento;
Uniformidade do revestimento;
Verificação da espessura do revestimento;
Critérios de aceitação; Aspectos superficiais;
Massa por unidade de área; Aderência de revestimento;
Uniformidade do revestimento;
Condições de superfícies e projetos dos artigos para galvanização por imersão a quente adequada, que podem ser previamente acordadas entre cliente e galvanizador;
Influência dos elementos de liga dos aços e ferros fundidos no aspecto visual;
Plano de amostragem para inspeção;
Corrosão branca e passivação de aço galvanizado por imersão a quente;
Corrosão branca; Soldagem antes e após a galvanização;
Passivação; Soldagem antes da galvanização;
Composição química do metal de solda;
Tempo de galvanização típico; Limpeza da solda;
Soldagem de vedação antes da galvanização a quente;
Soldagem após a galvanização; Preparação da área de solda;
Composição química do metal de solda;
Métodos de soldagem; Retoque de área de solda;
Qualidade das juntas soldadas;
Resistência à fratura; Resistência à fadiga; Porosidade;
Teor máximo de elementos pesados na composição do zinco no banho para galvanização de produtos utilizados para fins de condução de água para consumo humano;
Massa de zinco por unidade de área, de materiais galvanizados não centrifugados;
Massa de zinco por unidade de área, de materiais galvanizados centrifugados;
Influência do silício e do fósforo para a galvanização de peças em aço-carbono;
Influência da composição química e tipo de grafita para a galvanização de peças em ferro fundido;
Plano de amostragem para inspeção visual;
Plano de amostragem para inspeção da camada de galvanização;
Plano de amostragem para inspeção da aderência e uniformidade da camada de zinco;
Furos de ventilação e drenagem mesmo em seções abertas (exemplos: correto e incorreto);
Montagens com entalhes;
Posicionamento ideal dos furos de drenagem e ventilação;
Furos e recortes para drenagem e ventilação em montagens;
Furos e recortes para drenagem e ventilação em montagens;
Construção de furos para enchimento, ventilação e drenagem;
Posicionamento dos furos em montagens tubulares;
Esquema apropriado para montagens com cantoneiras;
Soldagem de cantoneiras e reforços;
Acabamento do cordão de solda para galvanização posterior;
Montagem com solda continua;
Detalhe de abertura em caso de solda intermitente de montagem mecânica;
Uso de respiros em caso de vasos fechados e construções estanques;
Exemplo de construção para escoamento correto de fluidos durante a galvanização;
Exemplo de montagem com espessuras diferentes, a ser evitada;
Exemplos de projetos e resultados obtidos após a galvanização;
Observações quanto ao uso de tintas e etiquetas;
Furo de respiro para montagens soldadas sobrepostas de elementos circulares e planos;
Necessidade de espaço entre as montagens para livre circulação de fluidos;
Identificação em alto-relevo e etiqueta durante o processo.
F: NBR 6323
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 6323 – Galvanização por imersão a quente de produtos de aço e ferro fundido – Especificação;
ABNT NBR 7397 – Produto de aço e ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente-Determinação da massa do revestimento por unidade de área – Método de ensaio;
ABNT NBR 7398 – Produto de aço e ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Verificação da aderência do revestimento – Método de ensaio;
ABNT NBR 7399 – Produto de aço e ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Verificação da espessura do revestimento por processo não-destrutivo – Método de ensaio;
ABNT NBR 7400 – Galvanização de produtos de aço e ferro fundido por imersão a quente – Verificação da uniformidade do revestimento – Método de ensaio;
ABNT NBR 7414 – Galvanização de produtos de aço e ferro fundido por imersão a quente – Terminologia;
ISO 8501-1 – Preparação de substratos de aço antes da aplicação de tintas e produtos relacionados – Avaliação visual da limpeza da superfície – Parte 1: Graus de ferrugem e graus de preparação de substratos de aço não revestidos e de substratos de aço após a remoção geral de revestimentos anteriores;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Galvanização Quente Aço
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais: Laudo Galvanização Quente Aço
6 Critérios de aceitação
6.1 Aspectos superficiais
O objetivo principal do revestimento galvanizado é proteger o ferro e o aço subjacentes contra corrosão. Recomenda-se que aspectos de estética ou decoração sejam considerados secundários. Quando tais aspectos secundários também forem importantes, é altamente recomendável que o galvanizador e o cliente cheguem a um acordo no que diz respeito ao padrão de acabamento que pode ser obtido no ferro e aço (no todo ou em parte), considerando-se a variedade de materiais usados para formar o produto. Isso é particularmente importante quando o padrão de acabamento requerido está além daquele estabelecido nesta Norma. Convém que se observe que “rugosidade” e “suavidade” são termos relativos e a rugosidade dos revestimentos nos produtos galvanizados após a fabricação difere daquela de produtos submetidos à limpeza mecânica, como chapas, tubos e fios galvanizados. Na prática, não é possível estabelecer uma definição de aparência e acabamento abrangendo todos os requisitos.
Os materiais revestidos pelo processo de galvanização por imersão a quente podem apresentar variações em seu aspecto superficial, descritas em 6.1.1 a 6.1.7.
6.1.1 Aspecto acinzentado localizado ou generalizado, bem como diferenças de brilho, tonalidade ou de cristalização do revestimento de zinco, não podem ser motivo de rejeição.
6.1.2 A composição química do aço-carbono interfere nas características do revestimento de zinco, sobretudo no tocante ao brilho, à espessura e à rugosidade. Por exemplo, a presença de elementos como silício (Si) e fósforo (P) prolonga a reação entre o ferro e o zinco fundido, durante o processo de galvanização por imersão a quente. Isso, por sua vez, pode provocar desuniformidade no brilho e na rugosidade do revestimento, conforme Anexo B.
É também relevante na formação do revestimento de zinco o modo como o aço sofreu laminação (se a quente ou a frio). Assim sendo, ao confeccionar os produtos, o cliente dos serviços de galvanização deve levar em conta esses fatores, caso tenha critérios especiais quanto à espessura, rugosidade ou nuanças no brilho do revestimento.
6.1.3 Excesso de zinco, inclusão de fluxo e corrosão branca somente devem ser considerados motivos de rejeição se comprometer a funcionalidade e/ou a durabilidade do material.
6.1.4 Quando houver risco de empenamento, devem ser estabelecidos entre as partes interessadas os níveis de aceitação. O empenamento pode ocorrer devido a
a) alívio de tensão do metal-base;
b) conformação mecânica:
c) geometria da peça
d) conjuntos soldados com diferentes espessuras ou materiais.
6.1.5 Durante o processo normal de proteção do material-base, o zinco sofre as ações do meio ambiente, transformando-se em óxido de zinco e posteriormente em hidróxido de zinco, conhecido como corrosão branca (para exemplo, ver Anexo D). Esta não é prejudicial à durabilidade do material, quando não diminuir a espessura do revestimento abaixo do especificado nas Tabelas 2 e 3.
6.1.6 Áreas não revestidas da peça em aço-carbono, menores ou iguais a 8 mm², são protegidas catodicamente.
6.1.7 Para ferro fundido, as áreas devem ser menores ou iguais a 2 mm².
Qualquer divergência em relação aos requisitos estabelecidos deve ser acordada antes da efetivação do pedido.
F: NBR 6323
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