Curso Lança Oxigênio, Oxigás e Oxicorte

Saiba Mais: Curso Capacitação Segurança nas Atividades de Soldagem com Oxigênio, Oxigás e Oxicorte

Anexo I – Geral
Para proteção pessoal do operador, o filtro deve ser montado em um protetor ocular apropriado. Os tipos de protetores oculares são fornecidos na EN 175.
Muitos fatores estão envolvidos na seleção de número de escala de um filtro de proteção que são apropriados para soldagem e técnicas relacionadas:
— para soldagem a gás e técnicas associadas, assim como brasagem, esta Norma refere-se à taxa de fluxo através do bico de gás;
— para soldagem por arco, goivagem e corte a plasma, a corrente é um fator essencial para se fazer uma escolha correta.
Além disso, para a soldagem por arco, o tipo de arco e o tipo de metal de origem também devem ser levados em consideração.
Outros parâmetros têm uma influência significativa, mas é difícil avaliar seus efeitos. Estes são, em particular:
— a posição do operador em relação à chama do arco. Por exemplo, dependendo se o operador se debruçar sobre seu trabalho ou ficar com o braço esticado, uma variação de no mínimo um número de escala pode ser necessária;
— a iluminação local;
— o fator humano.
Por essas várias razões, esta Norma fornece apenas os números de escala onde a experiência prática confirmada mostrou ser válida em circunstâncias normais para a proteção pessoal de operadores com visibilidade normal, realizando trabalho de um tipo específico.
O número de escala do filtro a ser utilizado pode ser lido a partir das tabelas, na interseção da coluna, correspondente à taxa de fluxo de gás ou à corrente, na linha, especificando o trabalho a ser realizado.
As Tabelas A.1 e A.3 são válidas para condições de trabalho medianas, onde a distância dos olhos do soldador até o ponto de solda seja de aproximadamente 50 cm e a média de intensidade de iluminação seja de aproximadamente 100 lx.
A.1.5 Números de escala de filtros a serem usados por assistente de soldagem
Se for necessário que assistentes de soldagem e outras pessoas na região de operações de soldagem sejam protegidas, convém que os filtros de número de escala 1,2 a 4 sejam usados para este propósito. No entanto, se os níveis de riscos requisitarem, convém que os filtros de números de escala maiores sejam usados principalmente quando o assistente de soldagem estiver na mesma distància do arco que o soldador, ambos devem usar filtros com os mesmos números de escala.
A.1.6 Filtros com reconhecimento de cor intensificado
Para processos nos quais o reconhecimento de cor é importante, o uso de filtros para soldagem com reconhecimento de cor é recomendado.
A.1.7 Filtros com refletância no infravermelho aumentada
Para processos de soldagem que geram calor considerável, o uso de filtros para soldagem com refletância no infravermelho aumentada é recomendado para aumentar o conforto do usuário.
A.2 Observações A.2.1 Para um número de escala correspondente às condições de trabalho especificadas nas Tabelas A.1, A.2 e A.3, a proteção nas faixas de ultravioleta e infravermelho é suficiente. A Tabela 1 foi determinada para que este seja o caso. O uso de um número de escala maior não necessariamente proporciona melhor proteção, podendo trazer desvantagens indicadas em A.2.3.
A.2.2 Se o uso de filtros selecionados a partir das tabelas produzir uma sensação de desconforto, convém que o ambiente de trabalho e a visão do operador sejam examinados.
A.2.3 Pode ser prejudicial o uso de filtros com números de escala muito altos (muito escuro), pois isso forçaria o operador a se mover para muito perto da fonte de radiação, fazendo com que inalasse gases prejudiciais.
A.2.4 Para os trabalhos realizados em locais abertos, com intensa luz natural, é possível usar um filtro protetor de um número de escala superior.

5 Métodos de ensaio
5.1 Ensaio de desligamento
Medir a transmitância luminosa com o dispositivo no maior número de escala do estado escuro. Desconectar todas as fontes de alimentação. Repetir a medição da transmitância luminosa.
5.2 Medição do tempo de comutação
5.2.1 Equipamento de ensaio
5.2.1.1 Fonte luminosa comutável
Consiste em uma lâmpada de xentinio de alta pressão como fonte de radiação, produzindo uma iluminância de (5 x 103 ± 0,5 x 103) lx na amostra de ensaio.
5.2.1.2 Disparador óptico de alta velocidade
Consiste em um dispositivo com capacidade de alternar a fonte luminosa comutável a uma velocidade que esteja de acordo com os requisitos de 5.2.2.
5.2.1.3 Fonte luminosa para medição da transmitância luminosa Uma fonte iluminante padrão A (ver ISO 11664-2).
5.2.1.4 Dispositivo para registro e detecção da intensidade de luz
Um dispositivo capaz de detectar e registrar a intensidade de luz da fonte luminosa transmitida através do filtro para soldagem.
5.2.2 Desempenho do equipamento de ensaio
Quando o feixe de luz for alternado pelo disparador de alta velocidade, verificar que o tempo de elevação entre 10 % e 90 % da luz transmitida não é superior a 10 % do tempo de alteração requerido para a diferença de número de escala a ser medido (ver a Tabela 4).
5.2.3 Medição Manter a amostra à temperatura apropriada por no mínimo 2 h antes e durante o período de ensaio. Ajustar a fonte luminosa de medição (5.2.1.3) e a amostra de ensaio, para que o plano da amostra de ensaio esteja a (90 ± 5)° do feixe de medição.
Com a fonte luminosa de medição ligada, alternar o disparador de alta velocidade para permitir que a luz passe através da amostra durante o período de maior escurecimento. Registrar a transmitância de luz obtida através da amostra durante o período de comutação.
5.2.4 Cálculo
Calcular o tempo de comutação ts da equação fornecida em 3.5, com t = O, como o tempo quando a iluminância na amostra de ensaio atinge um nível de 40 % a 60 % do valor fornecido em 5.2.1.1.
5.3 Ajuste do número de escala dos filtros automáticos com ajuste automático de número de escala
5.3.1 Equipamento de ensaio
Uma lâmpada de xenon como fonte de radiação, produzindo iluminância variável. a) ajustar a fonte luminosa de 5.3.1 e a amostra de ensaio, para que o plano do campo sensor esteja a (90 ± 10)° do feixe de luz. incluindo a divergência do feixe;
b) determinar a transmitância luminosa na iluminância aplicável para os números de escala de acordo com a equação fornecida em 4.3.2.5 a) respectivamente, na Tabela 2, dentro da faixa especificada pelo fabricante. A tolerância dos valores da iluminância deve ser ± 10 %. Realizar as medições a (— 5 ± 2) °C e a (55 t 2) °C, e verificar se o requisito em 4.3.2.5 b) é satisfeito;
c) determinar a transmitância luminosa a (23 ± 5) °C e a Iluminância aplicável para os números de escala de acordo com a equação fornecida em 4.3.2.5 a) respectivamente, na Tabela 2, dentro da faixa especificada pelo fabricante. A tolerância dos valores da iluminância deve ser ± 10 %. Calcular o número de escala a partir da transmitância luminosa. Representar graficamente o número de escala contra a iluminância e verificar se o requisito de 4.3.2.5 a) é satisfeito;
d) no caso do dobro do valor da iluminância aplicável para o número de escala mais escuro, verificar se a transmitância luminosa do filtro corresponde à faixa do número de escala mais escuro. Realizar as medições a (23 ± 5) °C e verificar se os requisitos de 4.3.2.5 c) e e) são satisfeitos.
NOTA Em 5.3.2. “número de escala mais escuro” significa o número de escala mais alto especificado pelo fabricante.
5.4 Sensibilidade espectral de filtros para soldagem com ajuste automático de número de escala
5.4.1 Generalidades
Dois métodos são descritos nesta seção. Alternativamente, qualquer método equivalente pode ser usado. As medições devem ser conduzidas a (23 ± 5) °C.
Ajustar a fonte de luz para o ajuste do número de escala e a amostra de ensaio de tal forma que o plano do campo sensor seja irradiado pelo feixe de luz com uma iluminância nas faixas de ajuste automático do número de escala.
5.4.2 Método usando radiação monocromática
a) irradiar o(s) sensor(es) de ajuste automático do número da escala com radiação na faixa de com-primento de onda entre 400 nm e 900 nm, com largura de faixa espectral não maior que 50 nm, e determinar a irradiância no sensor (W/m2);
b) reduzir esta irradiância até que o menor número da escala do filtro no estado escuro seja alcançada;
c) o recíproco destes valores de irradiância, conforme determinado em 5.3.2 c), fornece a curva de sensibilidade espectral em dependência do comprimento de onda.
5.4.3 Método usando filtros de corte
a) irradiar o(s) sensor(es) de ajuste automático do número da escala com a irradiação da fonte de irradiação descrita em 5.3.1 e determinar a irradiância Ee no sensor (W/m2), usando um detector sensível pelo menos na faixa de comprimento de onda de 400 nm a 1 000 nm;
b) introduzir os filtros de corte com comprimentos de onda de corte entre 400 nm e 900 nm entre a fonte de irradiação e os sensores. Entre 450 nm e 650 nm, o passo do comprimento de onda dos diferentes filtros de corte deve ser menor que 25 nm;
c) determinar para cada filtro de corte a irradiância E,9 no sensor (W/m2) e o número de escala escuro N definido pelo filtro de soldagem;

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12  de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

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