Treinamento Elevadores Eólicas

Conteúdo Programático Normativo:
Apresentações; Documentos associados; Conformidades;
Segurança e Instruções de operação;
Conceitos de segurança e legislação. (NR 10, NR 11, NR 18, NR 35);
Estrutura e acessórios;
Operação do equipamento/Manual de instruções Técnicas Operacional e de Manutenção;
Acesso, saída e abandono do elevador;
Solução de problemas;
Uso Pretendido da Máquina; Uso Indevido Previsível; Perigos Potenciais;
Modificações não Autorizadas na máquina proibidas;
Equipamento de Segurança da Máquina; Classificação das informações de Segurança;
Notas Organizacionais; Informações do uso seguro;
Equipamento de Proteção Individual; Função Parada de emergência;
Interruptor principal da máquina; Riscos Residual; Área de Trabalho; Requisitos pessoais;
Informações e Etiquetas no elevador de serviços; Principal componente da máquina;
Projeto Estrutural;
Equipamento de Segurança Padrão; Equipamento de Segurança Opcional;
Elementos Operacionais; Painel de Controle; Painel de Controle “Cabine Externa”;
Painel de Controle “Função de Chamada” (Opcional);
Descida de Emergência (Opcional); Modos de Operações;
Modos de Operações “Manual”; Modos de Operações “Automático”; Preparação do Elevador de serviço;
Porta de Guarda-corpo; Uso da Escada;
Conduta em caso de mau funcionamento; Saída de Emergência entre as Plataformas;
Parada de Emergência; Manual de descida/subida;
Usando o Passo da barra (Opcional); Cordão de Segurança (Opcional);
Instalações; Instalações Elétricas; Inspeção antes do comissionamento; Desmontagem;
Dados Técnico; Sistema Elétrico; Componentes de acionamento;
Torque de aperto; Informações gerais sobre soluções de problemas; Descrição da falha.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança em instalações e serviços em eletricidade;
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de materiais;
NR 12 – Segurança no Trabalho de máquinas e equipamentos;
NR 18 – Segurança e saúde no Trabalho na Indústria da Construção;
NR 33 – Segurança e saúde nos Trabalhos em Espaços confinados;
NR 35 – Trabalho em Altura;
ABNT NBR 16858-3 Elevadores – Requisitos de Segurança para Construção e Instalação – Parte 3: Acessibilidade em Elevadores para pessoas, incluindo pessoas com deficiência;
ABNT NBR 14364 – Elevadores e escadas rolantes – Inspetores de Elevadores e Escadas Rolantes – Qualificação;
ABNT NBR 16083 – Manutenção de Elevadores , escadas rolantes e esteiras Rolantes – Requisitos para Instruções de Manutenção;
ABNT  NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura – Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Treinamento Elevadores Eólicas  

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Saiba Mais: Treinamento Elevadores Eólicas:

Os elementos de operação e display podem ser localizada em diferentes painéis de controle. Os possíveis elementos de operação e disposição são apresentados a seguir e suas funções são exploradas.
O painel de controle é usado para operar o elevador de serviço no modo de operação manual.
O elevador de serviço só pode ser usado por pessoas especialmente instruídas no manuseio do elevador (pessoal de serviço) que devem usar o elevador para alcançar sua posição de trabalho elevada (por exemplo, ao trabalhar em uma instalação de energia eólica ou para transportar material. Qualquer outra aplicação é uso indevido. O fabricante não assume qualquer responsabilidade por quaisquer danos pessoais ou materiais resultantes de uma utilização inadequada. Obrigações do usuário final O usuário final deve garantir o uso adequado do elevador de serviço.
A entrada ou saída da cabine é feita diretamente da plataforma pela porta do obturador. Os pontos de entrada e saída (plataformas) devem ser protegidos no local por guarda-corpos com dispositivos de travamento para evitar quedas. Quando o elevador estiver na posição correta na plataforma, a porta do obturador para entrar e sair pode ser aberta. O elevador não pode ser movido com a porta do guarda-corpo aberta. Em caso de emergência, você pode sair da cabine pela escada estacionária ancorada na estrutura. Para isso, a cabine possui uma porta de escada na parte frontal, oposta à escada estacionária. O acesso à cabine também é possível a partir da escada. O elevador de serviço pode ser utilizado para o transporte de passageiros ou materiais, desde que observadas as cargas máximas permitidas. O usuário pode selecionar um dos dois modos de operação. Quando operado manualmente, o elevador de serviço pode ser utilizado para o transporte de passageiros e materiais. Neste caso, o elevador de serviço é controlado usando o painel de controle na cabine. Quando operado automaticamente, o elevador de serviço é usado apenas para transporte de material ou para viagens vazias. O elevador é então operado do lado de fora usando o painel de controle externo da cabine . A cabine está equipada com iluminação interior. Do ponto de vista ergonômico, o elevador de serviço é um auxílio significativo para o pessoal de manutenção, pois permite trabalhar em altura sem qualquer esforço físico que possa afetar a concentração e o equilíbrio.
F: Manual do elevador

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Licensor’s author: – Nipic

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