Laudo Peças Processo Microfusão
Nome Técnico: Execução de Inspeção Técnica em Peças Fundidas pelo Processo de Microfusão e Elaboração de Relatório Técnico + Emissão da ART
Referência: 196899
Qual é o objetivo do Laudo de Peças Processo Microfusão?
O Laudo de Peças Fundidas pelo Processo de Microfusão conforme NBR 15990 Requisitos de fabricação, características e propriedades estabelece as características das peças fabricadas pelo processo de microfusão, de tal modo que elas possam atender a todos os requisitos de qualidade e funcionalidade exigidos pelo cliente, ao mínimo custo. Pode-se dizer que a microfusão é o processo de fundição que utiliza modelos de cera e moldes cerâmicos, permitindo fabricar peças com formas complexas, tolerâncias dimensionais estreitas e ótimo acabamento superficial.
O que é Microfusão?
É o processo de fundição que utiliza modelos de cera e moldes cerâmicos, permitindo fabricar peças com formas complexas, tolerâncias dimensionais estreitas e ótimo acabamento superficial.
O que é Rechupe Visual?
Porosidade de contração na forma de defeitos negativos observados na superfície da peça, originados por insuficiência de alimentação líquida durante a solidificação do metal em pontos quentes.
O que são Defeitos Positivos?
São defeitos em alto relevo. Devido à natureza do processo de fundição de precisão (microfusão), defeitos positivos podem ser encontrados aleatoriamente.
A menos que seja acordado de outra forma entre o cliente e o fornecedor, a ocorrência dos defeitos positivos estará limitada a não mais do que um defeito com no máximo 0,8 mm de altura e medindo até 3 x 3 mm, por área de 25 mm x 25 mm, mas não em locais onde interfiram com alguma função conhecida da peça.
Defeitos que serão removidos por usinagem posterior devem ser considerados aceitáveis.
O que são defeitos Negativos?
Os Defeitos negativos (poros visuais, vazios, bolhas de gás).
A não ser que seja acordado de outra forma entre o cliente e o fornecedor, a ocorrência de defeitos negativos está limitada a não mais do que um com tamanho máximo de 0,8 mm a 1,5 mm por 0,8 mm de profundidade, por área de 25 mm x 25 mm, desde que eles não interfiram com alguma função conhecida da peça.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
-
Levantamento de Diagnóstico
Análise Qualitativa e Quantitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.
Não perca tempo, solicite uma proposta agora mesmo!
Laudo Peças Processo Microfusão
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Escopo; Referências normativas; Termos e definições;
Seleção do Material; Verificação do molde; Inspeção Visual;
Testes de Qualidade; Verificação das Dimensões; Acabamento Superficial;
Requisitos de fabricação; Tolerâncias; Material de fundição;
Grau de exatidão; Tolerâncias lineares; Espessura da parede;
Tolerâncias de planicidade; Tolerância de retilineidade; Tolerância de coaxialidade;
Tolerância de ovalizarão; Tolerância angular;
Limites para furos e fendas; Qualidade metalúrgica; Composição química;
Propriedades mecânicas; Tratamentos térmicos;
Dureza; Microestrutura; Sanidade interna; Qualidade superficial;
Defeitos de fundição; Defeitos positivos;
Defeitos negativos (poros visuais). Cantos arredondados;
Rugosidade; Desempenho funcional;
Composição química das ligas microfundidas;
Aços-carbono e de baixa liga;
Composição química das ligas microfundidas-Aços-ferramenta;
Composição química das ligas microfundidas-Aços inoxidáveis;
Propriedades mecânicas dos aços carbono e de baixa liga microfundidos;
Propriedades mecânicas dos aços inoxidáveis;
Dureza dos aços ferramenta microfundidos;
Tolerâncias lineares; Espessuras mínimas de paredes;
Tolerâncias de planicidade e forma; Tolerâncias de retilineidade;
Tolerâncias de coaxialidade; Limites para profundidade de furos e fendas.
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
F: NBR 15990
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
NBR 15990 Peças fundidas pelo processo de microfusão – Requisitos de fabricação, características e propriedades;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Peças Processo Microfusão
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais: Laudo Peças Processo Microfusão
A NBR 15990 é uma norma técnica brasileira que estabelece os requisitos de fabricação, características e propriedades de peças fundidas pelo processo de microfusão.
O processo de microfusão, também conhecido como fundição por cera perdida, é um método de produção de peças de alta precisão, onde a peça é moldada a partir de um modelo em cera que é revestido por uma mistura refratária. Em seguida, o molde é aquecido e a cera é derretida, deixando uma cavidade no formato da peça a ser produzida. Finalmente, o metal líquido é injetado no molde e solidificado, produzindo a peça desejada.
A norma NBR 15990 estabelece os requisitos mínimos para a fabricação de peças fundidas pelo processo de microfusão, incluindo critérios de aceitação e rejeição, tolerâncias dimensionais, propriedades mecânicas, propriedades físicas, acabamento superficial e características metalúrgicas.
Alguns dos requisitos especificados pela norma incluem:
A escolha do material adequado para a peça a ser produzida, levando em consideração as propriedades físicas e mecânicas necessárias;
A utilização de um processo de fundição adequado para garantir a integridade da peça e evitar defeitos como porosidade, trincas e distorções;
A realização de testes de qualidade para garantir que as peças atendam aos requisitos especificados, como testes de tração, testes de dureza, análise química, entre outros;
O acabamento superficial da peça, que deve estar de acordo com as especificações do cliente e com as normas de acabamento aplicáveis.
Em resumo, a norma NBR 15990 estabelece os requisitos essenciais para a fabricação de peças fundidas pelo processo de microfusão, garantindo a qualidade e a confiabilidade desses produtos.
A inspeção de peças fundidas pelo processo de microfusão deve ser realizada de acordo com as especificações da norma NBR 15990 e outras normas aplicáveis, bem como com os requisitos do cliente para a peça em questão. Em geral, a inspeção deve ser realizada em diversas etapas, desde a seleção do material até o acabamento final da peça.
Algumas etapas importantes da inspeção de peças fundidas pelo processo de microfusão são:
Seleção do material: é importante verificar se o material escolhido para a peça é adequado para as condições de serviço previstas e se está em conformidade com as especificações do cliente.
Verificação do molde: o molde deve ser inspecionado para verificar se está livre de defeitos e se possui as dimensões e características adequadas.
Inspeção visual: a peça fundida deve ser inspecionada visualmente para verificar se não há defeitos visíveis, como trincas, porosidade, inclusões ou distorções.
Testes de qualidade: devem ser realizados testes de qualidade para verificar as propriedades físicas e mecânicas da peça, como testes de tração, testes de dureza, análise química, entre outros.
Verificação das dimensões: a peça deve ser medida para verificar se está dentro das tolerâncias especificadas pelo cliente e pela norma aplicável.
Acabamento superficial: o acabamento superficial da peça deve ser inspecionado para verificar se está de acordo com as especificações do cliente e com as normas de acabamento aplicáveis.
A inspeção de peças fundidas pelo processo de microfusão é essencial para garantir a qualidade e a confiabilidade desses produtos. Por isso, é importante contar com profissionais qualificados e equipamentos adequados para realizar a inspeção de forma adequada e eficiente.
F: NBR 15990
URL FOTO
Licensor’s author: Moystock140886 – Freepik.com
Laudo Peças Processo Microfusão: Consulte-nos.
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Somos especializados na prestação e realização de serviços voltados para todas as Engenharias e Segurança e Saúde do Trabalho e Meio Ambiente. Desenvolvemos, elaboramos e executamos Projetos Arquitetônicos e das Engenharias; prestamos Consultorias e Assessorias para âmbitos jurídicos e de engenharia; oferecemos Mão de Obra Especializada e Serviços Técnicos; ministramos Cursos e Treinamentos e realizamos Traduções, versões e Interpretações no idioma técnico que o cliente desejar.
Nosso objetivo é apresentar um sistema de gestão de SSO (Segurança e Saúde Ocupacional) e fornecer uma estrutura para gerenciar os riscos e oportunidades de SSO.
As metas e os resultados pretendidos servem para prevenir lesões e problemas de saúde relacionados ao trabalho para os colaboradores e proporcionar locais de trabalho seguros e saudáveis consequentemente e extremamente importante para a organização, além de eliminar os perigos e minimizar os riscos de SSO tomando medidas preventivas e de proteção efetivas, de forma à atingir os objetivos dos Stakeholders, conforme preconiza a NBR ISO 45001 e o Ciclo PDCA (Plan – Do – Check – Act).
Nossa equipe multidisciplinar busca promover a transformação humana, aperfeiçoando as habilidades intelectuais e morais dos participantes, como forma de propagar os conceitos de liberdade, igualdade, fraternidade e equilíbrio.
Profissionais (Equipe Multidisciplinar) Credenciados e Associados
® Rescue Cursos Todos os Direitos Reservados