Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
Nome Técnico: Execução de Inspeção Técnica de Inspeção em cilindros de aço, sem costura, para gases - NBR 12274 + Elaboração de Relatório Técnico + Emissão da ART
Referência: 168257
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
O objetivo do Relatório Técnico Inspeção em cilindros de aço, sem costura, para gases conforme NBR 12274 que estabelece os requisitos mínimos exigíveis para inspeção e ensaio de verificação sobre a integridade de cilindros de gases para serviços diversos.
Esta Norma também estabelece os requisitos mínimos exigíveis que um cilindro de aço, sem costura, para gases, deve atender para ser considerado apto a voltar ao serviço, independentemente de sua norma de fabricação.
Aplica-se a cilindros de aço, sem costura, utilizados para transporte de gases comprimidos ou liquefeitos. com capacidade d’água nominal não inferior a 1 L, porém não superior a 150 L. Quando for praticável, entretanto, esta Norma pode também ser aplicada a cilindros com capacidade d’água nominal inferior a 1 L.
Esta Norma se aplica a cilindros montados em feixes transportáveis ou fixos e em carretas.
Esta Norma não se aplica a cilindros para acetileno e para gás liquefeito de petróleo (GLP).
Avaliação da massa do cilindro
Quando a tara estiver estampada no cilindro. deve-se avaliar a diferença entre a tara e a massa atual. Caso o cilindro apresente urna perda de massa maior que 5 % em relação à tara. este deve ser rejeitado.
Quando a massa medida (massa atual) for maior que a tara estampada. inspecionar o cilindro interna e externamente e proceder da seguinte forma:
a) caso não haja evidência de corrosão no cilindro, deve-se estampar. ao lado da marcação da tara. o sinete da empresa responsável pela avaliação e a massa medida (massa atual), seguida de -KG”.
b) quando houver evidência de corrosão, a variação da massa não pode ser considerada critério de rejeição. Deve-se empregar os demais critérios de aprovação/rejeição previstos nesta Norma. Neste caso, deve-se estampar o sinete da empresa responsável pela avaliação. seguido das iniciais SE (Sem efeito).
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Levantamento de Diagnóstico
Análise Qualitativa e Quantitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.
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Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Escopo;
Referências Normativas;
Termos e Definições;
Estrutura;
Parte externa;
Parte interna;
Elementos pré-textuais;
Elementos textuais;
Regras gerais de apresentação;
Paginação;
Títulos;
Citações e notas de rodapé;
Siglas;
Equações e fórmulas;
Ilustrações;
Tabelas;
Termos, definições,
Requisitos;
Considerações preliminar;
Inspeção a cada enchimento;
Inspeção periódica;
Identificação;
Inspeção visual externa;
Inspeção da válvula;
Inspeção visual interna;
Despressurização do cilindro;
Inspeção;
Avaliação da massa do cilindro;
Inspeção da rosca do gargalo do cilindro;
Ensaio hidrostático ou inspeção por ultrassom;
Relatório de inspeção periódica;
Operações finais;
Secagem e limpeza;
Recolocação da válvula;
Marcação;
Pintura e identificação;
Destinação do cilindro condenado;
Inspeções periódicas;
Procedimento a ser adotado em caso de suspeita de obstrução da válvula; Procedimento geral;
Procedimentos particulares;
Válvula com haste separada do assento;
Válvula com dispositivo de segurança;
Válvulas sem recursos para alivio de pressão;
Válvula de pressão residual mínima ;
Descrição e avaliação de defeitos e condições para rejeição de cilindros de aço, sem costura, quando da inspeção visual;
Condições gerais;
Corrosão:
Condições gerais;
Avaliação da corrosão;
Inspeção por ultrassom em cilindros de aço, sem costura, para gases;
Equipamentos de inspeção;
Unidade ultrassónica manual;
Cilindros, Calibração;
Detecção de defeitos;
Requisitos e dimensões do entalhe de Inspeção ultrassônica;
Requisitos de entalhes de inspeção Interna;
Procedimentos de calibração;
Espessura da parede;
Frequência da calibração;
Realização da inspeção;
Detecção de defeitos na seção cilíndrica (corpo) por instalação automática;
Detecção de defeitos no fundo de cilindros com pé;
Medição da espessura da parede por instalação automática;
Medição de espessura do fundo por teste manual;
relatório de Inspeção;
Ensaio hidrostático em cilindros de aço, sem costura, para gases;
Modelo de formulário para relatório de inspeção periódica
Inspeção ultrassônica em cilindros de aço, sem costura, para gases;
Dispositivo para verificação da obstrução das válvulas em cilindros de gases;
Válvula com haste;
Mossa com corte; Trinca;
Dobra de laminação;
Arco elétrico;
Corrosões localizadas;
Corrosão em linha;
Corrosão Isolada;
Tipos de dispositivos de inspeção por ultrassom para cilindros;
Detecção de defeito no fundo de cilindro provido de pé (aro de base);
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
Medidor de Ultrassom
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NBR 12274 – Inspeção em cilindros de aço, sem costura, para gases;
NBR 13429 – Cilindro de aço para gases comprimidos, sem costura – Ensaio hidrostático de resistência – Método de ensaio;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
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NBR 12274 Inspeção por ultrassom em cilindros de aço, sem costura, para gases
D.1 Histórico
A inspeção de cilindros por ultrassom. conforme descrita a seguir. baseia-se na inspeção de tubos por ultrassom. em conformidade com as ISO 9305 e ISO 10543. Foram levadas em consideração as características geométricas especiais dos cilindros e as condições-limite para inspeções periódicas.
D.2 Escopo A inspeção por ultrassom em cilindros de aço. sem costura. para gás (capacidade de água 2 L), dentro do contexto de inspeções periódicas, pode ser realizada em lugar dos ensaios hidrostáticos relacionados em 4.10.
D.3 Requisitos
D.3.1 Aspectos gerais
A parte cilíndrica do cilindro. na zona de transição para a calota, na zona de transição para a base e nas zonas críticas da base, deve ser inspecionada por ultrassom, por meio de um dispositivo de inspeção automático (ver Figura D.1). Quando esse dispositivo de inspeção não puder atuar fora da seção Cilíndrica, deve ser realizada uma inspeção manual suplementar.
Cilindros sobre os quais haja suspeita de dano por fogo ou exposição ao calor não podem ser inspecionados por ultrassom.
D.3.2 Equipamentos de inspeção
A instalação deve ser capaz de varrer toda a superfície da parte cilíndrica do cilindro, incluindo as transições adjacentes à base e à calota. O sistema de inspeção deve ter número e tipo de transdutores de diferentes direções de feixes, necessários para identificar todas as características de referência na peça de calibração. O sistema de inspeção deve ter cinco ou mais transdutores ultrassónicos adequadamente dispostos.
Outros arranjos de transdutores podem ser possíveis, desde que seja possível detectar defeitos longitudinais e transversais.
O método ultrassônico usado. por exemplo. pulso-eco e onda guiada, deve ser capaz de detectar defeitos e medir espessura de parede. As técnicas mais comuns atualmente usadas são as de contato ou imersão. Outras técnicas podem ser usadas.
Amplitude da inspeção de triagem
D.4.3 Espessura da parede
Para calibrar a medição manual e automática de espessura da parede, deve-se usar uma área fina local (Local Thin Area (LTA)) com um diâmetro igual a no mínimo duas vezes a largura efetiva do feixe. no ponto de entrada do corpo-de-prova da calibração. conhecendo-se a espessura exata da parede.
A espessura mínima de parede garantida conhecida do cilindro de gás do tipo aprovado é estabelecida como nível de alarme na unidade de avaliação do dispositivo ultrassônico de medição de espessura da parede.
D.4.4 Frequência da calibração
Os equipamentos de inspeção ultrassônica devem ser calibrados nó mínimo no início e no final de cada turno de operador, qualquer que seja sua duração, e sempre que os equipamentos de temporização forem alterados (por exemplo, mudança de transdutor). A calibração também deve ser realizada no final das operações que tenham duração menor do que um turno normal. Se, durante a calibração. não for detectada a presença do entalhe de referência específico, todos os cilindros inspecionados subsequentemente à última calibração devem ser inspecionados depois que o equipamento for recalibrado.
NOTA Esta subseção não é aplicável a equipamentos do tipo autocalibráveis que tenham essa condição validada pelo programa de inspeção próprio.
D3 Realização da inspeção D.5.1 Detecção de defeitos na seção cilíndrica (corpo) por instalação automática A seção cilíndrica (corpo) e as transições para a calota e para a base devem ser inspecionadas usando um dispositivo automático de inspeção. para detectar defeitos longitudinais e transversais.
A taxa de repetição de pulso dos transdutores. a velocidade rotacional do cilindro e a velocidade axial da cabeça de varredura devem ser mutuamente ajustadas de tal forma que o sistema seja capaz de localizar todas as falhas de calibração. Em nenhum momento a velocidade usada durante a calibração.
Fonte: NBR 12274.
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