Laudo e Ensaio de Acústica Detecção Corrosão em Tanques
Nome Técnico: Elaboração de Relatório Técnico Ensaios não destrutivos - Emissão acústica - Detecção de Corrosão em Fundos de Tanques Metálicos de Armazenamento - NBR 16997
Referência: 168155
Laudo e Ensaio de Acústica Detecção Corrosão em Tanques
O Relatório Técnico Ensaios não destrutivos – Emissão acústica – Detecção de Corrosão em Fundos de Tanques Metálicos de Armazenamento é elaborado conforme descreve a NBR 16997, o método de ensaio de emissão acústica (EA) para detecção e localização de áreas com processos corrosivos em fundos de tanques atmosféricos metálicos, construídos em aço-carbono, para armazenamento em serviço.
A Certificação do Perito Avaliador legalmente habilitado que executa o ensaio de emissão acústica atende aos requisitos da NBR NM 9712.
Os requisitos para o sistema de medição de EA (Emissão Acústica) são os seguintes:
a) número suficiente de canais para o tanque sob ensaio;
b) para cada canal, registrar no mínimo os seguintes parâmetros: – tempo de chegada, limiar, amplitude, contagem, MARSE, tempo de subida, duração e sinais; – a coleta e o registro de sinais elétricos externos, como nível do líquido e temperatura;
c) a frequência de amostragem individual de cada canal não pode ser menor que 10 vezes a resposta em frequência central do sensor;
d) a incerteza da medição para o limiar acima de 40 dBEA deve ser de até ± 1 dB;
e) a incerteza da medição para contagens deve ser de até ± 5 %;
f) a incerteza da medição para amplitude de pico acima de 40 dBEA deve ser de até ± 1 dB;
g) a incerteza da medição para energia (MARSE) acima de 40 dBEA deve ser de até ± 5 %;
h) a incerteza da medição para as entradas paramétricas deve ser de até 2 % da faixa total da escala;
i) se a localização da fonte delta T for usada, a resolução do tempo de subida, duração e tempo de chegada para cada canal deve ser pelo menos de 1 ps;
j) o erro do tempo de chegada entre cada canal deve ser de até ± 3 ps;
k) o nível de ruído deve ser igual ou menor que 20 dBEA, na faixa de frequência entre 20 kHz a 90 kHz;
I) a faixa dinâmica utilizável deve ser de até 65 dB;
m) o instrumento deve ser capaz de processar, armazenar e exibir no mínimo 20 sinais por segundo em todos os canais; n) o atraso e a exibição da chegada dos sinais de EA não podem exceder 10 s; o) o tempo de atualização em tempo real para todos os diagramas não pode ser superior a 5 s;
p) um alarme deve ocorrer se a taxa de sinais exceder a capacidade de processamento do sistema de medição;
q) um aviso deve ocorrer quando o espaço de armazenamento estiver próximo do seu limite,
r) durante a aquisição de dados, o software de EA deve ser capaz de exibir os seguintes diagramas:
qualquer parâmetro de EA versus tempo; um parâmetro de EA versus outro parâmetro de EA; localizações planares do fundo do tanque;
s) o software de análise de EA deve fornecer funções para reproduzir e analisar os dados de ensaio de EA gravados.
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Levantamento de Diagnóstico
Análise Qualitativa e Quantitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.
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Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:
Escopo;
Referências Normativas;
Termos e Definições;
Estrutura;
Termos e definições;
Método de ensaio;
Condições de ensaio;
Tanques isolados;
Certificação de pessoal;
Sistema de medição de EA (Emissão Acústica);
Sensores de EA;
Cabos de sinal;
Acoplantes;
Pré-amplificadores;
Cabos de força e de sinal;
Filtros;
Requisitos;
Manutenção e verificação do sistema de medição de EA;
Procedimento;
Pré-ensaio;
Ensaio;
Término da coleta de dados e do ensaio em campo;
Processamento e análise dos dados coletados;
Relatório de ensaio;
Parte externa;
Parte interna;
Elementos pré-textuais;
Elementos textuais;
Regras gerais de apresentação;
Paginação;
Títulos;
Citações e notas de rodapé;
Siglas;
Equações e fórmulas;
Ilustrações;
Tabelas;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NBR 16997 – Ensaios não destrutivos – Emissão acústica – Detecção de Corrosão em Fundos de Tanques Metálicos de Armazenamento;
NBR NM-ISO 9712 de 01/2014 – Ensaios não destrutivos – Qualificação e certificação de pessoal em END (ISO 9712:2012, IDT);
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
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6.8 Manutenção e verificação do sistema de medição de EA (Emissão Acustica)
6.8.1 O desempenho do sistema de medição de EA deve ser verificado em intervalos específicos, de acordo com os métodos fornecidos pelo fabricante do sistema de medição de EA ou de acordo com as ABNT NBR 15360, ABNT NBR 15361, ABNT NBR 16178 e ABNT NBR NM 341.
6.8.2 Os sensores de EA devem permanecer em contato com a parede do tanque, para assegurar um acoplamento acústico adequado. Os sensores devem permanecer na sua posição, por meio de prendedores magnéticos, fitas adesivas ou outros meios mecânicos.
6.8.3 O pré-amplificador pode ser integrado ao sensor ou estar separado. Se um pré-amplificador separado for utilizado, deve-se atender ao especificado em 6.2. Cabos com maior comprimento podem produzir uma atenuação de sinal inaceitável e aumentar a probabilidade de interferência eletromagnética e radiofrequência.
6.8.4 O comprimento do cabo entre o pré-amplificador e o processador de sinais deve atender ao especificado em 6.5. Para os cabos com maior comprimento, podem ser necessários novos amplificadores para minimizar a atenuação de sinal.
6.8.5 Os sinais devem ser processados com sistemas computadorizados, utilizando canais independentes para filtrar, medir e converter o sinal analógico em digital para visualização e armazenamento permanente. Um processador de sinais deve ter velocidade e capacidade suficientes para processar os dados, independentemente dos outros sensores, de forma simultânea.
6.8.6 Caso existam divergências sobre o funcionamento do processador de sinal, ele deve ser avaliado. Para a realização da avaliação, deve ser utilizado um gerador de sinais de EA. Cada canal do processador de sinais deve responder com uma amplitude de pico dentro de ± 2 dB do valor de amplitude da saída do gerador de sinal.
6.8.7 A verificação do funcionamento do sistema de medição de EA deve ser realizada antes e depois de cada ensaio.
6.8.8 Para a verificação do funcionamento do sistema de medição de EA, utiliza-se um dispositivo mecânico ou outro meio externo, como a quebra de uma barra de grafite, que induza ondas mecânicas na parede do tanque a uma distância específica do sensor. Esta verificação avalia o funcionamento de cada canal, incluindo o acoplamento.
6.8.9 Para a verificação do funcionamento do sistema de medição de EA, deve ser utilizada a quebra de uma barra de grafite, de acordo com a ABNT NBR 15361. Esta quebra deve ser feita ao lado do sensor.
A amplitude do pico gerado não pode variar mais que ± 3 dB em todos os sensores.
Fonte: NBR 16997.
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Nosso objetivo é apresentar um sistema de gestão de SSO (Segurança e Saúde Ocupacional) e fornecer uma estrutura para gerenciar os riscos e oportunidades de SSO.
As metas e os resultados pretendidos servem para prevenir lesões e problemas de saúde relacionados ao trabalho para os colaboradores e proporcionar locais de trabalho seguros e saudáveis consequentemente e extremamente importante para a organização, além de eliminar os perigos e minimizar os riscos de SSO tomando medidas preventivas e de proteção efetivas, de forma à atingir os objetivos dos Stakeholders, conforme preconiza a NBR ISO 45001 e o Ciclo PDCA (Plan – Do – Check – Act).
Nossa equipe multidisciplinar busca promover a transformação humana, aperfeiçoando as habilidades intelectuais e morais dos participantes, como forma de propagar os conceitos de liberdade, igualdade, fraternidade e equilíbrio.
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