Laudo Isolamentos Acústicos

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Avaliação de Unidade de compra e tolerâncias dimensionais;
Analise de condutividade térmica e incombustibilidade;
Inspeção de procedimentos e preparação dos corpos de prova;
Verificação da marcação e recebimento;
Inspeção da reação ao fogo e expressão dos resultados;
Inspeção de Densidade de massa aparente (massa específica aparente);
Analise da propagação de chama, teor de cloretos, fluoretos, silicatos e sódio;
Verificação de Absorção de umidade;
Inspeção visual e dimensional;
Relatório de Amostragem e critérios de aceitação;
Ensaios, aceitação e rejeição;
Análise de Embalagem e condutividade térmica máxima;
Verificação do fornecimento, composição química e massa específica aparente;
Avaliação do diâmetro da fibra e alcalinidade;
Inspeção da formação e retirada de amostras;
Examinação de Condicionamento e coeficientes do material;
Checagem da aparelhagem e expressão dos resultados;
Analise da câmara de combustão, com porta amostras e bandeja;
Verificação do esquema de compreensão;
Analise do método e preparação de ensaio e da amostra;
Checagem de mastigação e ensaios químicos e físicos;
Avaliação da viscosidade Mooney e índice de retenção de plasticidade;
Inspeção da característica de vulcanização;
Analise da gramatura, resistência a tração longitudinal;
Inspeção para recebimento de lotes;
Examinação da aceitação e rejeição do lote de inspeção;
Inspeção da determinação do comprimento e largura do rolo em trechos;
Avaliação dos dispositivo utilizado para a determinação da espessura;
Examinação do plano de amostragem;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
ABNT NBR 10412 – Isolantes Térmicos de Lã de Vidro Feltros de lamelas – Especificação;
ABNT NBR 11626 – Isolantes térmicos de lã de rocha – Flocos;
ABNT NBR 11722 – Feltros termoisolantes á base de lã de rocha;
ABNT NBR 16832 – Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall — Lãs de PET para isolamento térmico e acústico — Requisitos e métodos de ensaio;
ABNT NBR 9178 – Espuma flexível de poliuretano – Determinação das características de queima;
ABNT NBR 9177 – Espuma flexível de poliuretano – Determinação da fadiga dinâmica;
ABNT NBR ISSO 1795 – Borracha natural crua e borracha sintética crua – Procedimentos para amostragem e preparação;
NFPA 20 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection;
NFPA 25 – Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

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Saiba mais: Laudo Isolamentos Acústicos

Densidade de massa aparente (massa especifica aparente)
A densidade de massa aparente, determinada em função da massa e das dimensões da peça inteira, conforme a ABNT NBR 11356, não pode apresentar variação superior a ± 15 % do valor nominal declarado pelo fabricante.
Incombustibilidade
Os ensaios devem ser realizados e os resultados devem atender aos requisitos da ISO 1182:2010, A1, A2 e A3.
Propagação de chama
Os ensaios devem ser realizados conforme a ABNT NBR 9442 e os resultados devem atender às classes de propagação de chama, pelo critério de avaliação apresentado na referida norma.
Teor de cloretos, fluoretos, silicatos e sódio
Os teores de cloretos, fluoretos, silicatos e sódio devem ser determinados de acordo com a ABNT NBR 12581, e os resultados devem atender às exigências da ASTM-C-795.
Absorção de umidade
A absorção de umidade não pode exceder 5% do peso do produto. Este ensaio deve ser previamente acordado entre o comprador e o fabricante, não sendo obrigatório para aprovação do produto.
Inspeção
Inspeção visual e dimensional
Os defeitos menores, como marcação ilegível, incompleta ou ausente na embalagem, comprimento, largura fora dos baldes de tolerância, são admitidos, desde que não excedam em número os critérios de aceitação e rejeição.
Classe B
Flocos com aglutinante, para temperatura entre – 200 °C e 750 °C. 4.2 Fornecimento e embalagem
A embalagem deve trazer a marcação da classe e da quantidade nela existente, além de obedecer ao disposto no documento de compra.
O tipo de embalagem é em sacos.
Unidade de compra A unidade de compra é o quilograma (kg).
Composição química A composição química do produto deve ser tal que dela resulte um material quimicamente neutro e termicamente estável nos intervalos de temperatura de trabalho.
Massa especifica aparente A massa específica aparente fica determinada pelo método de aplicação. segundo o grau de compactação.
Densidade de massa aparente (massa especifica aparente)
A densidade de massa aparente, determinada em função da massa e das dimensões da peça inteira, conforme a ABNT NBR 11356. não pode ser inferior a 85% do valor nominal declarado pelo fabricante.
As peças retiradas devem ser examinadas para verificação da incidência de quaisquer defeitos constantes.
Procedimento
Ligar o sistema de exaustão da capela.
Posicionar o como de prova entre os suportes da câmara de combustão.
No comprimento do corpo de prova, deve ser feita a primeira marca a 38 mm ± 1 mm e a segunda marca a 288 mm ± 1 mm da sua extremidade.
Abrir a válvula de gás e acender o bico de Bünsen. Regular a chama para altura de 38 mm ± 2 mm. A distância entre a extremidade superior do bico de Bünsen e a superfície inferior da amostra deve ser de 20 mm ± 1 mm.
NOTA Recomenda-se que a cor da chama seja predominantemente azul 5.5 Introduzir o conjunto-suporte com o corpo de prova na câmara de combustão.
Colocar a chama em contato com a extremidade do corpo de prova. conforme. Após 15 s. fechar a válvula de gás. Acionar o cronômetro assim que a chama atingir a primeira marca.
A medida do tempo de queima termina no momento em que a chama atingir a segunda marca de referência. ou quando a chama se extinguir antes de atingi-la. Se isto acontecer, medir a distância de queima até onde a chama se extinguiu.
Se a amostra não queimar ou se a chama se extinguir antes de atingir a primeira marca de referência, portanto não sendo possível medir o tempo de queima, anotar no relatório do ensaio que a velocidade de queima é O mm/min.
NOTA Antes do ensaio, recomenda-se que a câmara de combustão e o suporte da amostra estejam a uma temperatura máxima de 30 ‘C.
O suporte deve ser limpo a cada ensaio.
Método de seleção da amostra
Quanto maior o número de fardos na amostra, mais representativa é a amostra do lote, mas, na maioria dos casos, as considerações práticas impõem um limite ao que é possível. O número de fardos a ser escolhido aleatoriamente deve ser acordado entre o cliente e o fornecedor. Se aplicável, deve ser usado um plano de amostragem estatístico. conforme descrito pela ISO 3951-2.
Método de retirada da amostra de laboratório
O método preferencial para retirar uma amostra de laboratório de cada um dos fardos selecionados é o seguinte.
Remover a embalagem externa, o filme de polietileno. o revestimento ou outro material da superfície do fardo e fazer dois cortes. sem o uso de lubrificantes, atravessando o fardo. perpendicularmente às faces do fardo com superfície maior, de modo que uma fatia de seção transversal seja removida do meio do fardo. Para finalidades de referência, este método preferencial deve ser usado.
Alternativamente, uma amostra de laboratório pode ser retirada de qualquer parte conveniente do fardo.
Em cada caso. a massa total da amostra de laboratório deve conter de 350 g a 1 500 g. dependendo dos ensaios a serem realizados. Se a borracha estiver no formato de chip ou pó, uma quantidade similar deve ser retirada aleatoriamente da embalagem.
A menos que a amostra de laboratório seja usada imediatamente, ela deve ser colocada em um recipiente ou embalagem isentos de luz e à prova de umidade, cujo volume não seja superior a duas vezes o volume da amostra.
NOTA A camada de superfície pode ser removida se ela estiver contaminada com talco ou um agente desmoldante.

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