Ensaios Não Destrutivos – Partículas Magnéticas

Ensaios Não Destrutivos – Partículas Magnéticas

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Análise de aparelhagem;
Verificação de calibração;
Avaliação de superfície;
Verificação dos instrumentos;
Análise dos ambientes de ensaio;
Inspeção dos dispositivos para a manutenção da temperatura de ensaio;
Verificação das partículas magnéticas e veículos;
Analise da temperatura;
Teste de campo magnético com eletroímã;
Ensaio de trabalho contínuo com eletroímã;
Avaliação de partículas magnéticas;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
Ensaio de intensidade luminosa;
Teste de campo magnético;
Avaliação da luz ultravioleta;
Retrofit – Processo de Modernização;
Inspeção da luz branca;
Ensaio de estanqueidade;
Teste de fuga de corrente;
Relatório de ensaio;
Verificação do procedimento escrito;
Análise de direção do fluxo magnético e sobreposição;
Avaliação da técnica de yoke;
Execução de ensaio;
Verificação da eficiência de ensaio;
Analise de resultados;
Avaliação de segurança, saúde e meio ambiente;
Verificação da capacidade mínima de levantamento de massa do yoke;
Verificação da eficiência do ensaio por partículas magnéticas na técnica yoke;
Ensaios finais;
Analise da validade do ensaio de qualificação;
Inspeção do registro;
Avaliação qualitativa e quantitativa.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

Procedimentos e Equipamentos Utilizados:
Cabe a Contratante disponibilizar:
CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Os designados para a execução da operação;
Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
Atenção: A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção.

Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção  Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não  é possível  realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 15632 – Ensaios não destrutivos – Partículas magnéticas – Verificação da aparelhagem para inspeção subaquática;
ABNT NBR 16241 – Ensaios não destrutivos – Partículas magnéticas pela Técnica Yoke – Inspeção subaquática;
ABNT NBR 16617 – Ensaios não destrutivos – Partícula magnética – Qualificação de procedimento;
ABNT NBR ISO NM 9712 – Ensaios não destrutivos – Qualificação e certificação de pessoal em END;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

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Saiba Mais: Ensaios Não Destrutivos – Partículas Magnéticas

Qualificação de pessoal
A pessoa que executa a verificação da aparelhagem por partículas magnéticas na inspeção subaquática.
Toda a verificação do equipamento e da documentação externa deve ser realizada por profissional nível 3 na modalidade.
Aparelhagem
Os seguintes componentes devem fazer parte da aparelhagem para a verificação dos equipamentos de partículas magnéticas:
Para ensaio de estanqueidade do yoke, utilizar vaso de pressão com pressão máxima de trabalho superior a 1.5 vez a pressão máxima de trabalho proposta para o aparelho a ser ensaiado. O vaso deve permitir a introdução total do equipamento a ser ensaiado. bem como a sua alimentação elétrica durante o ensaio. e deve ser dotado de manómetro. Recomenda-se seguir o descrito na Seção 8;
Medidor de campo magnético calibrado com efeito hall. com exatidão de ± 5 % na faixa de 5 A/ cm a 80 A/cm, sendo obrigatória a calibração em 17 A/cm e 65 A/cm. utilizado na determinação dos valores de campo magnético;
Chapa plana de aço-carbono;
Medidor de luz ultravioleta com espectro centrado em 365 nm, com exatidão de ± 5 % na faixa de 300 pW/cm2 a 3 000 pW/cm2. e faixa útil de medição entre 300 pW/cm2 a 3 000 pW/cm2. sendo obrigatória a calibração nas faixas de 900 pW/cm2, 1 000 pW/cm2 e 1 100 pW/cm2;
Variador continuo de tensão. com uso simultâneo de multímetro calibrado, com tensão de entrada de 220 V, tensão de saída regulável de O V a 240 V e potência mínima de 1 000 W;
Multímetro calibrado com exatidão de ± 5 % na faixa de 30 V a 300 V em corrente alternada;
Luxímetro calibrado na faixa entre 500 lux e 1 500 lux.
Calibração
Os demais instrumentos devem ser calibrados por laboratórios.
Qualquer avaria observada implica na segregação dos equipamentos ou na necessidade de nova calibração.
Ensaio de campo magnético com eletroímã:
Deve-se manter o eletroímã energizado, acoplado sobre o bloco de massa citado em 4 c), com o espaçamento máximo entre poios previsto. e tomar medidas do campo magnético na distância média entre os poios. em intervalos de 5 min. totalizando um tempo mínimo de 30 min de trabalho continuo.
Os valores obtidos durante o ensaio não podem diferir de ± 10 % dos valores iniciais. Nos intervalos das medições, o eletroímã e a chapa devem ser mantidos imersos em água para refrigeração.
Ensaio de intensidade luminosa
Luz ultravioleta
Deve-se incidir o centro do foco luminoso sobre o elemento sensor do equipamento medidor de radiação ultravioleta. A distância entre a lâmpada e o sensor deve ser no mínimo de 200 mm, e a intensidade luminosa deve ser superior a 1 000 pW/cm2.  Este ensaio deve ser realizado em condição emersa, isto é, fora da água. 8.2 Luz branca
Deve-se incidir o centro do foco luminoso sobre o elemento sensor de um luxímetro calibrado. conforme descrito em 4 g).
A distância entre a lâmpada e o sensor deve ser no máximo de 1 m, e a intensidade luminosa não pode ser inferior a 1 000 lux.
Ensaio de estanqueidade
Recomenda-se que os equipamentos energizados. submersos no momento do ensaio. sejam ensaiados quanto à estanqueidade, utilizando-se o vaso de pressão.
O ensaio consiste em manter os equipamentos submersos a uma pressão de 1,5 vez a pressão máxima de trabalho especificada no procedimento de execução do ensaio. O tempo mínimo de ensaio é de 30 min. sendo que o equipamento ensaiado deve estar energizado.
Ensaio de fuga de corrente
Todos os equipamentos energizados que serão submersos no momento do ensaio devem ser ensaiados quanto à eficiência do disjuntor de fuga de corrente.
F: NBR 15632

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