Ensaio Líquido Penetrante
Nome Técnico: Execução de Ensaios Não Destrutivos por Líquido Penetrante + Elaboração de Relatório Técnico e Emissão de ART
Referência: 90686
Qual o objetivo do Ensaio Líquido Penetrante?
O Ensaio por Líquidos Penetrantes foi desenvolvido para detectar descontinuidades essencialmente superficiais, e que estejam abertas, localizadas na superfície do material tais como trincas, poros, dobras entre outros, sendo aplicados em materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira. É amplamente usado em materiais não magnéticos como alumínio, magnésio, aços inoxidáveis, ligas de titânio e zircônio além dos matérias magnéticos.
O que são Líquidos Penetrantes?
Uma solução química base a óleo com corante que seja visível ou fluorescente, capaz de migrar para as descontinuidades abertas à superfície pela ação capilar e utilizada para localizar descontinuidades em materiais ferrosos e não ferrosos.
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Por que realizar Ensaio de Líquido Penetrante?
O ensaio de líquido penetrante é realizado para detectar descontinuidades superficiais em materiais não porosos, como metais, plásticos e cerâmicas. Essas descontinuidades podem incluir trincas, poros, inclusões, dobras e outras falhas que podem comprometer a integridade estrutural ou a qualidade do material.
O ensaio de líquido penetrante é amplamente utilizado na indústria para garantir a qualidade e a segurança de componentes e estruturas. Algumas das principais razões para realizar esse ensaio são:
Detecção de falhas invisíveis a olho nu: As descontinuidades superficiais podem ser muito pequenas ou ter uma configuração que as torna imperceptíveis visualmente. O líquido penetrante é capaz de preencher essas falhas e revelá-las durante o processo de inspeção.
Avaliação da integridade estrutural: O ensaio de líquido penetrante permite identificar descontinuidades superficiais que podem comprometer a integridade de um componente ou estrutura. Isso é especialmente importante em aplicações críticas, como aeronaves, navios, equipamentos de alta pressão, tubulações e soldas.
Monitoramento da qualidade do processo de fabricação: O ensaio de líquido penetrante pode ser usado como uma ferramenta de controle de qualidade durante o processo de fabricação. Ele ajuda a identificar falhas precocemente, permitindo correções imediatas e evitando a produção de peças defeituosas em grande escala.
Conformidade com normas e regulamentos: Muitos setores industriais possuem normas e regulamentos específicos que exigem a realização de ensaios de líquido penetrante em determinadas situações. Ao realizar esse ensaio, as empresas garantem a conformidade com essas exigências e podem obter certificações de qualidade relevantes.
Prevenção de falhas e acidentes: Detectar descontinuidades superficiais antes que elas se desenvolvam em falhas maiores é fundamental para prevenir acidentes e evitar danos pessoais e materiais. O ensaio de líquido penetrante desempenha um papel importante na identificação precoce dessas falhas, permitindo a implementação de medidas corretivas adequadas.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
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Execução do Ensaio por Líquido Penetrante
Avaliação Quantitativa e Qualitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.
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Ensaio Líquido Penetrante
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Avaliação qualitativa; Avaliação quantitativa;
Preparação da Superfície; Critérios de avaliação;
Temperatura da Superfície e do Líquido Penetrante;
Aplicação e Tempo de Estabelecimento do Líquido Penetrante;
Remoção do Excesso de Penetrante; Aplicação do Revelador;
Inspeção; Limpeza Final; Acuidade Visual;
Identificação e Correção de Deficiências do Ensaio;
Registros dos Resultados; Avaliação e Aparências das Indicações;
Fatores de Interferência;
Condições ambientais e de segurança;
Critérios de Aceitação (ASME Sec VIII Div 1 e 2; CCH-70 e AWS D1.1);
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Procedimentos e Equipamentos Utilizados:
Cabe a Contratante disponibilizar:
CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Os designados para a execução da operação;
Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
Atenção: A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção.
Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.
Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ANBT NBR 15691 – Ensaios não destrutivos – Líquido penetrante – Prática padronizada;
ABNT NBR 16450: Ensaios não destrutivos – Líquido penetrante – Qualificação de procedimento;
ABNT NBR NM 334: Ensaios não destrutivos – Líquidos penetrantes – Detecção de descontinuidades;
ABNT NBR 15691: Ensaios não destrutivos – Líquido penetrante – Prática padronizada;
ASTM E 1417M -16 – Standard Practice for Liquid Penetrant Testing;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Ensaio Líquido Penetrante
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
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3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento. aplicam-se os termos e definições da ASTM E 1316 e os seguintes.
3.1 aeroespacial qualquer componente que é instalado em sistema que voa
3.2 componente peça(s) ou elemento(s) de uni determinado sistema, montado ou processado na extensão especificada pelo desenho
3.3 componentes críticos de motor turbina qualquer componente de um motor turbina, determinado pelo fabricante como critico
3.4 durante o processo ocorrência durante a fabricação. antes do componente chegar à sua forma final
3.5 durante o serviço componentes que estão em uso ou componentes estocados para suas funções pretendidas
3.6 engenharia competente da organização companhia. agência ou outra autoridade responsável pelo projeto, ou após a entrega, o usuário final do sistema ou componente para o qual o ensaio por liquidos penetrantes é exigido: adicionalmente ao pessoal de projeto, isto pode incluir pessoal de engenharia de materiais e processos, analistas de stress. ensaio não destrutivo (END) ou grupos de qualidade e outros. conforme apropriado
3.7 fornecedor organização contratada para fornecer os materiais, peças ou conjuntos
3.8 indicação linear indicação por penetrante cuja proporção de comprimento é de pelo menos três vezes a largura
3.9 indicações arredondadas indicações de penetrante que apresentam a extensão menor que três vezes a largura
3.10 inspeção final inspeção final executada para a aceitação da peça. Qualquer modificação da superficie da peça como usinagem, retificação, soldagem, tratamento térmico ou usinagem quimica em subseqüentes processos de fabricação pode tornar inválido o ensaio prévio, o que requer reensaiar todas as superfícies afetadas, a menos que expressamente aprovado pelo contratante
3.11 reprocessar repetir o processo, após a limpeza, aplicação e todo o processo do penetrante, emulsificador (se exigido) e revelador (se exigido)
4 Importância e uso
4.1 Esta Norma estabelece os parãmetros básicos para controlar a aplicação do método por liquido penetrante.
4.2 Esta Norma é escrita de forma que possa ser especificada em desenhos de engenharia, especificações ou contratos.
4.3 Para um inspetor, não é um procedimento detalhado de como fazer e, portanto. deve ser complementado com um procedimento detalhado em conformidade com os requisitos desta Norma. A ASTM E 165 contém informações que ajudam a desenvolver os requisitos detalhados de como fazer.
5 Classificação dos materiais
5.1 Materiais e processos de ensaio com penetrante são classificados de acordo com a classificação dos materiais contida na MIL-1-25135 ou AMS 2644. Os sistemas de penetrante, abrangidos por esta Norma, devem ser dos seguintes tipos. métodos e níveis de sensibilidade.
5.1.1 Tipo
Tipo I – Fluorescente
Tipo II – Visível
5.1.2 Métodos
Método A – Lavável com água
Método B – Pós-emulsificável. lipofilico
Método C – Removível com solvente
Método D – Pós-emulsificável, hidrofilico
5.1.3 Sensibilidade
Estes níveis de sensibilidade aplicam-se somente aos sistemas de penetrante Tipo I.
Penetrantes do Tipo II possuem apenas um nivel de sensibilidade, o qual não é representado por qualquer nível dos listados abaixo:
Sensibilidade nível 1/2 – Muito baixa
Sensibilidade nivel 1 – Baixa
Sensibilidade nível 2 – Média
Sensibilidade nivel 3 – Alta
Sensibilidade nível 4 – Ultra-alta
5.2 Reveladores devem ser nas seguintes formas:
Forma a – Pó seco
Forma b – Solúvel em água
Forma c – Suspenso em água
Forma d – Não aquoso para penetrante fluorescente Tipo I
Forma e – Não aquoso para penetrante visível Tipo II
Forma f – Aplicação específica
5.3 Classificação dos solventes
Classe 1 – Halogenados
Classe 2 – Não halogenados
6 Práticas gerais
6.1 Responsabilidade pelo ensaio
6.1.1 A menos que de outra forma especificado no contrato ou ordem de compra, a engenharia competente da organização é responsável pela realização de todos os requisitos de ensaio aqui especificados.
6.1.2 Quando necessário, a engenharia reconhecida da organização deve especificar requisitos mais conservativos que os mínimos especificados nesta Norma para assegurar que o componente está em conformidade com os requisitos necessários funcionais e de confiabilidade. Exceto se de outra forma especificado. o fornecedor pode utilizar suas próprias instalações ou qualquer outra instalação conveniente para a realização dos ensaios propostos nesta Norma.
6.1.3 Ao comprador reserva-se o direito de realizar quaisquer ensaios propostos nesta Norma. quando forem necessários, para assegurar que os materiais supridos e os serviços prestados estão em conformidade com os requisitos descritos.
Fonte: NBR 15691.
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