Curso Soldagem a Arco
FONTE: FREEPIK AUT
Nome Técnico: Curso Aprimoramento Equipamento de Soldagem a Arco – Alimentadores de Arame NBR IEC 60974-5
Referência: 194632
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Soldagem a Arco
O Curso Aprimoramento Equipamento de Soldagem a Arco – Alimentadores de Arame conforme NBR IEC 60974-5 que especifica os requisitos de segurança e desempenho para equipamento de uso industrial e profissional na soldagem a arco elétrico e processos afins destinados a alimentar o arame de solda.
A NBR IEC 60974-5 é aplicável aos alimentadores de arame e aos controles de alimentador de arame que são independentes (separados do equipamento de soldagem), alojados juntos em um único invólucro ou alojados em um invólucro próprio com outro equipamento de soldagem.
O alimentador de arame pode ser adequado para a condução manual ou mecanizada da tocha.
A NBR IEC 60974-5 não é aplicável às tochas com carretel de arame integrado, que são tratadas pela IEC 60974-7. Processos afins típicos são os cortes a arco elétrico e de pulverização a arco.
A NBR IEC 60974-5 não inclui os requisitos de compatibilidade eletromagnética (EMC), os quais são fornecidos na IEC 60974-10.
Como deve ser a exatidão dos Instrumentos de Medição?
A exatidão dos instrumentos de medição deve ser:
a) instrumentos de medição elétrica: classe 1 (z1 % da leitura do fundo de escala). exceto para medição da resistência de isolação e ensaio de rigidez cfielétrica, em que a precisão dos instrumentos de medição não é especificada, mas deve ser considerada para a medição:
b) termómetro: ±2
c) tacómetro: -±1 % da leitura do fundo de escala:
d) instrumentos de medição de pressão: classe 2.5 (z2.5 % da leitura real da escala).
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
- Certificado
- Carga horária: 20 Horas
- Pré-Requisitos: Nível Técnico
MODALIDADES
ASSÍNCRONAS E SÍNCRONAS
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
Apostilas em PDF na Plataforma EAD
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
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Apostilas + Videoaulas na Plataforma EAD
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
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Apostilas + Videoaulas + um dia (até 8H aula) de Transmissão Ao Vivo com o Instrutor.
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Conteúdo Programatico Normativo
Referências Normativas
Carga horária e Atualização
Complementos
Saiba mais
Conteúdo Programatico Normativo
Curso Soldagem a Arco
Termos e definições; Condições ambientais; Ensaios;
Condições do ensaio; Instrumentos de medição;
Conformidade dos componentes;
Ensaios de tipo; Ensaios de rotina;
Proteção contra choque elétrico; Isolação;
Proteção contra choque elétrico em serviço normal (contato direto);
Proteção fornecida pelo invólucro; Capacitores;
Descarga automática de capacitores do circuito de alimentação;
lsolação do circuito de soldagem; Corrente de toque em condições normais;
Proteção contra choque elétrico no caso de condição de falha (contato indireto);
Disposições da proteção;
Isolação entre os enrolamentos do circuito de alimentação e o circuito de soldagem;
Condutores internos e conexões; lsolação do circuito de soldagem da estrutura;
Corrente de toque em condição de falha;
Fonte de alimentação para dispositivos externos conectados ao circuito de soldagem;
Proteção de sobrecorrente no circuito de alimentação;
Ancoragem do cabo; Alimentação auxiliar; Aberturas de entrada;
Conexões do circuito de soldagem; Proteção contra contato não intencional;
Localização dos dispositivos de acoplamento;
Aberturas de saída; Identificação; Circuitos de controle;
lsolação dos meios de içamento; Sistema de refrigeração por liquido;
Fornecimento do gás de proteção; Requisitos térmicos;
Operação anormal; Requisitos gerais;
Ensaio com ventilador travado; Disposições mecânicas;
Alimentador de arame; Invólucro;
Meios de içamento; Resistência à queda;
Estabilidade à inclinação; Alimentação do arame de solda;
Suporte da alimentação do arame de solda; Dispositivo de retenção da bobina de arame;
Desbobinamento do arame de solda;
Alimentação; Proteção contra riscos mecânicos; Placa de identificação; Descrição; Conteúdos;
Indicação da velocidade de alimentação de arame;
Instruções e marcações; Instruções; Marcações;
Determinação da variação na velocidade de alimentação de arame;
Em relação à alteração da carga; Em relação à alteração da tensão de alimentação;
Em relação ao aumento de temperatura;
Exemplo de uma placa de identificação de um alimentador de arame independente;
Princípio da placa de identificação do alimentador de arame independente;
Alimentador de arame independente; Grau mínimo de proteção;
Fonte: NBR IEC 60974-5
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
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Referências Normativas
Carga horária e Atualização
Curso Soldagem a Arco
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
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Complementos
Curso Soldagem a Arco
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
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Saiba Mais: Curso Soldagem a Arco:
NBR IEC 60974-5 – Equipamento de soldagem a arco – Parte 5: Alimentadores de arame
A NBR IEC 60974-5 é uma norma de segurança relativa a equipamentos de soldagem a arco. Esta norma especifica os requisitos de segurança e de desempenho para alimentadores de aramida usados em processos de soldagem a arco. Estes alimentadores de aramida são usados em processos de soldagem a arco, como soldagem MIG/MAG e soldagem a arco manual. Esta norma descreve os requisitos aplicáveis ao projeto e à fabricação dos alimentadores de aramida, incluindo a segurança, a instalação, a operação, a inspeção, a manutenção e os ensaios para os equipamentos. Esta norma também especifica os requisitos para a segurança, o desempenho, o uso, a manutenção e a inspeção dos alimentadores de aramida. Esta norma também especifica os requisitos para as marcações e as avaliações de conformidade que devem ser realizadas.
[…ALIMENTADORES DE ARAME projetados para uso com tochas mecanicamente conduzidas devem ser capazes de operar na corrente nominal de soldagem em 100 % do cido de trabalho. sem exceder a temperatura nominal de qualquer componente.
Quando um ALIMENTADOR DE ARAME e uma fonte de energia estiverem alojados em um único invólucro. o alimentador de arame deve ser capaz de operar no ciclo de trabalho correspondente à corrente de soldagem máxima nominal da fonte de soldagem.
Para equipamentos refrigerados por líquido. o ensaio deve ser realizado com a vazão mínima e com a temperatura máxima do líquido refrigerante. conforme recomendado pelo fabricante. Adicionalmente. o ALIMENTADOR DE ARAME deve atender aos requisitos especificados nos cinco primeiros parágrafos desta seção (Seção 9). enquanto é ensaiado em um ciclo de 4 s `ligado” e de 2 s ‘desligado”. durante o tempo de 6 min `ligado’ do ciclo de trabalho. como especificado no segundo parágrafo desta Seção 9.
Os componentes condutores de corrente devem ser capazes de conduzir a corrente nominal de soldagem sem que as temperaturas da superfície externa do ALIMENTADOR DE ARAME especificadas na IEC 60974-1:2017, Tabela 7. sejam excedidas. As temperaturas de superfícies externas. em áreas de acesso restrito (por exemplo. aplicações robóticas) ou em áreas protegidas em uso normal (por exemplo, o circuito de soldagem), podem exceder os limites da IEC 60974-1:2017.
Tabela 7, até um aumento de 60 K acima da temperatura ambiente. se estas superfícies externas estiverem identificadas com o seguinte símbolo IEC 60417-50412002-10…]
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