Curso Sistemas Comandos Máquinas

Escopo;
Referências normativas;
Termos e definições;
Considerações gerais;
Objetivos de segurança no projeto;
Estratégia geral para projeto;
Processo para a seleção e projeto de medidas de segurança;
Passo 1: Análise do perigo e apreciação de riscos;
Passo 2: Decisão das medidas para redução do risco;
Especificação dos requisitos de segurança para as partes de sistemas de comando relacionadas à segurança;
Passo 4: Projeto;
Passo 5: Validação;
Princípios para o projeto ergonômico;
Características das funções de segurança;
Generalidades;
Função de parada;
Função parada de emergência;
Rearme manual;
Partida e reinício;
Tempo de resposta;
Parâmetros relacionados à segurança;
Função de comando local;
Pausa;
Flutuação, falta e retorno das fontes de alimentação;
Categorias;
Generalidades;
Especificação das categorias;
Categoria B
Categoria 1
Categoria 2;
Categoria 3;
Categoria 4;
Seleção e combinação de partes relacionadas à segurança de diferentes categorias;
Consideração de defeitos;
Generalidades;
Exclusão de defeitos;
Validação;
Generalidades;
Plano de validação;
Validação por análise;
Validação por ensaio;
Ensaio das funções de segurança especificadas;
Ensaio das categorias especificadas;
Ensaio de dimensionamento e conformidade com parâmetros ambientais;
Relatório de validação;
Manutenção;
Informações para utilização;
Questionário para o processo de projeto;
Guia para a seleção de categorias;
Generalidades;
Guia para a seleção dos parâmetros S, F e P para a estimativa do risco;
Severidade do ferimento S1 e S2;
Frequência &ou tempo de exposição ao perigo F1 e F2;
Possibilidade de evitar o perigo P;
Lista de alguns dos defeitos e falhas significantes para várias tecnologias;
Componentes eletroeletrônicos;
Componentes hidráulicos e pneumáticos;
Componentes mecânicos;
Relação entre segurança, confiabilidade e disponibilidade para máquinas.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário e Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
PGR – Plano de Gerenciamento de Riscos;
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate e a Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes, noções de primeiros socorros e Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto, fatores comportamentais na segurança e Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha e Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
P.E – Plano de Emergência;
Causas de acidente de trabalho, Noções sobre Árvore de Causas e Noções sobre Árvore de Falhas;
APR – Análise Preliminar de Riscos;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;
GRO – Gerenciamento de Riscos Ocupacionais ;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Apontamento das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança em Instalação e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 14153 – Segurança de Máquinas – Parte de sistemas de comando relacionadas à segurança – Classificação por categorias de segurança;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

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Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Critérios para Emissão de Certificados de Capacitação ou Atualização (Reciclagem), Aprimoramento ou Formação

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stekeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

LEI Nº 5.194, DE 24 DEZ 1966 – CONFEA:
“Seção III
Exercício Ilegal da Profissão
Art. 6º – Exerce ilegalmente a profissão de engenheiro, arquiteto ou engenheiro-agrônomo:
a) a pessoa física ou jurídica que realizar atos ou prestar serviços, públicos ou privados, reservados aos profissionais de que trata esta Lei e que não possua registro nos Conselhos Regionais:
b) o profissional que se incumbir de atividades estranhas às atribuições discriminadas em seu registro;
c) o profissional que emprestar seu nome a pessoas, firmas, organizações ou empresas executoras de obras e serviços sem sua real participação nos trabalhos delas;
d) o profissional que, suspenso de seu exercício, continue em atividade;
e) a firma, organização ou sociedade que, na qualidade de pessoa jurídica, exercer atribuições reservadas aos profissionais da Engenharia, da Arquitetura e da Agronomia, com infringência do disposto no parágrafo único do Art. 8º desta Lei.”

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4.3 Processo para a seleção e projeto de medidas de segurança
Esta subseção especifica um processo para a seleção das medidas de segurança a serem implementadas e, então, para o projeto de partes de sistemas de comando relacionadas à segurança. É importante que as interfaces entre as partes relacionadas á segurança e aquelas não relacionadas à segurança do sistema de comando e todas as outras partes da máquina sejam identificadas. Então, a contribuição á redução do risco pode ser especificada dentro da apreciação do risco da máquina, de acordo com a ABNT NBR 14009.
Por haver muitas maneiras de redução dos riscos de urna máquina e por haver muitas formas de projeto para as partes de sistemas de comando relacionadas à segurança, este processo é interativo. Decisões elou hipóteses feitas em qualquer passo do procedimento podem afetar decisões elou hipóteses feitas em algum passo anterior. Esse aspecto pode ser verificado de forma interativa em qualquer etapa do procedimento. Tal verificação na etapa de validação é essencial para assegurar que o nível de segurança atingido seja correspondente ao definido na especificação desta Norma.
O processo é ilustrado na Figura 1. Aspectos importantes que devem ser considerados durante o processo de projeto são dados como requisitos no Anexo A para auxilio ao projetista Esses requisitos ilustram a filosofia a ser seguida no projeto de partes relacionadas á segurança. Nem todos os requisitos são válidos a todas as aplicações. Algumas aplicações requerem requisitos adicionais.
4.3.1 Passo 1: Análise do perigo e apreciação de riscos identificar os perigos presentes na máquina durante lodos os modos de operação e a cada estágio da vida da máquina. seguindo as ABNT NBR NM 213-1 e ABNT NBR 14009;
avaliar os riscos provenientes daqueles perigos e decidir sobre a redução apropriada de risco para essa aplicação. de acordo com as ABNT NBR NM 213-1 e ABNT NBR 14009.
4.3.2 Passo 2: Decisão das medidas para redução do risco
definir medidas de projeto na máquina elou a aplicação de proteções para levar à redução do risco Partes do sistema de comando que contribuem como parte integral das medidas de projeto ou no comando de proteções devem ser consideradas partes do sistema de comando relacionadas á segurança.
4.3.3 Especificação dos requisitos de segurança para as partes de sistemas de comando relacionadas à segurança
especificar as funções de segurança a serem cumpridas no sistema de comando. A Tabela 1 lista a fonte de referência das funções de segurança mais comuns e as características que devem ser incluídos se uma função de segurança particular for selecionada;
– especificar como a segurança deve ser atingida e selecionar a(s) categoria(s) para cada parte e combinações de partes, dentro das partes de sistemas de comando relacionadas á segurança.
4.3.4 Passo 4: Projeto
– projetar as partes de sistemas de comando relacionadas à segurança de acordo com as especiações desenvolvidas no passo 3 e a estratégia geral de projeto em 4.2. Listar os aspectos de projeto incluídos que proporcionam a base lógica de projeto para a(s) categoria(s) alcançadas;
– verificar o projeto a cada estágio. para assegurar que as partes relacionadas à segurança preencham os requisitos do estágio anterior no contexto da(s) função(ções) e categoria(s) especificada(s).
4.3.5 Passo 5: Validação
– validar as funções e a(s) categoria(s) de segurança alcançada(s) no projeto com relação às especificações do passo 3. Reprojetar, se necessário;
— quando a eletrônica programável for usada no projeto de partes de sistemas de comando relacionadas à segurança, outros procedimentos detalhados são necessários.
Fonte: NBR 14153.

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