Curso Proteção de Máquinas – NR-12
FONTE: FREEPIK AUT
Nome Técnico: Curso Capacitação NR-12 Proteção de Maquinas
Referência: 1514
Ministramos Cursos e Treinamentos em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Alemão, Hindi, Mandarim, Cantonês, Japonês, entre outros.
Curso de Proteção de Máquinas NR 12
O Curso Capacitação Proteção de Máquinas tem conformidade com a Norma Regulamentadora NR-12, e tem o intuito de orientar os trabalhadores responsáveis pelo projeto, instalação e manutenção dos sistemas de proteção de máquinas e equipamentos, minimizando os riscos decorrentes das operações com estes equipamentos e maximizando a segurança no ambiente de trabalho. É fundamental seguir as normas de segurança aplicáveis e as diretrizes do fabricante para garantir a correta proteção das máquinas e a segurança dos operadores.
O que é Proteção de Máquinas?
Sistema que, entre outros motivos, tem o objetivo de prevenir a ocorrência de acidentes e diminuir a exposição dos trabalhadores aos riscos decorrentes das atividades realizadas nos equipamentos. A proteção é projetada de acordo com a área de atuação do equipamento e suas dimensões, além dos procedimentos ocupacionais a ele impostos.
Quais os Tipos de Proteção de Máquinas?
Existem vários tipos de proteção de máquinas, que são usados para garantir a segurança dos operadores, bem como prevenir danos às máquinas e aos produtos sendo processados. Alguns dos principais tipos de proteção de máquinas incluem:
Proteção Física: Isso inclui dispositivos de proteção física, como cercas, grades, capas e proteções de barreira, que são projetados para impedir o acesso físico dos operadores a áreas perigosas das máquinas durante a operação.
Proteção Elétrica: Isso envolve a implementação de medidas de proteção elétrica, como disjuntores, fusíveis, sistemas de aterramento e proteção contra surtos, para garantir a segurança elétrica das máquinas e prevenir riscos elétricos.
Proteção Mecânica: Isso inclui dispositivos mecânicos, como sensores de segurança, interruptores de limite, freios de emergência e embreagens de segurança, que são projetados para detectar ou interromper o movimento perigoso das partes da máquina, quando necessário.
Proteção contra Queda de Objetos: Isso envolve a implementação de medidas de proteção para prevenir a queda de objetos de máquinas em operação, como dispositivos de retenção de carga, redes de proteção, e barreiras para evitar que objetos caiam e causem ferimentos aos operadores.
Proteção contra Emissão de Ruídos e Vibrações: Isso inclui o uso de isolamento acústico, amortecedores de vibração e outras medidas de proteção para reduzir os níveis de ruído e vibração das máquinas, a fim de prevenir danos à audição e à saúde dos operadores.
Proteção contra Emissão de Substâncias Perigosas: Isso envolve a implementação de sistemas de exaustão, ventilação e filtragem para evitar a exposição dos operadores a substâncias perigosas, como poeira, gases tóxicos ou vapores nocivos, durante a operação das máquinas.
Proteção contra Partes em Movimento: Isso inclui o uso de dispositivos de proteção, como guarda-corpos, capas de proteção e dispositivos de intertravamento, para prevenir o acesso às partes em movimento das máquinas, como engrenagens, correias e polias, durante a operação.
Proteções Optoeletrônicas: É um conjunto de medidas e procedimentos destinados a garantir a segurança e integridade de equipamentos e sistemas que utilizam tecnologia optoeletrônica, que é uma área da eletrônica que envolve a manipulação de sinais ópticos e eletrônicos.
O que é Proteções Optoeletrônicas?
As máquinas optoeletrônicas podem ser encontradas em diversas aplicações, como em sistemas de visão computacional, sistemas de laser, dispositivos de sensoriamento óptico, entre outros. A proteção adequada dessas máquinas é essencial para garantir a segurança dos operadores, prevenir acidentes e evitar danos aos equipamentos e ao ambiente de trabalho. Aqui estão algumas diretrizes básicas para a proteção de máquinas optoeletrônicas:
Conheça as normas e regulamentos: Familiarize-se com as normas e regulamentos aplicáveis à sua indústria e localidade. Existem normas específicas para a segurança de máquinas optoeletrônicas, como a norma ISO 13849, que trata de sistemas de comando de segurança para máquinas.
Avalie os riscos: Identifique e avalie os riscos associados ao uso de máquinas optoeletrônicas em seu ambiente de trabalho. Faça uma análise de risco completa, considerando todos os possíveis cenários de operação e manutenção.
Projete a proteção no projeto inicial: A proteção de máquinas optoeletrônicas deve ser considerada desde o projeto inicial do equipamento. Certifique-se de que o design do sistema inclua recursos de segurança adequados, como dispositivos de proteção física, dispositivos de parada de emergência, travas de segurança, entre outros.
Treinamento e capacitação: Treine adequadamente os operadores e outros funcionários que trabalham com as máquinas optoeletrônicas. Eles devem estar cientes dos riscos associados à operação desses equipamentos e serem treinados em procedimentos de segurança, incluindo o uso correto dos dispositivos de proteção.
Manutenção adequada: Mantenha as máquinas optoeletrônicas em bom estado de conservação e realize a manutenção adequada de acordo com as recomendações do fabricante. Isso inclui a substituição de peças desgastadas, a calibração regular de sensores ópticos e a realização de inspeções de segurança.
Sinalização adequada: Utilize sinalização adequada para indicar áreas de risco, como áreas de acesso restrito ou onde os feixes ópticos estão presentes. Isso inclui o uso de placas de aviso, etiquetas de advertência e sinalização luminosa para alertar os operadores e outros funcionários sobre os perigos associados às máquinas optoeletrônicas.
Avaliação de conformidade: Realize avaliações periódicas de conformidade para garantir que as máquinas optoeletrônicas estejam em conformidade com as normas e regulamentos aplicáveis. Isso pode incluir auditorias internas ou a contratação de especialistas externos para avaliar a segurança das máquinas.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
- Certificado
- Carga horária: 16 Horas
- Pré-Requisitos: Alfabetização
MODALIDADES
ASSÍNCRONAS E SÍNCRONAS
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
Apostilas em PDF na Plataforma EAD
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
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Apostilas + Videoaulas na Plataforma EAD
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
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Apostilas + Videoaulas + um dia (até 8H aula) de Transmissão Ao Vivo com o Instrutor.
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Conteúdo Programatico Normativo
Referências Normativas
Carga horária e Atualização
Complementos
Saiba mais
Conteúdo Programatico Normativo
Curso de Proteção de Máquinas NR 12
Métodos de Proteção ao maquinário;
Sistemas de proteção;
Equipamentos de segurança;
Enclausuramento X Proteção de máquinas;
Retenção de calor;
Retenção de ruído;
Cabines de operação;
Barreiras de proteção;
Riscos decorrentes das atividades;
A importância do conhecimento da tarefa;
Inspeção, Limpeza e Lubrificação do sistema de proteção;
Manutenção e preservação da integridade do sistema de proteção;
Medidas de controle dos riscos: EPC e EPI;
Método de trabalho seguro;
Não há efeito sem causa;
Noções sobre legislação de segurança e saúde no trabalho;
Noções sobre legislação de trânsito;
Operação com segurança da máquina ou equipamento;
Os princípios de segurança na utilização da máquina ou equipamento;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Permissão de trabalho;
Prevenção de acidentes;
Procedimentos e noções de primeiros socorros;
Procedimentos em situação de emergência;
Proteções específicas de máquinas e equipamentos;
Regulagem e manutenção com segurança;
Riscos em cada máquina e equipamento;
Riscos ergonômicos;
Segurança para riscos mecânicos; elétricos; e outros relevantes;
Sinalização de segurança;
Conscientização da Importância do Manual de Instrução de Operação do Equipamento;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 14159 – Segurança nas Máquinas – Requisitos de higiene para os projetos das máquinas;
ABNT NBR 14153 – Segurança de máquinas — Partes de sistemas de comando relacionados à segurança — Princípios gerais para projeto;
ABNT NBR ISO 13855 – Segurança de máquinas — Posicionamento dos equipamentos de proteção com referência à aproximação de partes do corpo humano;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Carga horária e Atualização
Curso de Proteção de Máquinas NR 12
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Complementos
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Saiba mais
Saiba mais: Curso de Proteção de Máquinas NR 12
12.14 Procedimentos de trabalho e segurança.
12.14.1 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança para máquinas e equipamentos, específicos e padronizados, a partir da apreciação de riscos.
12.14.1.1 Os procedimentos de trabalho e segurança não podem ser as únicas medidas de proteção adotadas para se prevenir acidentes, sendo considerados complementos e não substitutos das medidas de proteção coletivas necessárias para a garantia da segurança e saúde dos trabalhadores.
12.14.2 Ao início de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou equipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de operacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao superior hierárquico.
12.14.2.1 Não é obrigatório o registro em livro próprio, ficha ou sistema informatizado da inspeção rotineira realizada pelo operador prevista no subitem 12.14.2.
12.14.3 Os serviços que envolvam risco de acidentes de trabalho em máquinas e equipamentos, exceto operação, devem ser planejados e realizados em conformidade com os procedimentos de trabalho e segurança, sob supervisão e anuência expressa de profissional habilitado ou qualificado, desde que autorizados.
12.14.3.1 As empresas que não possuem serviço próprio de manutenção de suas máquinas ficam desobrigadas de elaborar procedimentos de trabalho e segurança para
essa finalidade.
12.15 Projeto, fabricação, importação, venda, locação, leilão, cessão a qualquer título e exposição.
12.15.1 O projeto das máquinas e equipamentos fabricados a partir da publicação da Portaria SIT n.º 197, de 17 de dezembro de 2010, D.O.U. de 24 de dezembro de 2010, deve levar em conta a segurança intrínseca da máquina ou equipamento durante as fases de construção, transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação, desmonte e sucateamento por meio das referências técnicas, a serem observadas para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
12.15.1.1 O projeto da máquina ou equipamento não deve permitir erros na montagem ou remontagem de determinadas peças ou elementos que possam gerar riscos durante seu funcionamento, especialmente quanto ao sentido de rotação ou deslocamento.
12.15.1.2 O projeto das máquinas ou equipamentos fabricados ou importados após a vigência desta NR deve prever meios adequados para o seu levantamento, carregamento, instalação, remoção e transporte.
12.15.1.3 Devem ser previstos meios seguros para as atividades de instalação, remoção, desmonte ou transporte, mesmo que em partes, de máquinas e equipamentos fabricados ou importados antes da vigência desta NR.
12.15.2 É proibida a fabricação, importação, comercialização, leilão, locação, cessão a qualquer título e exposição de máquinas e equipamentos que não atendam ao disposto nesta NR.
F: NR 12
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