Curso NFPA 12

Unidades e informações gerais; 
Segurança do pessoal, especificações, planos e aprovações;
Detecção, atuação e controle; Fornecimento de dióxido de carbono e sistemas de distribuição;
Inspeção, manutenção e instrução; Sistemas de inundação total e especificações de risco;
Requisitos de dióxido de carbono para fogos de superfície e incêndios profundos;
Considerações sobre ventilação e sistemas de aplicação local;
Método taxa por área e por volume; Sistemas de linha de mangueiras manuais, localização e espaçamento;
Especificações do equipamento e treinamento; Sistemas de tubo vertical e suprimento móvel;
Sistemas marítimos e proteção contra riscos;
Retroatividade, autoridade com jurisdição (AHJ) e rotulado;
Alarmes e indicadores, Lockout e manutenção; 
Pressão alta e baixa, sistema de tubo vertical e abastecimento móvel;
Sistemas de linha de mangueira manual, aplicação local e pré projetado;
Sistema de inundação total e inocupável;
Espaço de carga, de máquinas, veículos e para equipamentos elétricos;
Restrições para gabinetes normalmente ocupados; Novas instalações e aplicações marítimas;
Sistemas existentes, uso e limitações do dióxido de carbono;
Perigos para o pessoal, sinais e espaços protegidos;
Sinalização em todas as entradas do espaço protegido e sistemas fornecidos com um odorizador;
Sinal em cada espaço próximo onde o dióxido de carbono pode acumular em níveis perigosos;
Sinalização fora de cada entrada das salas de armazenamento de dióxido de carbono;
Sinais para operação manual e em cada estação de acionamento manual;
Procedimentos de evacuação e sinal de aviso pré descarga;
Válvulas de bloqueio e espaços elétricos;
Remoção de carbono e equipamento de dióxido para viver sem isolamento e componentes elétricos;
Liberação do equipamento de dióxido de carbono para viver sem isolamento e componentes elétricos;
Duração da proteção, especificações, planos e aprovações;
Aprovação de instalações e inspeção visual;
Rotulagem, testes operacionais, de descarga completa e de sistemas;
Aplicativo local, inundação total e linhas de mangueira; Detecção, atuação e controle;
Operação automática, manual normal e de emergência; Detecção automática e atuação automática;
Dispositivos operacionais, listado e aprovado;
Projeto do dispositivo, cilindros e controles manuais;
Interruptor de pressão de descarga e válvulas de supervisão e bloqueio;
Alarmes de pré descarga e fontes de alimentação;
Fornecimento de dióxido de carbono, quantidades, reabastecimento e qualidade;
Recipientes de armazenamento e cilindros de alta pressão;
Dispositivos de alívio de pressão e cilindros manifoldados;
Tamanhos dos cilindros e recipientes de armazenamento de baixa pressão;
Requisitos do contêiner, aquecimento e sistemas de distribuição;
Tubo de solda de topo do forno e sistemas de alta e baixa pressão;
Conexões alargadas, suprimento de alta pressão e abastecimento de baixa pressão;
Válvulas, bocais de descarga e dispositivos de descarga;
Determinação do tamanho do tubo e do ofício;
Taxa de descarga por quadrado polegada de área de orifício equivalente para armazenamento de baixa e alta pressão;
Teste de mangueiras, pesos do cilindro de alta pressão e níveis de líquido do recipiente de baixa pressão;
Gabinete, vazamento e ventilação;
Tipos de incêndios, materiais inflamáveis e dióxido de carbono mínimo para concentrações para extinção;
Fator volume e inundação, volumes interconectados e fator de conversão de material;
Fatores de conversão relevantes, condições especiais e aberturas que não podem ser fechadas;
Sistemas de ventilação e requisitos de dióxido de carbono para incêndios em ambientes profundos;
Materiais combustíveis, taxa de aplicação e equipamento elétrico giratório fechado;
Sistemas de tubulação, dimensionamento e distribuição e seleção de bicos;
Amortecedores, ventilação de descompressão e extensão de perigo;
Localização do perigo e armazenamento de alta pressão;
Taxa e duração de descarga, área por bocal, localização e número de bicos;
Bocais instalados em ângulos e método taxa por volume; Gabinete presumido e taxa de descarga do sistema;
Sistema distribuição e de tubulação e bocais de descarga; Especificações de perigo, localização e espaçamento;
Provisão para uso por pessoal inexperiente e uso simultâneo;
Mangueira, conjunto do bico de descarga e armazenamento da linha de mangueiras;
Carregar a mangueira, treinamento, acoplamento e mobilidade;
Localização, acessórios, treinamentos, componentes e atuação do sistema;
Controles, caixa de liberação e fonte de energia; Armazenamento de dióxido de carbono e espaços de máquinas;
Sistemas com válvulas de bloqueio e de baixa pressão;
Tubulação entre a válvula de fechamento do tanque e os bocais;
Atrasos, alarmes e desligamentos de pré descarga;

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Noções Básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Perigosos e Resposta a Emergências);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções básicas de:
Análise de modos e efeitos de falha (FMEA)
Análise de modos e efeitos de falha de serviços (SFMEA);
Análise de modos e efeitos de falha de Processos (PFMEA);
Análise de modos e efeitos de falha de Design (DFMEA);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie;
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica), C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica)  e TRT (Termo de Responsabilidade Técnica.

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

IMPORTANTE:
Não se trata de Curso credenciado NFPA e/ou quando for o caso FEMA / NIMS / NAIT (ICS), pois refere-se as noções básicas e comparativas entre normas internacionais e as normas brasileiras.
O Curso ensina a aplicação das Noções Básicas sobre as Normas da National Fire Protection Association, quando for o caso Federal Emergency Management Agency, National Incident Management System, Northern Alberta Institute of Technology e Incident Command System.
O que habilita a assinar Projetos são as atribuições que o Profissional Legalmente Habilitado possui junto ao seu Conselho de Classe, a exemplo o CREA.
Este treinamento tem por objetivo o estudo de situações em que será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos de Projetos Estruturais.
Este Treinamento não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA, nas mais variadas situações do dia-a-dia, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, e Dispositivos e Projetos embasados na Norma correspondente.

Curso NFPA 12

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NFPA 12 – Padrão de extinção de dióxido de carbono;
NFPA 70 – Código Elétrico Nacional;
NFPA 72 – Código Nacional de Alarme de Incêndio;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

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Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.

Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

LEI Nº 5.194, DE 24 DEZ 1966 – CONFEA:
“Seção III
Exercício Ilegal da Profissão
Art. 6º – Exerce ilegalmente a profissão de engenheiro, arquiteto ou engenheiro-agrônomo:
a) a pessoa física ou jurídica que realizar atos ou prestar serviços, públicos ou privados, reservados aos profissionais de que trata esta Lei e que não possua registro nos Conselhos Regionais:
b) o profissional que se incumbir de atividades estranhas às atribuições discriminadas em seu registro;
c) o profissional que emprestar seu nome a pessoas, firmas, organizações ou empresas executoras de obras e serviços sem sua real participação nos trabalhos delas;
d) o profissional que, suspenso de seu exercício, continue em atividade;
e) a firma, organização ou sociedade que, na qualidade de pessoa jurídica, exercer atribuições reservadas aos profissionais da Engenharia, da Arquitetura e da Agronomia, com infringência do disposto no parágrafo único do Art. 8º desta Lei.”

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Saiba Mais: Curso NFPA 12:

Alarmes e indicadores: Qualquer dispositivo capaz de fornecer indicação audível, visual ou olfativa.
Aprovado: Aceitável para a autoridade competente.
Autoridade com jurisdição: A organização, escritório, ou indivíduo responsável pela aprovação de equipamentos, materiais, uma instalação ou um procedimento.
Inspeção: Um exame visual de um sistema ou porção para verificar se parece estar em condições de operação e está livre de danos físicos.
Rotulado: Equipamentos ou materiais para os quais foi anexou uma etiqueta, símbolo ou outra marca de identificação de uma organização que seja aceitável para a autoridade com jurisdição e preocupado com a avaliação do produto, que mantém inspeção periódica da produção de equipamentos ou materiais rotulados riais, e por cuja rotulagem o fabricante indica conformidade com os padrões apropriados ou desempenho em um forma especificada.
Listado: Equipamentos, materiais ou serviços incluídos em um lista publicada por uma organização que seja aceitável para o autoridade com jurisdição e preocupada com a avaliação de produtos ou serviços, que mantém inspeção periódica de produção de equipamentos ou materiais listados ou avaliação periódica de serviços, e cuja lista indica que o equipamento, material ou serviço atende aos padrões designados apropriados ou foi testado e considerado adequado para um propósito específico.
Bloqueio: Uma válvula operada manualmente na descarga tubo entre os bicos c o abastecimento, que pode ser travado na posição fechada para evitar o fluxo de dióxido de carbono para a área protegida.
Manutenção: Uma “verificação completa” do sistema, pretendida para dar a máxima garantia de que o sistema operará com eficácia de forma eficaz e segura. Inclui um exame completo e qualquer necessidade reparo necessário ou substituição de componentes.
Pressão, alta: Indica que o dióxido de carbono é armazenado em recipientes de pressão em temperatura ambiente. Em 70 ° F (21 ° C), a pressão neste tipo de armazenamento é 850 psi (5860 kPa).
Pressão, baixa: Indica que o dióxido de carbono é armazenado em recipientes de pressão a uma temperatura baixa controlada de 0 ° F (-18 ° C). A esta temperatura, a pressão neste tipo de o armazenamento é de 300 psi (2068 kPa).
Shall: Indica um requisito obrigatório.
Deveria: Indica uma recomendação ou que é aconselhado, mas não obrigatório.
Sistema de tubo vertical e fonte móvel: Um sistema de controle construção de um suprimento móvel de dióxido de carbono, projetado para ser movido rapidamente para a posição e conectado a um sistema de tubulação fixa, fornecendo bicos fixos ou linhas de mangueira ou ambos que são projetados para inundação total ou aplicação local.
Sistema, linha de mangueira manual: Um conjunto de mangueira e bico conectado por tubulação fixa ou conectado diretamente a uma fonte de agente extintor.
Sistema, aplicativo local: Um sistema que consiste em um fornecimento de agente extintor disposto para descarregar diretamente no material em combustão.
Sistema, pré-projeto o: Um sistema que tem prede ter-taxas de fluxo extraídas, colocação de bicos e quantidades de carbono dióxido de carbono e que incorpora bicos e métodos específicos de aplicativo que pode diferir daqueles detalhados em outras partes do este padrão e aqueles que são listados por um laboratório de testes. Os perigos protegidos por esses sistemas são especificamente limitados quanto ao tipo e tamanho. Limitações de riscos que podem ser importantes detectados por esses sistemas estão contidos no fabricante manual de instalação, que é mencionado como parte da lista.
Sistema, Inundação Total: Um sistema que consiste em um sup-camada de dióxido de carbono disposta para descarregar e preencher para a concentração adequada, um espaço fechado ou recinto em torno do perigo.
Unidades: As unidades métricas de medida neste padrão são de acordo com o sistema métrico modernizado conhecido como o Sistema Internacional de Unidades (SI). Se um valor para medição conforme dado neste padrão é seguido por um valor equivalente em outras unidades, o primeiro valor declarado deve ser considerado como o requisito. Um dado equivalente o valor pode ser aproximado. O procedimento de conversão para as unidades SI foi para multiplique a quantidade pelo fator de conversão e depois arredonde o resultado para o número apropriado de dígitos significativos.
Informações gerais:
Dióxido de carbono: O dióxido de carbono é um incolor, odor menos, gás inerte eletricamente não condutivo que é um adequado meio para extinção de incêndios. Formas de dióxido de carbono líquido gelo seco sólido (“neve”) quando liberado diretamente na atmosfera esfera. O gás dióxido de carbono é 1,5 vezes mais pesado que o ar. Carro-dióxido de carbono extingue o fogo, reduzindo as concentrações de oxigênio, a fase de vapor do combustível, ou ambos no ar para o ponto onde a combustão para.
Uso e limitações: Extintor de dióxido de carbono sistemas são úteis dentro dos limites deste padrão em extinta-detecção de incêndios envolvendo perigos ou equipamentos específicos no seguintes ocupações: Onde um meio eletricamente não condutor inerte é essencial ou desejável
Onde a limpeza de outras mídias apresenta um problema: Onde eles são mais econômicos de instalar do que sistemas usando outra mídia. Alguns dos tipos de perigos e equipamentos que os sistemas de dióxido de carbono podem proteger satisfatoriamente, incluindo os seguintes abaixo:
Materiais líquidos inflamáveis Riscos elétricos, como transformadores, interruptores, circuito disjuntores, equipamentos rotativos e equipamentos eletrônicos Motores que utilizam gasolina e outros líquidos inflamáveis combustíveis comuns, como papel, madeira e têxteis Sólidos perigosos
Proteção de sistemas de extinção de incêndio com dióxido de carbono áreas onde podem existir atmosferas explosivas devem utilizar bicos de metal, e todo o sistema deve ser devidamente aterrado. Além disso, os objetos expostos à descarga do carro bicos de dióxido de carbono devem ser aterrados para dissipar possível cargas eletrostáticas. O dióxido de carbono não extinguirá incêndios onde o os seguintes materiais estão ativamente envolvidos na combustão processo:
Produtos químicos contendo seu próprio suprimento de oxigênio, como nitrato de celulose Metais reativos, como sódio, potássio, magnésio, titânio e zircônio Hidretos metálicos. Segurança de pessoal. Riscos para o pessoal A descarga de dióxido de carbono na concentração de extinção de incêndio cria sérios riscos para pessoal, como sufocamento e visibilidade reduzida durante e após o período de alta. Deve-se considerar a possibilidade de dióxido de carbono derivar e se estabelecer em pontos centavos fora do espaço protegido. Considere ração também deve ser dada onde o dióxido de carbono pode migrar ou coletar em caso de descarga de um local de segurança dispositivo de alívio de um recipiente de armazenamento. Em qualquer uso de dióxido de carbono, deve-se considerar ser dada a possibilidade de que o pessoal possa ficar preso em ou entrar em uma atmosfera tomada perigosa por um cano descarga de dióxido de carbono. As salvaguardas adequadas devem ser fornecido para garantir a evacuação imediata, para evitar a entrada em tais atmosferas, e fornecer meios para resgate imediato de qualquer pessoal preso. O treinamento de pessoal deve ser fornecido. Alarmes de pré-descarga devem ser fornecidos, exceto como observado em
Os seguintes representam sinais típicos. Sinais de advertência apropriados devem ser afixados em uma localização picante.
Sinal típico em cada espaço protegido.
Fonte: NFPA 12

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