Curso Manutenção Preventiva e Preditiva de Bomba Centrífuga
Nome Técnico: Curso Aprimoramento Como Executar Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva em Bomba Centrífuga
Referência: 55067
Curso Manutenção Preventiva e Preditiva de Bomba Centrífuga
O objetivo do Curso é capacitar o profissional responsável pela Manutenção de Bombas Centrífugas, de qualquer que seja tipo, dimensão ou aplicação sobre as técnicas de manutenção segura, com ênfase nas medidas de prevenção de acidentes e evitando danos ao material, visando a operação de manutenção segura ao trabalhador.
O Curso Manutenção Preventiva e Preditiva de Bomba Centrífuga é um curso de Aprimoramento destinado a profissionais que desejam aprimorar seus conhecimentos na área de manutenção de bombas. O objetivo deste curso é ensinar aos alunos como realizar manutenções preventivas e preditivas, como identificar problemas e como solucioná-los. Os alunos aprenderão também a detectar defeitos, a aplicar métodos de diagnóstico e a realizar reparos e ajustes em bombas centrífugas. Além disso, o curso também aborda o uso de equipamentos de proteção e segurança, bem como normas e procedimentos de segurança para a execução de trabalhos de manutenção.
O que é Bomba Centrífuga?
Bombas utilizadas na indústria para transporte de fluidos através de movimentos denominados centrífugos, onde há uma compressão do fluido, seja líquido ou gasoso, gerando pressão para o sistema. Normalmente, bombas centrífugas são utilizadas com intuito de forçar a entrada de fluidos em determinados locais de difícil acesso, como exemplo locais a nível de altura superior, agindo contra a força da gravidade.
Bomba Centrífuga é um dispositivo mecânico que é usado para transferir líquido de um recipiente para outro. Geralmente, ela é usada para bombear água ou outros líquidos a partir de poços profundos, tanques ou caixas d’água subterrâneas. Ela funciona através da força centrífuga para criar pressão e transferir o líquido. Essa bomba é muito eficiente e tem sido usada há séculos.
Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
- Certificado
- Carga horária: 40 Horas
- Pré-Requisito: Alfabetização
MODALIDADES
ASSÍNCRONAS E SÍNCRONAS
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
1. EAD - APOSTILA INTERATIVA
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
2. EAD - AUDIOVISUAL (VIDEOAULA)
3. EAD - TRANSMISSÃO AO VIVO
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Curso Manutenção Preventiva e Preditiva de Bomba Centrífuga
Segurança nas atividades com bombas centrífugas;
Equipamentos de proteção e instrumentação para manutenção;
Cuidados antes da manutenção e identificação do problema a ser reparado;
Tubulação e tipo de lubrificação adequada;
Lubrificação dos rolamentos, óleo e graxa;
Retentores e rolamentos adequados;
Engaxetamento convencional;
Importância do manual de instruções;
Remoção de peças para reparo;
Conjunto rotativo e desmontagem das peças;
Memorial de peças para Montagem;
Cuidados com peças potencialmente cortantes e na movimentação de peças;
Tipos e aplicações;
Bombas centrífugas verticais, submersas e horizontais;
Características de cada tipo de bomba;
Seleção, especificação e operação de bombas em geral;
Cuidados preliminares e escorva;
Acionamento, partida e parada de bomba;
Desmontagem e montagem;
Montagem dos parafusos do corpo, revestimento de voluta, revestimento de sucção e corpo dianteiro;
Ajustando motor e montagem do tubo de descarga, curvas e ralos;
Drenagem, remoção da bomba da fossa e do impulsor;
Desmontagem e montagem de coluna e placa de suporte;
Montagem do elemento de rotação, impulsor, tampa de secção e ralo;
Problemas funcionais, causas prováveis, recomendações de cuidados e ajustes;
Manutenção em geral e supervisão semanal, mensal, anual e semestral;
Manutenção preditiva, preventiva e corretiva;
Especificidades e planos de manutenção das bombas;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.
Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Manutenção Preventiva e Preditiva de Bomba Centrífuga
Curso Manutenção Preventiva e Preditiva de Bomba Centrífuga
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 12214 Projeto de sistema de bombeamento de água para abastecimento público – Procedimento;
ABNT NBR 10131 Bombas hidráulicas de fluxo;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
CBO 911110 – Mecânico de manutenção de bombas
REALIZAR MANUTENÇÃO EM EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS
Preparar ferramental e dispositivos; Preparar equipamentos para manutenção; Reparar falhas; Substituir equipamentos e componentes; Realizar reparos de emergência; Restabelecer funcionamento de equipamentos; Detectar falhas, por meio de instrumentos de medição e inspeção visual, tátil, olfativa e auditiva; Interpretar diagramas eletroeletrônicos; Interpretar desenhos mecânicos, hidráulicos e pneumáticos de conjuntos e partes; Analisar periodicidade de manutenção.
REPARAR PEÇAS DE EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS
Desmontar bombas, motores, compressores e equipamentos de transmissão; Montar bombas, motores, compressores e equipamentos de transmissão; Efetuar ajustes em peças de montagem; Conferir especificações e qualidade de peças fornecidas; Analisar desgastes de peças.
AJUSTAR EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS
Conferir medidas, de acordo com especificações técnicas; Conferir vazão, pressão e temperatura; Nivelar equipamentos; Alinhar conjuntos; Regular motores, bombas, compressores e equipamentos de transmissão.
LUBRIFICAR EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS
Selecionar óleos e lubrificantes especificados; Detectar causa de aumento no consumo de fluidos e lubrificantes; Detectar anormalidades nas características de óleos e graxas; Analisar necessidade de troca de lubrificante e óleo, no período estabelecido pelo fornecedor; Recompor níveis de óleos e graxas; Limpar sistemas de equipamentos; Trocar óleos, graxas e filtros; Interpretar relatórios de análises e de desempenho de óleos e graxas; Detectar anormalidades no consumo de fluidos e lubrificantes.
TESTAR EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS
Realizar testes de funcionamento; Realizar testes de desempenho; Avaliar resultados de testes; Testar estanqueidade e vedação de equipamentos.
INSTALAR EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS
Analisar leiaute da área de instalação e do equipamento; Interpretar especificações do fabricante e do projeto; Definir materiais, ferramentas e equipamentos para instalação; Realizar alterações não previstas no projeto inicial; Assegurar o funcionamento de equipamentos instalados.
ELABORAR DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
Descrever processos e padrões de manutenção de serviços; Preencher ordem de serviço; Registrar início e encerramento da manutenção expressa na ordem de serviço; Registrar ocorrências de manutenção; Elaborar relatórios; Requisitar material e suprimentos; Emitir parecer técnico.
REALIZAR ATIVIDADES DE ACORDO COM NORMAS DE QUALIDADE, SEGURANÇA E PRESERVAÇÃO AMBIENTAL
Analisar riscos da atividade; Interditar máquinas e equipamentos para manutenção; Sinalizar área para manutenção; Participar de ações de prevenção de acidentes; Utilizar equipamentos de proteção individual; Interpretar mapa de riscos; Organizar o local de trabalho; Identificar necessidade de atualizações de equipamentos; Realizar melhorias em equipamentos; Propor melhorias de processos de manutenção; Destinar resíduos para descarte e reciclagem; Verificar a existência de equipamentos de proteção coletiva em máquinas e ambientes; Manter limpo o local de trabalho.
DEMONSTRAR COMPETÊNCIAS PESSOAIS
Demonstrar habilidades manuais; Trabalhar com criatividade; Trabalhar em equipe; Demonstrar sensibilidade visual, tátil, auditiva e olfativa; Buscar autodesenvolvimento; Compartilhar informações e conhecimentos; Comunicar-se de forma clara e objetiva.
Curso Manutenção Preventiva e Preditiva de Bomba Centrífuga
Curso Manutenção Preventiva e Preditiva de Bomba Centrífuga
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
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Curso Manutenção Preventiva e Preditiva de Bomba Centrífuga
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;
Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.
Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.
Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.
Saiba Mais: Curso Manutenção Preventiva e Preditiva de Bomba Centrífuga:
LUBRIFICAÇÃO DOS ROLAMENTOS:
As bombas EH são fornecidas com lubrificação a óleo ou à graxa. As bombas lubrificadas à graxa são reconhecidas pela existência de engraxadeiras, na parte superior das tampas da caixa de mancal no lado da sucção.
As bombas com suporte lubrificado a óleo possuem um tampão com vareta de nível para abastecimento na parte superior da caixa de mancais ou suspiro e lubrificador automático (opcional) e bujão de drenagem.
Lubrificação a óleo:
Se o sistema usado nas bombas EH for de lubrificação a banho de óleo nos rolamentos, o nível deve ser mantido entre as marcas de mínimo e máximo, impressas na vareta indicadora de nível de óleo (p/ os suportes 1NO, 2NO, 1RO, 2RO e 3RO).
Instruções para enchimento do reservatório de óleo:
A bomba é fornecida com caixa de mancais sem óleo. Portanto, é necessário enche-la antes de operá-la.
Certifique-se que a caixa de mancais esteja limpa interna e externamente, após ser retirado o lubrificador automático de óleo (opcional) ou vareta indicadora de nível.
Coloque o óleo recomendado até atingir o nível adequado, verifique pela vareta de nível ou pelo lubrificador automático.
Recoloque o nivelador.
Óleo recomendado:
O óleo a ser usado, deve ser de boa qualidade, isento de qualquer tipo de contaminação. Deve ser óleo mineral puro sem detergente (sem HD).
O padrão de viscosidade normalmente empregado para bombas sujeitas às condições
ambientais brasileiras é o SAE 20 ou 30.
Troca de Óleo:
O nível do óleo deve ser verificado diariamente e este deve ser trocado cada 2500 horas de funcionamento.
Bombas operando com líquidos quentes, ou em locais úmidos ou atmosferas agressivas, devem ter seu óleo trocado com menor intervalo de tempo.
Lubrificação à graxa:
As bombas EH com lubrificação à graxa possuem dois pontos especiais para tal no suporte de mancais.
A Lubrificação deve ser feita com graxa a base de sabão de lítio, grau de consistência “ 2”, conforme NLGI (NATIONAL LUBRICATING GREASE INSTITUTE), não devendo ser misturada com outras que tenham base de sódio ou cálcio.
As graxas foram especificadas para uma temperatura ambiente de 0ºC à 80ºC. Para temperatura menor que 0ºC usar graxa adequada.
Se a temperatura do líquido for alta, a lubrificação deve ser feita com maior frequência.
Logo após a lubrificação, a temperatura de operação dos rolamentos aumenta um pouco, devendo-se estabilizar no máximo 8 (oito) horas de trabalho.
Os motores que apresentam pontos de lubrificação, devem ser lubrificados conforme indicação do fabricante.
Tanto a lubrificação deficiente, quanto excessiva, trazem efeitos prejudiciais. No máximo a cada 2 (dois) anos os mancais devem ser lavados e todo o lubrificante substituído.
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