Curso Fabricação e Soldagem de Estruturas Metálicas

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ABNT NBR 8800 – Projeto de Revisão
12.2 Fabricação da estrutura e pintura de fábrica
12.2.1 Fabricação
12.2.1.1 Desempeno do material
12.2.1.1.1 Antes do seu uso na fabricação, os materiais laminados devem estar desempenados dentro das tolerâncias de fornecimento. Caso essas tolerâncias não estejam sendo atendidas, é permitido executar trabalho corretivo pelo uso de aquecimento controlado e/ou desempeno mecânico, sujeito à limitação de 12.2.1.1.2. Aquecimento e meios mecânicos são também permitidos para se obter as pré-deformações desejadas.
12.2.1.1.2 A temperatura das áreas aquecidas, medida por métodos aprovados, não deve ser superior a 650°C para os aços de uso permitido por esta Norma.
12.2.1.2 Corte por meios térmicos
As bordas cortadas por meios térmicos devem obedecer às exigências do item 5.15.4 da AWS D1.1:2002, com exceção das bordas livres que estarão sujeitas à tensão estática de tração, que deverão estar isentas de depressões com profundidade superior a 5 mm e de entalhes. Depressões maiores que 5 mm e entalhes deverão ser removidos por esmerilhamento ou reparados por solda, para evitar o aparecimento e a propagação de fissuras. Os cantos reentrantes, exceto os de recortes de mesa de vigas para ligações e os de aberturas de acesso para soldagem, devem obedecer às exigências do item 5.16 da AWS D1.1:2002. Se outra
exigência for especificada, deve estar contida nos documentos contratuais. Os recortes de mesa de vigas para ligações e as aberturas de acesso para soldagem devem obedecer aos requisitos geométricos dados em 6.1.14. Além disso, quando tais recortes ou aberturas forem executados em perfis dos Grupos 4 e 5 da ASTM A6/A6M ou em perfis soldados com materiais de espessura superior a 50 mm, deve ser dado um pré-aquecimento com temperatura de pelo menos 66°C antes do corte.
12.2.1.3 Aplainamento de bordas
Não é necessário aplainar ou dar acabamento às bordas de chapas ou perfis cortados com serra, tesoura ou maçarico, a menos que haja indicação em contrário em desenhos ou em especificações de preparação de bordas. O uso de bordas cortadas com tesoura deve ser evitado em locais sujeitos à formação de rótulas plásticas; se forem usadas, essas bordas devem ter acabamento liso, obtido por esmeril, goiva ou plaina. As rebarbas devem ser removidas para permitir o ajustamento das partes que serão parafusadas ou soldadas ou quando representarem risco durante a construção ou após seu término.
12.2.1.4 Construção parafusada
12.2.1.4.1 Quando a espessura do material for inferior ou no máximo igual ao diâmetro do parafuso acrescido de 3 mm, os furos podem ser puncionados. Para maiores espessuras, os furos devem ser broqueados com seu diâmetro final, podendo também ser subpuncionados ou subbroqueados com diâmetro menor e posteriormente usinados até o diâmetro final. A matriz para todos os furos subpuncionados ou a broca para todos os furos sub-broqueados deve ter no mínimo 3,5 mm a menos que o diâmetro final do furo. Nos locais sujeitos à formação de rótulas plásticas, os furos nas áreas tracionadas devem ser subpuncionados e usinados até o diâmetro final, ou broqueados com o diâmetro final. Quando aplicável, esse requisito deve constar dos desenhos da estrutura. O uso de maçarico para a abertura de furos somente poderá ser aceito mediante autorização do responsável técnico pelo projeto estrutural.
12.2.1.4.2 Durante a parafusagem, devem ser colocados pinos ou parafusos provisórios para manter a posição relativa das peças estruturais antes de sua fixação definitiva. Espinas só podem ser utilizadas para assegurar o posicionamento das peças componentes dos conjuntos durante a montagem, não sendo permitido seu uso para, por meio de deformação, forçar a coincidência de furos, alargá-los, ou distorcer o material. Coincidência insuficiente de furos deve ser motivo de
rejeição de peças. A montagem e a inspeção de ligações com parafusos de alta resistência devem ser feitas de acordo com 6.7.
12.2.1.5 Construção soldada
A técnica a ser empregada na soldagem, a execução, a aparência e a qualidade das soldas, bem como os métodos usados na correção de defeitos, devem estar de acordo com a AWS D1.1.
12.2.1.6 Acabamento de superfícies que transmitem esforços de compressão por contato
As ligações que transmitem esforços de compressão por contato devem ter suas superfícies de contato preparadas para se obter perfeito assentamento, usando-se usinagem, corte com serra ou outros meios adequados.
12.2.1.7 Tolerâncias dimensionais
12.2.1.7.1 É permitida uma variação de 1 mm no comprimento total de barras com ambas as extremidades usinadas, com rugosidade média igual ou inferior a 12,5 µm, para ligação por contato.
12.2.1.7.2 Barras sem extremidades usinadas para contato, e que deverão ser ligadas a outras partes de aço da estrutura, podem ter uma variação em relação ao comprimento detalhado não superior a 2 mm, para barras de até 9000 mm (inclusive), e não superior a 3 mm, para barras com comprimentos acima de 9000 mm.
12.2.1.7.3 A não ser que seja especificado em contrário, uma barra de perfil laminado poderá ter as mesmas tolerâncias permitidas pela ASTM A6M para os perfis W. Para os perfis soldados deverá ser obedecida a ABNT NBR 5884. A tolerância de falta de linearidade de barras comprimidas não pode ultrapassar 1/1000 do comprimento do eixo longitudinal entre pontos que serão lateralmente contraventados.
12.2.1.7.4 Vigas e treliças detalhadas sem especificação de contraflecha deverão ser fabricadas de tal forma que, após a montagem, qualquer flecha devida à laminação ou à fabricação fique voltada para cima. Caso seja especificada contraflecha e a flecha decorrente da laminação ou da fabricação for igual ou superior a 75% desse valor, a contraflecha pode ser dispensada. A contraflecha:
– poderá ter 13 mm acima do valor estipulado nas vigas de alma cheia com até 15 m de comprimento, mais 3 mm para cada 3 m ou fração que ultrapassar os 15 m;
– poderá ter 1/800 da distância entre apoios acima do valor estipulado nas treliças.
12.2.1.7.5 Qualquer desvio permissível em alturas de seções de vigas poderá resultar em mudanças bruscas de altura nos locais de emendas. Qualquer uma dessas diferenças de altura em emendas com talas, dentro das tolerâncias prescritas, deverá ser compensada por chapas de enchimento, com o conhecimento do responsável pelo projeto. Nas emendas soldadas de topo, o perfil da solda pode ser adaptado para se ajustar às variações permissíveis de altura, desde que a solda tenha a seção transversal mínima necessária e que a declividade da superfície da mesma satisfaça aos requisitos da AWS D1.1.

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