Curso Extração Petróleo Intermediário

Conteúdo Programático Normativo:
Compreensão de características fundamentais do petróleo e gás;
Complexo da indústria e negócio de óleo e gás e principais atuantes do setor;
Compreensão como o petróleo e o gás são formados a partir de plâncton e algas do complexo leito submarino;
Identificação de principais métodos utilizados para a exploração de petróleo e gás;
Compreensão das principais etapas envolvidas na perfuração de um poço de petróleo e gás;
Processos fundamentais da produção e processamento em plataformas e navios off-Shore;
Principais técnicas usadas para maximizar a recuperação de petróleo;
Identificação e detalhamento sobre o transporte, armazenamento e refino de petróleo bruto;
Detalhamento de Regras Internacionais de Segurança Operacional e Meio Ambiente Universalmente Adotadas como Padrão Mediante OSHAS 18001 e ISSO 45001;
Leitura e Interpretação de Diagramas Técnicos via Softwares dedicados a Fluxogramas de Processos;
Softwares de Gerenciamento e de Operações Unitárias Integradas;
Softwares de Projeto e Dimensionamento; Interpretação Gráfica;
Hermenêutica das Quantidades e Proporcionalidades, Ações pontuais e mitigatórias de desvios de processos e seus controles quanto a segurança e compreensão de demais relatórios gerados por sistemas computacionais de controle em tempo real;
Comunicabilidade e Sistemática Informacional;
Comunicação marítima; Comunicação a bordo;
Informática Sistêmica em Dados;
Base Principiológica de Física Aplicada;
Pressão em Sondas; Física e Mecânica dos Fluídos;
Sucção, Bombeamento e Estações de Recalque de Fluídos; Geofísica;
Perfuração de Rocha quanto a análise sedimentar e morfológica, dureza e ferramentas de perfuração;
Matemática Aplicável; Cálculo de Área para Isolação;
Probabilidade Aplicável; Cálculo de Pressão;
Introdução a Automação e Controle; Modelação Computacional;
Simulações via Softwares dedicados a indústria de perfuração e extração de óleo e gás;
Propedêutica da Indústria do Petróleo e Gás;
Análise Global da Exploração Petrolífera;
Produção de Petróleo; Reservas Petrolíferas; Estoques Enérgicos;
Saúde e Meio Ambiente; Nocividade Humana dos Produtos; Inalação de Gás;
Impactos ambientais da Exploração do Petróleo;
Interpretação de FISPQ’s (Fichas de Informação de Segurança de Produtos Químicos);
Emergências Químicas; Ações coordenadas com órgãos ambientais;
Implementação e Gestão de Programas ISO 45001, OHSAS 18001, HSE “SHE”;
Química Aplicada ao Petróleo e Gás; Composição Química do Petróleo;
Hidrocarbonetos; Tecnologia de Catalisadores, Refinamento;
Destilação; Conversão; Decantação; Filtração;
Comandos Elétricos; Instalações de Aparelhos a Gás;
Posicionamento de Tubulações e Acessórios;
Instrumentação Aplicável ao Sistema a Gás e Demais Utilidades;
Operação de Utilidades Industriais;
Sistêmica Combustiva; Tecnologia Mecânica;
Transporte e Distribuição de Gases; Aditivos Emulsificantes e Desemulsificantes;
Corrosão Galvânica; Ataque Químico em Sistemas de Perfuração e Extração de Petróleo e Gases;
Química dos Gases; Característica do Gás; Temperatura dos Gases;
Pressão; Transformação Gasosa; Mistura de Gases; Volume;
Pressão do Gás; Extração Gasosa;
Leis da Química Aplicáveis aos gases quanto a compressibilidade, liquefação, separação e regra de fases;
Substâncias eutéticas e azeótropos de auxilio de separação;
Reservas de Óleo e Gás – Etapas de Produção;
Localização e Identificação de Potenciais explorações;
Processos de perfuração via sondas;
Ferramentas adequadas a rompimento de formações rochosas e inserção de tubulações metálicas de contenção;
Sistemas de Bombeamento (Inserção de água e aditivos emulsificantes);
Tratamento Químico nos fluidos bombeados (eliminação de água e sais via desemulsificação);
Logística de transferência a Unidades de Refino via pipelines “tubulações” e/ou transporte marítimo/terrestre.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 06 – Equipamento de Proteção Individual – EPI;
NR 15 – Atividades e Operações Insalubres;
NR 16 – Atividades e Operações Perigosas;
NR 37 – Segurança e Saúde em Plataformas de Petróleo;
ABNT NBR 16278: Inspeção de fabricação — Qualificação e certificação de pessoas para o setor de petróleo e gás;
ABNT NBR 11349 Produto de Petróleo – Determinação do Ponto de Fluidez;
ABNT NBR 11400 Termodensímetro para gás liquefeito de petróleo – Requisitos;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT ISO TS 29001 Indústrias do Petróleo, Gás Natural e Petroquímica;
ABNT NBR ISO 13433 – Geossintéticos — Ensaio de perfuração dinâmica (ensaio de queda de cone);
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
API RP 2001: Fire Protection in Refineries;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Curso Extração Petróleo Intermediário

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 440 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 340 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

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37.18 Procedimentos operacionais e organização do trabalho
37.18.1 A operadora da instalação deve elaborar, documentar, implementar, divulgar, manter atualizado e disponibilizar os procedimentos operacionais realizados na plataforma para todos os trabalhadores envolvidos.
37.18.1.1 Os procedimentos operacionais devem estar em conformidade com:
a) as especificações técnicas do projeto dos sistemas da plataforma; e
b) as instruções dos manuais de operação e de manutenção elaborados pelos fabricantes/fornecedores.
37.18.2 Os procedimentos operacionais devem conter instruções claras e específicas para a execução das atividades com segurança, em cada uma das seguintes fases:
a) comissionamento;
c) pré-operação e partida;
d) operação;
e) parada, inclusive de emergência;
f) retorno à operação, incluindo após emergência; e
g) descomissionamento.
37.18.3 Os procedimentos operacionais devem ser reavaliados, no mínimo, bienalmente e revisados quando ocorrer uma das seguintes situações:
a) recomendações decorrentes de inspeção de segurança, avaliações dos riscos do PGR, análises de riscos da instalação ou incidentes ocorridos na instalação;
b) modificações, ampliações ou reformas nos sistemas e equipamentos relacionados aos procedimentos;
c) alterações nas condições operacionais da plataforma, quando indicada pela gestão de mudança; ou
d) solicitações do SESMT.
37.18.4 Quando houver revisão de procedimento operacional, os trabalhadores envolvidos, próprios ou terceirizados, devem passar por treinamento eventual conforme prevê a alínea “d” do item 37.9.6 desta NR.
37.18.5 A operadora da instalação deve dimensionar o efetivo suficiente de trabalhadores para a realização de todas as tarefas operacionais com segurança, analisando, no mínimo, os seguintes aspectos:
a) os diferentes níveis de capacitação técnica;
b) os postos de trabalho;
c) a organização do trabalho;
e) as turmas de embarque;
f) os horários e turnos de trabalho;
g) os treinamentos necessários; e
h) a definição de responsabilidades de supervisão e execução das atividades laborais.
37.18.5.1 Os parâmetros adotados pelo empregador, no dimensionamento do contingente mínimo a bordo, devem ser documentados e arquivados na plataforma e assinados pelo profissional responsável, designado pela empresa.
37.18.5.2 A organização do trabalho deve levar em consideração, no mínimo, os requisitos previstos na NR-17 (Ergonomia).
37.18.5.3 Os trabalhadores devem ser capacitados nos processos de trabalho em que atuam.
37.18.5.3.1 A capacitação deve incluir procedimentos de segurança e saúde do processo de trabalho.
F: NR 37

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