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Ammonia Training

Curso de Amônia em Inglês

Nome Técnico: Curso de Capacitação em Amônia - Segurança ma Refrigeração Industrial - 16 horas

Cód: 10625

Curso de Amônia – Segurança na Refrigeração Industrial:
Ammonia Training – Safety in Industrial Refrigeration:
The purpose of this course is to grant specific knowledge, clarify all the operator’s doubts about the equipment’s and how to operate an industrial refrigerator system safely and efficiently.

What is Ammonia?
Ammonia (NH3) is a molecule formed by the connection of nitrogen atom and hydrogen atoms. It is obtained by the Haber Bosch process, which consists of reacting nitrogen and hydrogen in stoichiometric amounts at high temperature and pressure. It is the most used way to get ammonia nowadays.

Who is the responsible person for the Ammonia System?
If there is no Designer, the Manager or the Owner will respond to the competent organ.
It is also responsibility of the Designer responsible, guide the Installer, the Owner and the User of the risks and advantages; as well to simulate conditions of accident in the fridge with regard to personal, environmental and property security.

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Conteúdo Programático

Curso de Amônia – Segurança na Refrigeração Industrial:
Ammonia Training – Safety in Industrial Refrigeration:

Conteúdo Programático:
Program Content:

Concepts;
Ammonia cooling systems;
The ammonia;
Risks of refrigeration systems;
Safe management of refrigeration systems;
Installations;
Equipment and materials;
Protective measures;
Training of workers;
Standards and references;
Fiscal Audit Aspects;
The example of Natal (RN);
Description of establishment;
Description of the accident;
TECHNICAL NOTE Nº 03/2004;
Accident prevention;
First aid, notions and procedures;
Practical exercises;
Risks and factors that affect people’s perception;
The impact of behavior factors in safety;
Fear factor;
Consequences of risk habituation;
The relevance of knowing the task;
Ergonomic understadings;
Job analysis;
Ergonomic risk;
Theorical and practical tests;
Certificate of participation;

Referencias Normativas aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 36 – Segurança e Saúde No Trabalho em Empresas de Abate e Processamento de Carnes e Derivados;
NR 06 – Equipamento de Proteção Individual – EPI;
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional;
NR 09 –  Programa de Prevenção de  Riscos Ambientai;
NR 15 – Atividades Insalubres;
ABNT NBR 11586 – Solução de amônia — Determinação da densidade e do teor de NH3;
ABNT NBR 11330 – Solução de amônia – Determinação do teor de resíduos após evaporação e calcinação – Método de ensaio;
ABNT NBR 12945 – Vagão-tanque – GLP e amônia – Características principais – Bitola métrica – Padronização;
ABNT NBR 7500 – Símbolos de risco e manuseio para o transporte e armazenamento de materiais.

Atenção:
EAD Ensino a Distância, Presencial e Semipresencial

Base Legal – Norma Técnica 54 Ministério do Trabalho
RESPONSABILIDADES – Como a capacitação em SST é obrigação trabalhista a ser fornecida pelo empregador a seus trabalhadores em razão dos riscos oriundos da atividade explorada, é de inteira responsabilidade do empregador garantir sua efetiva implementação, sujeitando-se às sanções administrativas cabíveis em caso de uma capacitação não efetiva ou ainda pela capacitação de má qualidade que não atenda aos requisitos da legislação. É indispensável observar que, ainda que se opte pela realização de capacitação em SST por meio de EaD ou semipresencial, é salutar que toda capacitação seja adaptada à realidade de cada estabelecimento. É que o trabalhador está sendo capacitado pelo empregador para atuar em determinado espaço, logo, uma capacitação genérica não irá atender às peculiaridades de toda e qualquer atividade econômica. Veja na íntegra Nota Técnica 54 do Ministério do Trabalho MT Clique Aqui

Carga Horária

Curso de Amônia – Segurança na Refrigeração Industrial:
Ammonia Training – Safety in Industrial Refrigeration:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente  e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.

Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade,;
Conteúdo programático;
Carga horária;Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho e relação dos tipos de espaços confinados;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam DVD contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidencias do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.

Curso de Amônia – Segurança na Refrigeração Industrial:
Ammonia Training – Safety in Industrial Refrigeration:

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de cuidados do empregado;
Falta de alerta do empregador;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
1- Inquérito Policial – Polícia Civil;
2- Perícia através Instituto Criminalista;
3- Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
4- Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
5- O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
6- Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
7- Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
8- Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a culpa em cooper vigilando mas apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinamento (responsável em vigiar e na tem que realmente vigiar;
9- Não prever que se aplica a culpa em cooper vigilando ao Empregador mas apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinar vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar);
10- Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção.
Salientamos que o empregado não pode exercer atividades expostos a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde.
Sendo assim podem responder nas esferas criminal e civil, aqueles expõem os trabalhadores a tais riscos.

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Curso de Amônia – Segurança na Refrigeração Industrial:
Learn more about Ammonia Training – Safety in Industrial Refrigeration
Ammonia becomes liquid at room temperature and has the same chemical properties as caustic soda. It is stable when stored and used under normal conditions of storage and handling. However, above 450 ° C, it can decompose, releasing nitrogen and hydrogen. It is easily detected from very small concentrations (5 ppm) in the air by its characteristic smell.
Among their applications, they highlight the use as refrigerant and in the manufacture of urea, an important fertilizer. It is also used in the manufacture of textiles, rayon manufacture, rubber industry, photography, pharmaceutical industry, the manufacture of ceramics, dyes and tapes for writing or printing, saponification of fats and oils, as a neutralizing agent in industry Oil and as a latex condom, among others.
The use of ammonia in industrial refrigeration systems, the main object of the present study, is due to its characteristics as refrigerant:
Being volatile or capable of evaporating;
Show latent heat of high vaporization;
Require the minimum power for its compression at the condensing pressure;
Display critical temperature well above condensing temperature;
Have reasonable evaporation and condensation pressures;
Produce as much cooling as possible for a given volume of steam;
Be stable, with no tendency to decompose under operating conditions;
Do not present harmful effects on metals, lubricants and other materials used in other components of the system;
Enable leaks to be detected by simple verification;
Have an odor that reveals its presence;
Have a reasonable cost;
Exist in abundance for its commercial job.
However, ammonia also presents some risks, as will be analyzed below.
Ammonia Training – Industrial Refrigeration Safety:
2.2 RISKS IN THE USE OF THE PRODUCT
According to Technical Standard 03/2004 regarding industrial ammonia refrigeration (MTE, 2005), ammonia presents a moderate level of risk in relation to fire and explosion when exposed to heat or flame. However, the presence of oil and other combustible materials increases the risk of fire.
The gas is a powerful irritant of the respiratory tract, eyes and skin.
Depending on the time and level of exposure, effects may range from mild irritation to severe bodily injury. Inhalation may cause breathing difficulties, bronchospasm, burning of the nasal mucosa, pharynx and larynx, chest pain, and pulmonary edema. Ingestion causes nausea, vomiting and swelling of the lips, mouth and larynx. In contact with the skin, ammonia produces pain, erythema and vesiculation. At high concentrations, there may be tissue necrosis and deep burns. Contact with eyes at low concentrations (10 ppm) results in eye irritation and tearing.
At higher concentrations, it can cause conjunctivitis, corneal erosion, and temporary or permanent blindness. Late reactions can occur as cataracts, retinal atrophy, and pulmonary fibrosis. Exposure to concentrations above 2,500 ppm for approximately 30 minutes may be fatal.
Ammonia Training – Industrial Refrigeration Safety:
Regarding refrigeration facilities, the biggest concerns are leaks with formation of toxic ammonia cloud and explosions. According to Technical Standard 03/2004 (MTE, 2005), “the main causes of accidents are failures in system design and damage to equipment caused by heat, corrosion or vibration”, as well as by inadequate maintenance or lack of maintenance of their components, such as pressure relief valves, compressors, condensers, pressure vessels, purging equipment, evaporators, piping, pumps and instruments in general.
It is important to note that even the best designed systems may have ammonia leaks, if operated and/or maintained poorly.
Leakings are often caused by:
Inadequate supply of vessels;
Failure on relief valves, both mechanical and by inadequate pressure adjustment;
Damage caused by external impact by mobile equipment, such as forklifts;
External corrosion, faster in high heat and humidity conditions, especially in the low pressure portions of the system;
Inner cracks of vessels that tend to occur in or near welding points;
Trapping of liquid in the pipes, between closing valves;
Liquid excess in the compressor;
Excessive vibration in the system, which can lead to its premature failure.
Ammonia Training – Safety in Industrial Refrigeration: Consult us.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é obrigatório, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da Análise Preliminar e Risco -APR
02 – Permissão de Trabalho (PT)
03 – Checar EPIs e EPCs
04 – Verificar o Manual de Instrução do Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART
05 –  Manter Equipe de Resgate equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o  processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.
08 – A equipe de trabalho é formada pelo(s) ocupante(s) do cesto, operador do equipamento, sinaleiro designado e supervisor da operação.
09 – A equipe de Resgate equipada deve permanecer a tempo de resposta dentro dos padrões  de  zero a 10 minutos.

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