Curso Como Instalar Bombas de Incêndio

Escopo; Termos e definições; Requisitos gerais; Bombas;
Informações a serem fornecidas; Operação da bomba;
Bomba de incêndio em operação; Identificação dos profissionais;
Desempenho de conjuntos de bombas de incêndio; Ensaio de bancada do fabricante;
Suprimentos de água; Fontes; Nível;
Reservatório de água; Pressão; Bombas, motores e painéis de controle;
Capacidade de bombas centrifugas; Placa de identificação; Manómetros;
Descarga; Sucção; Válvula de alivio automática de recirculação;
Proteção de equipamentos; Requisitos gerais; Acesso a equipamentos;
Iluminação: normal e de emergência; Ventilação; Drenagem;
Tubulações: acessórios; aço; drenagem; sucção;
Método de junção; Componentes; Diâmetro da sucção; Bombas com by-pass;
Válvulas; Instalação;
Bombas múltiplas; Filtragem da sucção; Dispositivos em tubulações de sucção;
Tubulação de descarga e conexões; Supervisão: de válvulas; posição aberta; posição fechada;
Sinalização indicativa; Proteção de tubulações contra danos de movimentação;
Válvulas de: alivio para bombas centrifugas e bloqueio ;
Dimensionamento da válvula de alivio; Posicionamento da válvula de alivio;
Tipo; Descarga; Tubulação de descarga;
Descarga: fonte de suprimento e volta para um tanque;
Configuração  dos Conjunto,  e Desempenho de bombeamento em série;
Dispositivos para ensaios de vazão; Geral Dispositivos de medição e ensaio;
Válvulas do cabeçote de ensaios; Ensaios de fábrica; Ensaios antes da expedição;
Bombas de manutenção de pressão (jóquei ou auxiliar): Diâmetros mínimos;
Linhas de monitoramento de pressão para painéis de controle;
Bombas de incêndio para edifícios altos e muito altos;
Acesso aos equipamentos; Tanques de água;
Configuração de ensaio de bombas de incêndio;
Edifícios muito altos; Reservatório de água em edifícios muito altos;
Bomba de incêndio reserva; Bombas centrifugas;
Desempenho da bomba Componentes;
Fundação; Conexão com motor e alinhamento; Bombas verticais tipo turbina;
Quando utilizar; Características; Suprimento de água; Submergência de bombas;
Cabeçote de descarga de bombas verticais tipo turbina;
Coluna Grupo impulsor; Crivo de sucção; Casa de bombas; Colocação na área externa;
Motor; Método de acionamento; Operação e manutenção; Motores elétricos;
Alimentação principal do motor; Fonte de energia reserva;
Queda de tensão; Motores elétricos de indução;
Motores elétricos de indução alimentados por inversores de frequência;
Sistemas de geração de emergência; Capacidade; Fontes de energia elétrica;
Dispositivos de proteção; Caixa de passagem;
Sistema de proteção de circuitos elétricos para condutores de painéis de controle;
Terminações de eletrodutos; Painéis de controle para motores elétricos e acessórios;
Generalidades; Desempenho e ensaios;
Posicionamento; Construção; Equipamentos; Montagem;
Gabinetes; Conexões e cabeamento;
Proteção dos circuitos de controle ;Operação externa Diagramas de circuito e instruções;
Identificação de componentes; Componentes Protetor contra surtos;
Chave seccionadora; Disjuntor; Proteção contracorrente de sobrecarga por rotor bloqueado;
Circuito de partida do motor; Dispositivos de sinalização no painel de controle;
Dispositivos de alarme e sinalização remota da bomba de combate a incêndio;
Contatos para sinalização remota; Partida e controle; Automático e manual;
Controles automáticos;
Acionamento manual da bomba; Métodos de desligamento;
Painéis de controle de tensão nominal superior a 600 V;
Equipamento de controle; Meios para ensaio; Desconexão sob carga;
Posição do sensor de pressão;
Circuito de controle de baixa tensão; Indicadores no painel de controle;
Dispositivo de desconexão;
Proteção contracorrente de sobrecarga por rotor bloqueado;
Controle mecânico para acionamento de emergência do painel de controle;
Comutação a uma alimentação alternativa;
Arranjos do painel de controle e chave comutadora; Requisitos da chave comutadora;
Painel de controle de velocidade variável de limitação de pressão ou de limitação de sucção;
Equipamento de controle; Marcações adicionais;
Operação em by-pass; Isolação; Proteção de circuitos; Qualidade da energia; Controle local;
Dispositivos sinalizadores no painel de controle;
Contatos para sinalização remota do painel de controle;
Ajustes criticos; Controladores de velocidade variável para bombas verticais;
Motores â diesel; Disposições gerais;
Tipos de motores; Potências dos motores; Controle de rotação de motores;
Controle eletrônico da gestão do combustível (ECM);
Proteção do ECM Despotencialização do motor;
Sensores do ECM; Monitoramento do motor pelo ECM; Alimentação do motor e do ECM;
Limitador de pressão de descarga por velocidade variável;
Limitador de pressão de sucção por velocidade variável;
Controle de sobre velocidade, sinal de baixa pressão de óleo lubrificante;
Sinal de temperatura alta ou baixa da agua de refrigeração do bloco do motor;
Motores em funcionamento e interrupção da partida; Linha sensor de pressão;
Instrumentação; Instrumentação do painel local; Medições de rotação; Pressão de óleo;
Temperatura; Fiação elétrica; Fiação elétrica de controle montada no motor;
Fiação de controle para o painel de controle principal da bomba de incêndio;
Cabos de bateria; Métodos de partida; Baterias; Isolação da bateria;
Sistema de refrigeração do motor;
Suprimento de água para o trocador de calor; Componentes para suprir água para o trocador de calor;
Casa de bombas; Suprimento de combustível; Sistema de exaustão; Operação dos motores a diesel;
Painéis de controle para motores a diesel;
Aplicação; Generalidades; Marcações; Disposição;
Construção; Generalidades Fixação;
Gabinetes; Gabinetes traváveis trancados; Conexões e Cabeamento; Esquemas elétricos e instruções;
Identificação; Manual de Instruções; Componentes; Indicadores no painel de controle;
Dispositivos de sinalização remotos ao painel de controle; Contatos para indicação remota;
Registrador de pressão; Indicador de tensão; Recarga de baterias; Carregadores de bateria;
Partida e controle: Automático e manual; Operação automática do painel de controle;
Operação manual do painel de controle; Disposição dos equipamentos de partida; Métodos de parada;
Controle de emergência; Ensaios de aceitação, desempenho e manutenção;
Ensaios hidrostáticos e lavagem das tubulações; Lavagem das tubulações; Ensaio hidrostático;
Relatório técnico; Ensaios de aceitação em campo; Procedimentos;
Curva da bomba ensaiada em bancada;
Demanda do sistema; Procedimentos para ensaio de aceitação em campo;
Ensaio de aceitação de painel de controle de conjuntos acionados a diesel e elétricos;
Suprimento de energia elétrica alternativa;
Simulações; Duração do ensaio;
Documentação referente a desenhos, relatórios de ensaio, manuais, ferramentas especiais e peças sobressalentes;
Substituição de componentes; Bombas centrifugas;  Novos ensaios de campo;
Vazão nominal (informativo); Formulário para ensaios de aceitação;
F: NBR 16704

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16704 – Conjuntos de bombas estacionárias para sistemas automáticos de proteção contra incêndios – Requisitos;
ABNT NBR 12214 Projeto de sistema de bombeamento de água para abastecimento público – Procedimento;
ABNT NBR 10131 Bombas hidráulicas de fluxo;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Curso Como Instalar Bombas de Incêndio

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Saiba Mais: Curso Como Instalar Bombas de Incêndio:

4.3 Operação da bomba
4.3.1 Bomba de incêndio em operação
Sempre que a bomba de incêndio entrar em operação. urna pessoa qualificada deve ir até onde está a bomba de incêndio para verificar se o equipamento está operando de modo satisfatório.
4.3.2 Identificação dos profissionais
Os profissionais responsáveis pelo projeto devem ser identificados na documentação de projeto do sistema.
4.4 Desempenho de conjuntos de bombas de incêndio
4.4.1 O conjunto formado por bomba, acionados e painel de controle principal deve ser considerado como urna unidade. e seu desempenho. após a instalação ou qualquer substituição de componentes. deve atender os requisitos desta Norma.
4.4.2 O conjunto completo de bomba de incêndio deve passar por ensaio de aceitação em campo quanto ao desempenho apropriado. de acordo com as diretrizes desta Norma (ver 12.2).
4.5 Ensaio de bancada do fabricante
O fabricante ou seu representante autorizado deve fornecer ao comprador as curvas do ensaio de bancada que mostram a vazão. a pressão e a potência da bomba.
4.6 Suprimentos de água
4.6.1 Fontes
Qualquer fonte de abastecimento de água que apresente qualidade, quantidade e pressão adequadas pode ser aceita para alimentar uma bomba de incêndio.
4.6.2 Nível
O nível mínimo de água de um poço deve ser calculado para suprir o bombeamento de não menos que 150 % da capacidade nominal da bomba de incêndio.
4.6.3 Reservatório de água
4.6.3.1 O reservatório de água, conjugado com enchimento automático, deve ser suficiente para atender à demanda exigida, pela duração projetada. 4.6.3.2 Deve haver um método confiável de reabastecer o reservatório.
4.6.4 Pressão A pressão de sucção disponível a partir de um suprimento de água deve ser suficiente para atender a uma vazão de 150 °/0 da capacidade nominal da bomba de incêndio.
4.7 Bombas, motores e painéis de controle
4.7.1 Bombas de incêndio devem ser exclusivas para proteção contra incêndio.
4.7.2 O acionamento de bombas de incêndio só pode ser feito por motores elétricos ou motores a diesel.
4.7.3 Cada bomba deve ser acionada por somente um motor.
F: NBR 16704

URL FOTO
Licensor’s Author: Etajoefoto – Freepik.com

Curso Como Instalar Bombas de Incêndio: Consulte-nos