Curso Laudo de Célula Robotizada

Termos e definições:
Identificação de perigos e apreciação de riscos;
Requisitos de segurança e medidas de proteção:
Generalidades;
Requisitos gerais:
Componentes de transmissão de potência;
Perda ou alteração de energia;
Defeito do componente e Fontes de energia;
Energia armazenada;
Compatibilidade eletromagnética (EMC) e Equipamentos elétricos;
Controles de acionamento:
Proteção contra operação involuntária e Indicação de status;
Rotulagem e Ponto de controle único;
Desempenho do sistema de controle de segurança (hardware/software):
Requisito de desempenho;
Outros critérios de desempenho do sistema de controle;
Funções de parada do robô:
Parada de emergência e Parada de proteção;
Controle de velocidade:
Operação do controle de velocidade reduzida;
Controle de velocidade reduzida de segurança;
Velocidade monitorada de segurança;
Modos operacionais:
Seleção e Automático;
Velocidade manual reduzida;
Alta velocidade manual;
Controles do terminal portátil:
Controle de movimento e Dispositivos de habilitação;
Função de parada de emergência do terminal portátil;
Iniciação da operação automática;
Controles de programação sem cabo ou removíveis;
Controle de múltiplos robôs;
Controle de movimento simultâneo:
Controle único de terminal portátil;
Requisitos de segurança por projeto;
Requisitos de operação colaborativa:
Parada monitorada de segurança;
Operação guiada à mão;
Monitoramento da velocidade e separação;
Limitação de energia e força por projeto ou controle inerente;
Proteção da singularidade:
Limitação do eixo:
Dispositivos limitadores mecânicos e eletromecânicos do eixo;
Limite de segurança do eixo e espaço por software;
Dispositivos limitadores dinâmicos;
Movimento sem energia de acionamento;
Disposições para levantamento;
Conectores elétricos;
Verificação e validação dos requisitos de segurança e medidas de proteção;
Métodos de verificação e validação;
Verificação e validação requeridas;
Informações de uso;
Manual de instruções e Marcação;
Lista de perigos significativos;
Métrica da distância e tempo de parada;
Características funcionais do dispositivo de habilitação de três posições;
Características opcionais e Funções de saída de parada de emergência;
Características do dispositivo de habilitação;
Seleção de modo e Sensor anticolisão;
Manutenção da precisão na trajetória em todas as velocidades;
Limite de segurança do eixo e espaço por software;
Medição do desempenho de parada;
Identificação e Meios de verificação dos requisitos e medidas de segurança;
Gráfico de exemplo para o tempo de parada;
Características funcionais do dispositivo de habilitação de três posições;
Comparação entre paradas de emergência e de proteção;
Lista de perigos significativos;
Identificação do modo operacional do robô;
Meios de verificação dos requisitos e medidas de segurança.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate e Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros e Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
PGR – Plano de Gerenciamento de Riscos;
Impacto e fatores comportamentais na segurança e Fator medo;
PE – Plano de Emergência;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades e Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
APR – Análise Preliminar de Riscos;
Consequências da Habituação do Risco e Causas de acidente de trabalho;
GRO – Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
Noções sobre Árvore de Causas e Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Apontamento das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR ISO – 10218-1 – Robôs e dispositivos robóticos – Requisitos de segurança para robôs industriais – Parte 1: Robôs;
ABNT NBR ISO – 10218-2 – Robôs e dispositivos robóticos – Requisitos de segurança para robôs industriais – Parte 2: Sistemas robotizados e integração;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Curso Laudo de Célula Robotizada

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

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4 Identificação de perigos e apreciação de riscos
O Anexo A contém uma lista de perigos que podem estar presentes com os robôs. A análise do perigo deve ser realizada para identificar quaisquer perigos que possam estar presentes.
Uma apreciação de riscos deve ser realizada nos perigos identificados na identificação do perigo. Esta apreciação de riscos deve levar em consideração particularmente:
a) as operações pretendidas do robô, incluindo a programação, manutenção, ajuste e limpeza;
b) a partida inesperada;
c) o acesso por pessoas de todas as direções;
d) o mau uso razoavelmente previsível do robô;
e) o efeito de falha no sistema de controle; e
f) quando necessário, os perigos associados com a aplicação específica do robô.
Os riscos devem ser eliminados ou reduzidos primeiramente por projeto ou por substituição, em seguida por dispositivos da segurança e outras medidas complementares. Em seguida, quaisquer riscos residuais devem ser reduzidos por outras medidas (por exemplo, advertências, sinais, treinamento).
Os requisitos contidos na Seção 5 derivam do processo iterativo que consiste na aplicação de medidas de segurança que são descritas na ABNT NBR ISO 12100 para os perigos identificados no Anexo A.
NOTA 1 A ABNT NBR ISO 12100 provê os requisitos e orientações ao realizar a identificação do perigo e redução de riscos.
NOTA 2 Os requisitos de identificação do perigo e apreciação de riscos para sistemas robotizados, integração e instalação de robôs são abrangidos na ABNT NBR ISO 10218-2.
Fonte: NBR 10218-1.

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