Curso Caminhão de Sucção

Conteúdo Programático Normativo:
Termos, configurações e requisitos do sistema;
Segurança nas atividades de Sucção; Sistemas Funcionamento do sistema;
Desempenho e licenças gerais das partes constituintes do sistema;
Trechos de redes por gravidade; Fluxos ganhos de edificações comerciais;
Dispositivos de parada de emergência; Fluxos de edificações industriais; Conexões de serviço;
Caixas de válvula; Válvula de Interface; Capacidade de armazenamento do sistema;
Controlador da válvula de interface; Entradas de ar (respiro do sistema);
Segurança contra explosão; Dimensões da tubulação;
Vida das membranas e dos selos; Componentes pressurizados;
Linhas secundárias de vácuo; Isolamento de trechos de rede;
Tanque de coletor e poços de acumulação;
Controles da estação de vácuo; Controle de nível de tanque e alarme;
Bombas de vácuo e equipamentos de descarga;
Bombas de recalque Bombas ejetoras; Sinalização; Riscos adicionais;
Controle de odor Controle de ruído; Geração de energia de emergência Exigências de projeto;
Projeto de redes de coleta de perfis da tubulação;
Projeto hidropneumático; Base do projeto Estação de vácuo;
Fontes de informação adicionais; Tolerâncias; Advertência e localização do sistema;
Verificação de funcionamento; Verificação das válvulas de interface;
Comissionamento; Ensaios requeridos em fábrica; Verificação da instalação; Verificação dos desenhos;
Verificação das ferramentas de operação e manutenção do sistema;
Limites operacionais do equipamento; Capacidade de sucção do equipamento;
Riscos impostos da tarefa; Medidas de proteção contra riscos;
Acidentes típicos com sucção a vácuo; Métodos de prevenção de acidentes;
Sistemas de proteção ao operador; Equipamentos de proteção para operação – EPIs;
Desobstrução de vias subterrâneas por sucção; Possíveis falhas mecânicas e suas possíveis causas;
Noções de manutenção em casos de pequenos reparos.
Fonte: NR 12 e NBR 15416

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso Caminhão de Sucção

Curso Caminhão de Sucção

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem, e Manuseio de Materiais;
ABNT NBR 15178 – Mangueiras de borracha para sucção e descarga de água – Requisitos;
ABNT NBR 5426 – Planos de Amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 9711 – Mangueiras Industriais – Terminologia;
ABNT NBR 14967 – Mangueiras Industriais – Métodos de Ensaio;
ABNT NBR 15416 – Mangueiras de borracha para sucção e descarga de combustíveis líquidos – Requisitos;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Curso Caminhão de Sucção

Curso Caminhão de Sucção

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 32 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Curso Caminhão de Sucção

Curso Caminhão de Sucção

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Curso Caminhão de Sucção

Saiba Mais: Curso Caminhão de Sucção

5 Requisitos específicos
Para os efeitos desta Norma, as mangueiras devem estar qualificadas dentro dos requisitos especificados em 5.1 a 5.8
5.1 Ensaio de verificação dimensional
As mangueiras, quando ensaiadas de acordo com o método descrito na ABNT NBR 14967, devem ser aprovadas com o seguinte resultado:
Todas as amostras devem estar de acordo com o especificado na tabela 1.
5.2 Determinação da variação dimensional e da resistência à pressão de ensaio e à pressão de ruptura
5.2.1 Pressão de ensaio
As mangueiras, quando ensaiadas de acordo com 4.2 da ABNT NBR 14967 2003, devem ser aprovadas com o seguinte resultado estar em conformidade com a tabela 2, quando submetidas à pressão de ensaio, que é uma vez e meia a pressão máxima de trabalho.
5.2.2 Variação dimensional
As mangueiras, quando ensaiadas de acordo com 4.2.5.2 e 4.2.5.3 da ABNT NBR 14967:2003, devem ser aprovadas com o seguinte resultado:
As amostras devem estar dentro dos parâmetros a seguir.
– variação de comprimento permanente ±2,5%;
– variação de comprimento temporário ± 7,5%;
– variação de diâmetro ±5%.
5.2.3 Ensaio de pressão mínima de ruptura
As mangueiras, quando ensaiadas de acordo com 4.2.5.2 da ABNT NBR 14967:2003, devem ser aprovadas com o seguinte resultado:
– Dois corpos-de-prova de mangueiras montados com terminais, com comprimento igual a 1 000 mm, devem ser ensaiados e não devem apresentar vazamento ou falhas, quando submetidos à pressão mínima de ruptura especificada conforme tipo.
5.3 Ensaio de resistência ao ozônio
– As mangueiras, quando ensaiadas de acordo com 4.4 da ABNT NBR 14967:2003 e com a ABNT NBR 8360, devem ser aprovadas com o seguinte resultado:
– Dois corpos-de-prova devem ser submetidos a uma atmosfera composta de ar e ozônio na composição de 50 partes de ozônio por 100 milhões de partes de ar, em condição atmosférica normal, num ambiente com temperatura de 40°C. Após 70 h de exposição, os corpos-de-prova não devem apresentar sinais de trincas ou fendilhamento, quando observados com o auxílio de uma lente de aumento de sete vezes.
5.4 Ensaio de vácuo
As mangueiras, quando ensaiadas de acordo com 4.5 da ABNT NBR 14967:2003, devem ser aprovadas com o seguinte resultado:
dois corpos-de-prova, depois de expostos por 5 min a uma pressão absoluta de 80 kPa, não devem apresentar evidências de bolhas ou colapso da mangueira.
5.5 Determinação de adesão
As mangueiras, quando ensaiadas de acordo com 4.9 da ABNT NBR 14967:2003, devem ser aprovadas com o seguinte resultado:
Dois corpos-de-prova devem ser ensaiados e a taxa de adesão dos componentes não deve ser inferior a 6 N/mm.
5.6 Ensaio de resistência à tração e alongamento do tubo interno e cobertura
As mangueiras, quando ensaiadas de acordo com a ABNT NBR 7462, devem ser aprovadas com o resultado apresentado em 5.6.1 e 5.6.2.
5.6.1 Tubo interno (valores mínimos)
– Resistência à tração: 7 MPa;
– Alongamento: 200%.
5.6.2 Cobertura (valores mínimos)
– Resistência à tração: 10 MPa;
– Alongamento: 250%.
5.7 Ensaio de envelhecimento acelerado da cobertura
As mangueiras, quando ensaiadas de acordo com a ABNT NBR 6565 por um período de (70 ± 2) h, à temperatura de 70°C, devem ser aprovadas com o resultado apresentado em 5.7.1.
5.7.1 Variação das propriedades originais
– Resistência à tração: ± 30%;
– Alongamento: -50%;
– Dureza: ± 15 Shore A
5.8 Exame visual
Todas as mangueiras devem apresentar a correta identificação e não devem apresentar defeitos ou falhas na cobertura de borracha.
Fonte: NBR 15178

URL FOTO
Licensor’s author: .Yaroslav – Freepik.com

Curso Caminhão de Sucção: Consulte-nos.